本實(shí)用新型屬于燃具，具體涉及一種用于液體燃料的低噪音燃燒器。

背景技術(shù)：

隨著社會(huì)發(fā)展，生活水平提高，對于廚房灶具的使用舒適度越來越得到重視?，F(xiàn)有的大部分餐飲行業(yè)所使用的灶具為采用液體燃料的燃燒器，傳統(tǒng)的液體燃料燃燒器因需要大功率風(fēng)機(jī)才能保證足夠猛的火力，伴隨著灶具不合理的點(diǎn)火燃燒方式，造成了燃燒器在燃燒使用時(shí)的風(fēng)火產(chǎn)生較大的噪音，由于火力過猛還會(huì)導(dǎo)致灶具周邊的溫度擴(kuò)散，同時(shí)使得燃燒器的燃料燃燒能耗提高，一些設(shè)置在居民區(qū)的餐飲企業(yè)經(jīng)常會(huì)因?yàn)樵胍暨^大的問題遭到鄰近居民的投訴。對于餐飲企業(yè)本身而言，使用傳統(tǒng)的液體燃料燃燒器作為灶具不僅波及周圍其他居民的正常生活，燃具噪音大、溫度高還會(huì)危害到后廚工作人員的身心健康，影響就餐客人的就餐心情，而且容易對灶具的元器件會(huì)產(chǎn)生損害，結(jié)合過高的燃料燃燒能耗直接影響到企業(yè)的經(jīng)營成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題是：針對現(xiàn)有的液體燃料灶具存在的噪音大、能耗高的缺陷，提供一種新型的低噪音燃燒器，通過提高燃燒器的燃燒利用效率，有效降低液體燃料燃燒器在燃燒時(shí)的噪音。

本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

低噪音燃燒器，包括整體爐膛2、Y型燃燒腔體5和燃燒組件；

所述整體爐膛2鑲嵌固定在成型灶面3上，整體爐膛的內(nèi)壁貼設(shè)有耐火聚熱塊1；

所述整體爐膛2的底部固定嵌有風(fēng)火盤4，所述Y型燃燒腔體5設(shè)置在整體爐膛2的底部，通過風(fēng)火盤4與爐膛內(nèi)部對接；

所述燃燒組件通過進(jìn)風(fēng)管11與Y型燃燒腔體5對接，所述進(jìn)風(fēng)管11固定穿過Y型燃燒腔體5的外壁，并與風(fēng)機(jī)12連通，在進(jìn)風(fēng)管的內(nèi)端設(shè)置噴油嘴26和點(diǎn)火針27，所述噴油嘴26和點(diǎn)火針27分別通過布置在進(jìn)風(fēng)管內(nèi)的進(jìn)油管14和高壓線20與外部的供油系統(tǒng)和點(diǎn)火器連接。

優(yōu)選的，所述Y型燃燒腔體5為耐火料預(yù)制的桶狀燃燒腔，所述Y型燃燒腔體5的截面由頂部向下縮小，在Y型燃燒腔體5底部正對進(jìn)風(fēng)管的內(nèi)壁設(shè)置弧形凹槽6。

進(jìn)一步的，所述Y型燃燒腔體5的外壁固定套設(shè)有一環(huán)形水箱7，所述環(huán)形水箱7內(nèi)壁和Y型燃燒腔體5外壁之間的間隙填充有耐火材料，在環(huán)形水箱7上設(shè)有進(jìn)風(fēng)管貫穿的通道，所述環(huán)形水箱7的環(huán)形內(nèi)腔通過一豎直隔板24分隔，在豎直隔板24的兩側(cè)水箱外壁上分別設(shè)有進(jìn)水口8和出水口9。

