本實用新型涉及一種電磁爐，特別是一種采用新型渦輪散熱的電磁爐。

背景技術(shù)：

電磁爐的原理是利用交變電流通過發(fā)熱盤（即線圈）產(chǎn)生方向不斷改變的交變磁場，處于交變磁場中的導(dǎo)體的內(nèi)部將會出現(xiàn)渦旋電流，渦旋電場推動導(dǎo)體中載流子運動，通過渦旋電流的焦耳熱效應(yīng)使導(dǎo)體升溫，從而實現(xiàn)加熱，發(fā)熱盤在交變電流作用下發(fā)熱量大，同時電路板上需要產(chǎn)生交變電流也需要用到功率管、整流橋等發(fā)熱量較大的電子元件，若不及時散熱，則會影響電磁爐的整體工作性能并縮短使用的壽命，目前，常見的散熱方式是利用底部吸風(fēng)側(cè)面排風(fēng)的散熱結(jié)構(gòu)，對發(fā)熱盤及電路板進行散熱，但是其散熱效果不理想，縮短了電子元件、發(fā)熱盤的效率及使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種采用新型渦輪散熱的電磁爐。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種采用新型渦輪散熱的電磁爐，包括電磁爐本體，所述電磁爐本體包括底殼、面板、風(fēng)機、發(fā)熱盤和電路組件，所述底殼和面板圍閉形成電磁爐內(nèi)腔，所述底殼上設(shè)置有風(fēng)機外殼，所述風(fēng)機為一渦輪風(fēng)機，所述風(fēng)機包括安裝在風(fēng)機外殼內(nèi)的渦輪葉片組件，所述底殼上設(shè)置有風(fēng)道隔板，所述風(fēng)道隔板將電磁爐內(nèi)腔分隔形成用于安裝發(fā)熱盤和電路組件的發(fā)熱腔及用于進風(fēng)的進風(fēng)道，所述風(fēng)機外殼上側(cè)面開設(shè)有與發(fā)熱腔對接的風(fēng)機出風(fēng)口，所述外殼的上側(cè)與面板之間或下側(cè)與底殼底部之間存在一間隔，該間隔形成與進風(fēng)道連通的風(fēng)機進風(fēng)缺口，所述底殼與發(fā)熱腔對應(yīng)的側(cè)面設(shè)置有排風(fēng)口，所述底殼與進風(fēng)道對應(yīng)的側(cè)面設(shè)置有進風(fēng)口，外部冷空氣能夠依次通過進風(fēng)口、進風(fēng)道、風(fēng)機進風(fēng)缺口、渦輪葉片組件、風(fēng)機出風(fēng)口進入發(fā)熱腔，換熱后空氣從排風(fēng)口排出。

所述外殼下側(cè)貼緊底殼，所述外殼的上側(cè)與面板之間存在間隔。

所述渦輪葉片組件轉(zhuǎn)動設(shè)置在一葉片支架上，所述葉片支架固定于風(fēng)機外殼上側(cè)，所述葉片支架上設(shè)置有用于驅(qū)動渦輪葉片組件轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機。

所述渦輪葉片組件包括一若干環(huán)形設(shè)置并呈輻射狀分布的葉片，所述葉片靠近渦輪葉片組件軸心的部分為吸風(fēng)葉片部，所述葉片靠近渦輪葉片組件邊緣的部分為排風(fēng)葉片部，其中，所述吸風(fēng)葉片部的延伸方向偏離渦輪葉片組件的徑向，所述排風(fēng)葉片部的延伸方向與渦輪葉片組件的徑向相同。

所述渦輪葉片組件還包括一轉(zhuǎn)座，所述葉片環(huán)形設(shè)置在轉(zhuǎn)座上，且轉(zhuǎn)座的中心至邊緣為高度逐漸減少的斜面或曲面。

本實用新型的有益效果是：一種采用新型渦輪散熱的電磁爐，包括電磁爐本體，所述電磁爐本體包括底殼、面板、風(fēng)機、發(fā)熱盤和電路組件，所述底殼和面板圍閉形成電磁爐內(nèi)腔，所述底殼上設(shè)置有風(fēng)機外殼，所述風(fēng)機為一渦輪風(fēng)機，所述風(fēng)機包括安裝在風(fēng)機外殼內(nèi)的渦輪葉片組件，所述底殼上設(shè)置有風(fēng)道隔板，所述風(fēng)道隔板將電磁爐內(nèi)腔分隔形成用于安裝發(fā)熱盤和電路組件的發(fā)熱腔及用于進風(fēng)的進風(fēng)道，所述風(fēng)機外殼上側(cè)面開設(shè)有與發(fā)熱腔對接的風(fēng)機出風(fēng)口，所述外殼的上側(cè)與面板之間或下側(cè)與底殼底部之間存在一間隔，該間隔形成與進風(fēng)道連通的風(fēng)機進風(fēng)缺口，所述底殼與發(fā)熱腔對應(yīng)的側(cè)面設(shè)置有排風(fēng)口，所述底殼與進風(fēng)道對應(yīng)的側(cè)面設(shè)置有進風(fēng)口，外部冷空氣能夠依次通過進風(fēng)口、進風(fēng)道、風(fēng)機進風(fēng)缺口、渦輪葉片組件、風(fēng)機出風(fēng)口進入發(fā)熱腔，換熱后空氣從排風(fēng)口排出，本實用新型通過采用渦輪風(fēng)機，形成側(cè)面吸風(fēng)、排風(fēng)結(jié)構(gòu)，取消傳統(tǒng)的底部進風(fēng)口，使得進風(fēng)口高于傳統(tǒng)的底部進風(fēng)口，使得地面、桌面上的水、油及粉塵不易被吸入電磁爐內(nèi)，防水、防油、防塵，延長風(fēng)機、發(fā)熱盤和電路組件的使用壽命，并保證散熱的效果，且本實用新型采用渦輪風(fēng)機，轉(zhuǎn)速低并可獲得較大風(fēng)量，有效降低風(fēng)機的噪音。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的分解示意圖；