進(jìn)一步的，所述環(huán)形水箱7的底部還設(shè)有放水螺塞10。

進(jìn)一步的，所述風(fēng)火盤4上均布有若干風(fēng)火孔401，位于風(fēng)火盤中心的風(fēng)火孔401豎直設(shè)置，周邊的風(fēng)火孔401向外傾斜設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述進(jìn)風(fēng)管11的外端固定設(shè)置進(jìn)風(fēng)管后端蓋13，所述進(jìn)油管14和高壓線20固定穿過進(jìn)風(fēng)管后端蓋13，所述進(jìn)風(fēng)管11的側(cè)壁開孔與風(fēng)機(jī)12連通。

進(jìn)一步的，所述噴油嘴26和點(diǎn)火針27通過穩(wěn)焰碟28固定在進(jìn)風(fēng)管11內(nèi)，所述噴油嘴26通過固定在穩(wěn)焰碟28上的油嘴座25與進(jìn)油管14連接，所述點(diǎn)火針27固定分布在噴油嘴26的周邊。

進(jìn)一步的，所述供油系統(tǒng)包括與進(jìn)油管14外端連接的電磁泵15和油箱18，在電磁泵和油箱之間串聯(lián)設(shè)有主過濾器17和精過濾器16。

優(yōu)選的，所述耐火聚熱塊1采用由若干聚熱弧面板拼裝貼覆在整體爐膛2內(nèi)壁。

本發(fā)明中的低噪音燃燒器還包括一控制盒21，所述控制盒21上設(shè)有油泵調(diào)速器22和電源開關(guān)23，分別與供油系統(tǒng)的油泵、風(fēng)機(jī)以及點(diǎn)火器通過電路連接。

本實(shí)用新型采用新型的進(jìn)風(fēng)、點(diǎn)火結(jié)構(gòu)，將進(jìn)風(fēng)管和油嘴設(shè)置在一起，提高了燃燒的效率，同時(shí)采用Y型燃燒腔體，提高了火焰燃燒的均勻性，在燃燒腔體和爐膛的內(nèi)壁均采用高溫耐火材料，可提高燃燒時(shí)的熱量聚集效果，因此不需要對燃燒器進(jìn)行大風(fēng)量鼓吹即可達(dá)到足夠的火力，從根本上降低了液體燃料燃燒器需要大風(fēng)量鼓吹產(chǎn)生的噪音，并且避免了熱量的擴(kuò)散浪費(fèi)，降低了燃燒能耗。同時(shí)在燃燒腔體的外圍設(shè)置環(huán)形水箱，可對燃燒腔體周圍的溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)，避免燃燒腔體內(nèi)的余熱擴(kuò)散，保護(hù)燃燒器周邊的灶具元器件不受高溫破壞，提高了燃燒器的使用壽命，同時(shí)提高灶具的使用舒適性。

由上所述，本實(shí)用新型采用合理的燃燒結(jié)構(gòu)，提高了燃燒器的燃燒利用效率，是一種噪音低、燃燒充分、能耗低、使用方便、維護(hù)簡單的節(jié)能液體燃燒器，具有廣泛的應(yīng)用前景。

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。

附圖說明

圖1為實(shí)施例中的低噪音燃燒器結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為實(shí)施例中的風(fēng)火盤俯視圖。

圖3為實(shí)施例中的風(fēng)火盤剖視圖。

圖4為圖1中的A向剖視圖，具體為實(shí)施例中的環(huán)形水箱內(nèi)部截面示意圖。

圖5為圖1中的B部放大示意圖，具體為實(shí)施例中的燃燒組件局部示意圖。

圖中標(biāo)號(hào)：1-耐火聚熱塊，2-整體爐膛，3-成型灶面，4-風(fēng)火盤，401-風(fēng)火孔，5-Y型燃燒腔體，6-弧形凹槽，7-環(huán)形水箱，8-進(jìn)水口，9-出水口，10-放水螺塞，11-進(jìn)風(fēng)管，12-風(fēng)機(jī)，13-進(jìn)風(fēng)管后端蓋，14-進(jìn)油管，15-電磁泵，16-精過濾器，17-主過濾器，18-油箱，19-點(diǎn)火器，20-高壓線，21-控制盒，22-油泵調(diào)速器，23-電源開關(guān)，24-隔板，25-油嘴座，26-噴油嘴，27-點(diǎn)火針，28-穩(wěn)焰碟。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例

參見圖1，圖示中的低噪音燃燒器為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，具體包括耐火聚熱塊1、整體爐膛2、成型灶面3、風(fēng)火盤4、Y型燃燒腔體5、環(huán)形水箱7、進(jìn)風(fēng)管11、風(fēng)機(jī)12、進(jìn)風(fēng)管后端蓋13、進(jìn)油管14、電磁泵15、精過濾器16、主過濾器17、油箱18、點(diǎn)火器19、高壓線20、控制盒21、油嘴座25、噴油嘴26、點(diǎn)火針27、穩(wěn)焰碟28等部件。

具體的，本實(shí)施例可分為灶面上的整體爐膛2、灶面下的燃燒腔體以及燃燒組件三大部分。

其中，整體爐膛2用于架設(shè)鍋具，采用鑄鐵整體澆筑成型，將整體爐膛2的底面固定在不銹鋼板壓制的成型灶面3上，同時(shí)將整體鑄鐵爐膛與灶面及底板圍成的空間內(nèi)填充耐火隔熱材料砌筑，使其與灶面形成一個(gè)隔熱整體，還可有效防止灶面升溫。在整體爐膛的內(nèi)壁上貼設(shè)有由四瓣圓弧面板拼裝而成的耐火聚熱塊1，耐火聚熱塊1鋪設(shè)在整體爐膛2上，用于隔開整體鑄鐵爐膛與火焰，延長整體鑄鐵爐膛的使用壽命，同時(shí)耐火聚熱塊1能夠吸收燃燒火焰的多余熱能，在保證火力的同時(shí)，降低燃燒火焰的大小，實(shí)現(xiàn)提高燃燒腔體內(nèi)的溫度，提升熱能利用效率，達(dá)到節(jié)能的目的。

耐火聚熱塊1可由模具預(yù)制成與整體鑄鐵爐膛內(nèi)壁吻合的弧面，以保證安裝緊湊，給燃燒腔留有足夠空間，確保燃料充分燃燒。

整體爐膛和耐火聚熱塊的底部均設(shè)置一通孔，用于與灶面底部的燃燒腔體對接。

風(fēng)火盤4鑲嵌固定在整體爐膛2和耐火聚熱塊1的底部通孔中，風(fēng)火盤4與爐膛之間的間隙填充高溫耐火材料，用于限定風(fēng)火盤在爐膛底部的位置，使風(fēng)火盤固定在爐膛底部不會(huì)發(fā)生移位，同時(shí)應(yīng)該保證風(fēng)火盤和爐膛之間應(yīng)當(dāng)可以自由取出。在灶面下方的Y型燃燒腔體5頂部開口通過風(fēng)火盤4與整體爐膛對接，風(fēng)火盤4采用耐火燒注料由模具預(yù)制成，在對鍋具進(jìn)行加熱時(shí)，風(fēng)火盤4用于分散Y型燃燒腔體內(nèi)的火苗，使火苗較均勻的從風(fēng)火盤的風(fēng)火孔噴出，以保證使用時(shí)鍋底均勻受熱，同時(shí)風(fēng)火盤可吸收一部分熱量，提高燃燒腔的溫度，提高熱利用效率，當(dāng)風(fēng)火盤升溫后，可與升溫后的Y型燃燒腔體形成一個(gè)高溫的內(nèi)環(huán)境，使從燃燒組件的油嘴噴出的油霧充分氣化與風(fēng)機(jī)送進(jìn)來的空氣混合燃燒，使燃油充分燃燒，提高燃燒率，從而達(dá)到節(jié)能的目的。