圖2是本實用新型的風(fēng)道示意圖；

圖3是本實用新型圖2的分解示意圖；

圖4是本實用新型渦輪葉片組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

參照圖1至圖4，圖1至圖4是本實用新型一個具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，一種采用新型渦輪散熱的電磁爐，包括電磁爐本體，所述電磁爐本體包括底殼1、面板2、風(fēng)機3、發(fā)熱盤4和電路組件5，所述底殼1和面板2圍閉形成電磁爐內(nèi)腔，所述底殼1上設(shè)置有風(fēng)機外殼31，所述風(fēng)機3為一渦輪風(fēng)機，所述風(fēng)機3包括安裝在風(fēng)機外殼31內(nèi)的渦輪葉片組件32，所述底殼1上設(shè)置有風(fēng)道隔板11，所述風(fēng)道隔板11將電磁爐內(nèi)腔分隔形成用于安裝發(fā)熱盤4和電路組件5的發(fā)熱腔12及用于進風(fēng)的進風(fēng)道10，所述風(fēng)機外殼31上側(cè)面開設(shè)有與發(fā)熱腔12對接的風(fēng)機出風(fēng)口311，所述外殼31的上側(cè)與面板2之間或下側(cè)與底殼1底部之間存在一間隔，該間隔形成與進風(fēng)道10連通的風(fēng)機進風(fēng)缺口，所述底殼1與發(fā)熱腔12對應(yīng)的側(cè)面設(shè)置有排風(fēng)口15，所述底殼1與進風(fēng)道10對應(yīng)的側(cè)面設(shè)置有進風(fēng)口14，外部冷空氣能夠依次通過進風(fēng)口14、進風(fēng)道10、風(fēng)機進風(fēng)缺口、渦輪葉片組件32、風(fēng)機出風(fēng)口311進入發(fā)熱腔12，換熱后空氣從排風(fēng)口15排出，本實用新型通過采用渦輪風(fēng)機，形成側(cè)面吸風(fēng)、排風(fēng)結(jié)構(gòu)，取消傳統(tǒng)的底部進風(fēng)口，使得進風(fēng)口高于傳統(tǒng)的底部進風(fēng)口，使得地面、桌面上的水、油及粉塵不易被吸入電磁爐內(nèi)，防水、防油、防塵，延長風(fēng)機、發(fā)熱盤和電路組件的使用壽命，并保證散熱的效果，且本實用新型采用渦輪風(fēng)機，轉(zhuǎn)速低并可獲得較大風(fēng)量，有效降低風(fēng)機的噪音。

優(yōu)選的，如圖所示，所述外殼31下側(cè)貼緊底殼1，所述外殼31的上側(cè)與面板2之間存在間隔，使得風(fēng)機進風(fēng)缺口位于風(fēng)機外殼31上部。

如圖所示，所述渦輪葉片組件32轉(zhuǎn)動設(shè)置在一葉片支架33上，所述葉片支架33固定于風(fēng)機外殼31上側(cè)，所述葉片支架33上設(shè)置有用于驅(qū)動渦輪葉片組件32轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機，在葉片支架33上側(cè)配置有與風(fēng)機出風(fēng)口311對應(yīng)的擋板331，以方便風(fēng)機從發(fā)熱腔12吸氣，防止風(fēng)道短路。

優(yōu)選的，所述渦輪葉片組件32包括一若干環(huán)形設(shè)置并呈輻射狀分布的葉片，所述葉片靠近渦輪葉片組件32軸心的部分為吸風(fēng)葉片部341，所述葉片靠近渦輪葉片組件32邊緣的部分為排風(fēng)葉片部342，其中，所述吸風(fēng)葉片部341的延伸方向偏離渦輪葉片組件32的徑向，并所有的葉片的吸風(fēng)葉片部341同向偏離，有利于提高吸風(fēng)量，并可減少葉片切割空氣時的聲音，有利于降低噪聲，所述排風(fēng)葉片部342的延伸方向與渦輪葉片組件32的徑向相同，提高排風(fēng)的流暢度，提高排風(fēng)的速度，提高風(fēng)機流量，并減少排風(fēng)時的噪聲。

優(yōu)選的，所述渦輪葉片組件32還包括一轉(zhuǎn)座35，所述葉片環(huán)形設(shè)置在轉(zhuǎn)座35上，且轉(zhuǎn)座35的中心至邊緣為高度逐漸減少的斜面或曲面，有利于引導(dǎo)氣流向渦輪葉片組件32邊緣排出，提高風(fēng)機的效率。

以上對本實用新型的較佳實施進行了具體說明，當然，本實用新型還可以采用與上述實施方式不同的形式，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下所作的等同的變換或相應(yīng)的改動，都應(yīng)該屬于本實用新型的保護范圍內(nèi)。