參見圖2和圖3，所述風(fēng)火盤4上均布有若干風(fēng)火孔401，其中位于風(fēng)火盤中心的風(fēng)火孔沿風(fēng)火盤的軸線豎直設(shè)置，本實(shí)施例在中心風(fēng)火孔的周邊還均勻環(huán)繞布置有三圈風(fēng)火孔環(huán)，位于周邊的風(fēng)火孔401向外傾斜設(shè)置，如圖3所示放置的風(fēng)火盤使燃燒腔體內(nèi)的火苗通過風(fēng)火盤后呈傘狀向四周輻射，使得爐膛內(nèi)的火焰貼緊鍋底的弧面，減少鍋底局部溫度過高產(chǎn)生燒鍋；如果將圖3中所示的風(fēng)火盤倒置，則可使燃燒腔體內(nèi)的火苗通過風(fēng)火盤后呈錐形聚攏，起到聚火的作用，可用于需要將火苗集中加熱的環(huán)境。

Y型燃燒腔體5為高溫耐火料預(yù)制的桶狀燃燒腔，其壁厚均勻，Y型燃燒腔體5的截面由頂部向下縮小，有利于燃燒的火焰向上擴(kuò)散，本實(shí)施例中的燃燒腔體上半部截面呈漸縮設(shè)置，下半部設(shè)置成圓柱內(nèi)腔，用于安裝燃燒組件，在Y型燃燒腔體5的腔體下部側(cè)面有一個(gè)圓孔，用于安放進(jìn)風(fēng)管11，本實(shí)施例中的燃燒組件通過進(jìn)風(fēng)管與Y型燃燒腔體內(nèi)對接設(shè)置，在該安裝進(jìn)風(fēng)管11的圓孔所對燃燒腔體內(nèi)壁設(shè)有一弧形凹槽6，用于使火苗碰壁后較均勻地折射后從風(fēng)火盤的各個(gè)風(fēng)火口中噴出。

本實(shí)施例中的Y型燃燒腔體5外固定套設(shè)一環(huán)形水箱7，Y型燃燒腔體外壁與環(huán)形水箱腔體內(nèi)壁間的間隙中填充有高溫耐火材料固定，可以把Y型燃燒腔體內(nèi)的多余熱量傳遞到水腔中，利用水腔中流動(dòng)的水帶動(dòng)多余熱量，以實(shí)現(xiàn)整個(gè)灶面下方的燃燒腔體外圍控溫的作用，避免燃燒腔體的熱量輻射造成周邊工作人員的不適，同時(shí)可保護(hù)設(shè)置在燃燒腔體外圍的灶具元器件不受高溫?fù)p壞。

結(jié)合參見圖1和圖4，環(huán)形水箱7由高品質(zhì)不銹鋼板焊接制成，在環(huán)形水箱7的環(huán)形內(nèi)腔一側(cè)通過一豎直隔板24分隔，同時(shí)在豎直隔板24的兩側(cè)水箱外壁上分別設(shè)有進(jìn)水口8和出水口9，保證從進(jìn)水口8進(jìn)入的冷水能夠繞Y型燃燒腔體一周帶走熱量，然后從出水口9排出，使水腔內(nèi)的水從進(jìn)到出單向流動(dòng)不混合，達(dá)到用水帶走Y型燃燒腔體內(nèi)的余熱控溫的目的，提高冷卻效率。在水箱腔體外壁包裹一圈聚酯氨發(fā)胞劑用于隔熱保溫，避免水箱外壁升溫導(dǎo)致燙傷。環(huán)形水箱7的設(shè)置使整個(gè)燃燒器的外部溫度不擴(kuò)散，延長燃燒器主體使用壽命，保護(hù)外部的電子元件。在環(huán)形水箱的下部設(shè)有與Y型燃燒腔體所留圓孔相配合的進(jìn)風(fēng)管預(yù)留通道。

實(shí)際應(yīng)用中，將進(jìn)水口8設(shè)在環(huán)形水箱的上部，出水口9設(shè)在環(huán)形水箱的下部，環(huán)形水箱底部設(shè)有放水螺塞10，便于清洗水箱。

結(jié)合參見圖5，本實(shí)施例中的燃燒組件通過進(jìn)風(fēng)管11與Y型燃燒腔體5對接，進(jìn)風(fēng)管11固定穿過環(huán)形水箱7和Y型燃燒腔體5的外壁，外側(cè)的進(jìn)風(fēng)管與風(fēng)機(jī)12連通，在進(jìn)風(fēng)管的內(nèi)端設(shè)置噴油嘴26和點(diǎn)火針27，噴油嘴26通過布置在進(jìn)風(fēng)管內(nèi)的進(jìn)油管14與外部的供油系統(tǒng)連接，點(diǎn)火針27通過布置在進(jìn)風(fēng)管內(nèi)的高壓線20與外部的點(diǎn)火器19連接。在進(jìn)風(fēng)管11的外端固定設(shè)置進(jìn)風(fēng)管后端蓋13，進(jìn)油管14和高壓線20固定穿過進(jìn)風(fēng)管后端蓋13，進(jìn)風(fēng)管11則在外側(cè)側(cè)壁開孔與風(fēng)機(jī)12連通。

進(jìn)風(fēng)管后端蓋13罩裝在進(jìn)風(fēng)管的外端，然后通過螺絲鎖緊固定，進(jìn)風(fēng)管后端蓋將進(jìn)風(fēng)管外端封閉的同時(shí)，將進(jìn)油管和高壓線通過接頭集成設(shè)置在端蓋上，便于維護(hù)時(shí)，取下后端蓋就能拿出裝在進(jìn)油管前端的部件，方便維修與更換。

如圖5所示，噴油嘴26和點(diǎn)火針27通過穩(wěn)焰碟28固定在進(jìn)風(fēng)管11內(nèi)，噴油嘴26通過固定在穩(wěn)焰碟28上的油嘴座25與進(jìn)油管14連接，點(diǎn)火針27固定分布在噴油嘴26的周邊。

本實(shí)施例中的進(jìn)風(fēng)管11由高品質(zhì)不銹鋼焊接而成，可將風(fēng)機(jī)直接安裝于進(jìn)風(fēng)管11的外側(cè)壁上，給燃燒腔體內(nèi)送風(fēng)。風(fēng)機(jī)11采用低躁音工頻外轉(zhuǎn)子風(fēng)機(jī)，運(yùn)行平穩(wěn)、靜音，功率小節(jié)能，進(jìn)一步降低燃燒鼓風(fēng)時(shí)的噪音。

本實(shí)施例中的點(diǎn)火器19采用自動(dòng)延時(shí)點(diǎn)火器，無需單設(shè)開關(guān)控制。

本實(shí)施例中的供油系統(tǒng)包括與進(jìn)油管14外端連接的電磁泵15和油箱18，在電磁泵和油箱之間串聯(lián)設(shè)有主過濾器17和精過濾器16。本實(shí)施例采用高品質(zhì)電磁泵對液體燃料進(jìn)行泵送，以保證各種油品環(huán)境使用。同時(shí)在進(jìn)油管上安裝主油路大型主過濾器和分油路精過濾器，以保證油路中無雜質(zhì)進(jìn)入油泵和油嘴，延長電磁泵和油嘴的使用壽命。

本實(shí)施例所指的油是指各類可用于燃燒器的液體燃料。

如圖1所示，本實(shí)施例中的低噪音燃燒器還包括一控制盒21，控制盒21上集成設(shè)有油泵調(diào)速器22和電源開關(guān)23，分別與供油系統(tǒng)的油泵、風(fēng)機(jī)以及點(diǎn)火器通過電路連接，油泵調(diào)速器22通過控制液體燃料的輸送速度來調(diào)節(jié)火焰大小，電源開關(guān)23控制風(fēng)機(jī)及點(diǎn)火器的啟動(dòng)，關(guān)于油泵調(diào)速器、風(fēng)機(jī)以及點(diǎn)火器的電路控制為燃燒器的常用技術(shù)方案，本實(shí)施例對此不作贅述。

以上實(shí)施例是對本實(shí)用新型的說明，并非對本實(shí)用新型的限定，本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的具體工作原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)，本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。