本實用新型涉及種子干燥機(jī)中的微波干燥技術(shù)領(lǐng)域，尤指一種能夠快速排出機(jī)體內(nèi)多余水分的種子微波干燥機(jī)。

背景技術(shù)：

采用微波對種子進(jìn)行干燥是目前較為先進(jìn)的技術(shù)，現(xiàn)有的種子微波干燥技術(shù)大都表現(xiàn)為箱體密封度不高，難于較大程度的保存微波和反射微波，有的種子微波干燥技術(shù)甚至于僅僅只是在輸送帶上方設(shè)置一個箱體，然后在箱體內(nèi)設(shè)置微波發(fā)生器，這樣的干燥帶來的問題有幾方面，第一，自然是微波的利用率低，微波逸散嚴(yán)重；第二是物料在加熱干燥時無法得到有效均勻的加熱，難于獲得成活率高的種子；第三對于粉塵大的種子類干燥難于形成有效的粉塵控制。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本實用新型提供了一種能夠快速排出機(jī)體內(nèi)多余水分的種子微波干燥機(jī)，該設(shè)備采用封閉的金屬貫通有效的實現(xiàn)了微波的多重反射，同時物料也會隨著輥筒的運行自動進(jìn)圖強(qiáng)微波區(qū)和弱微波區(qū)，只需調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速就可達(dá)到良好的干燥效果，微波利用率高，同時能夠快速的排除水分保證機(jī)內(nèi)濕度的穩(wěn)定。

為達(dá)到上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)實現(xiàn)，一種能夠快速排出機(jī)體內(nèi)多余水分的種子微波干燥機(jī)，包括進(jìn)料封頭、加熱筒、動力裝置、微波擴(kuò)散裝置、中心承載軸、出料封頭、轉(zhuǎn)輪支座、干燥風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，其中加熱筒內(nèi)表面設(shè)置有送料螺旋，加熱筒為兩端開口的中空圓柱體，加熱筒兩端分別設(shè)置有環(huán)繞筒體外表面向內(nèi)凹陷的安裝槽，加熱筒通過套接于安裝槽內(nèi)的轉(zhuǎn)輪支座實現(xiàn)安裝，加熱筒中部外表面套接有動力裝置，加熱筒一端開口處通過密封軸承安裝有進(jìn)料封頭，加熱筒另一端開口處通過密封軸承安裝有出料封頭，進(jìn)料封頭中部和出料封頭中部安裝有位于加熱筒中心線上的中空結(jié)構(gòu)的中心承載軸，中心承載軸位于加熱筒內(nèi)并靠近出料封頭的一端設(shè)置有微波擴(kuò)散裝置，中心承載軸內(nèi)設(shè)置有電緣線連接微波擴(kuò)散裝置對應(yīng)結(jié)構(gòu)，干燥風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)的對應(yīng)部件對應(yīng)安裝于加熱筒和中心承載軸各自對應(yīng)的部位。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述干燥風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)由文丘里噴射區(qū)、陶瓷汽包、換熱管、熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)管、進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)孔、排風(fēng)管、安全閥組成，其中陶瓷汽包半潛式安裝于加熱筒上并有部分延伸至加熱筒內(nèi)，陶瓷汽包內(nèi)設(shè)置有換熱管，換熱管一端與安裝于加熱筒外表面的進(jìn)風(fēng)口連接，另一端通過熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)管與中心承載軸上的文丘里噴射區(qū)連通，陶瓷汽包頂部設(shè)置有安全閥，進(jìn)風(fēng)口正對面設(shè)置有排風(fēng)管，排風(fēng)管通過安裝濾網(wǎng)與加熱筒內(nèi)部連通，排風(fēng)管中部設(shè)置有捕霧器，中心承載柱上設(shè)置有出風(fēng)孔，中心承載柱為中空結(jié)構(gòu)一端設(shè)置有風(fēng)機(jī)，另一端密封，排風(fēng)管出風(fēng)口設(shè)置于除塵布袋。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述文丘里噴射區(qū)為中心承載軸中空區(qū)域其中一個區(qū)域的內(nèi)壁構(gòu)型為文丘里管構(gòu)型的文丘里管道，文丘里管道中部連通熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)管。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述送料螺旋、加熱筒內(nèi)表面、中心承載軸都是由具有微波反射功能的金屬材料制成，如不銹鋼。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述進(jìn)料封頭由關(guān)風(fēng)機(jī)、進(jìn)料斗、進(jìn)料封蓋組成，其中進(jìn)料封蓋為一端開口的中空圓柱體，進(jìn)料封蓋開口端通過套接密封軸承后與加熱筒其中一個開口端連接，進(jìn)料封蓋通過支架與地面或轉(zhuǎn)輪支座固定，進(jìn)料封蓋頂部設(shè)置有安裝了關(guān)風(fēng)機(jī)的進(jìn)料斗，進(jìn)料斗延伸至加熱筒內(nèi)。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述動力裝置由聯(lián)動齒輪盤、傳動齒輪、動力電機(jī)組成，動力電機(jī)安裝于地面上，動力電機(jī)上安裝有傳動齒輪，加熱筒上套接有圓環(huán)狀外側(cè)表面均勻分布有傳動齒的聯(lián)動齒輪盤，傳動齒輪與聯(lián)動齒輪盤嚙合安裝。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述微波擴(kuò)散裝置由微波發(fā)生器、微波擴(kuò)散槳組成，微波擴(kuò)散裝置安裝于中心承載軸靠近出料封頭的一端，該區(qū)域的中心承載軸結(jié)構(gòu)與文丘里管相同，兩端不變中間凹陷的直管，中心承載軸管體凹陷面正對出料封頭的一面環(huán)繞凹陷面均勻設(shè)置有一至六個微波發(fā)生器，與安裝微波發(fā)生器正對的凹陷面上設(shè)置有二至四個微波擴(kuò)散槳，微波擴(kuò)散槳為安裝于電機(jī)上的具有微波反射功能材質(zhì)制成的槳葉，電機(jī)通過中心承載軸內(nèi)的電緣線與電源連接。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述中心承載軸為中空圓柱形筒體，其中靠近出料封頭的一端設(shè)置有文丘里管構(gòu)型的微波發(fā)射器安裝槽，微波擴(kuò)散裝置就安裝于微波發(fā)射器安裝槽內(nèi)，中心承載軸位于加熱筒內(nèi)的部分設(shè)置有均勻分布的圓環(huán)型微波反射板，微波反射板從進(jìn)料封頭一端開始到出料封頭一端其直徑依次減小。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述出料封頭由關(guān)風(fēng)機(jī)、出料管、出料封蓋組成，其中出料封蓋為一端開口的中空圓柱體，出料封蓋開口端通過套接密封軸承后與加熱筒其中一個開口端連接，出料封蓋通過支架與地面或轉(zhuǎn)輪支座固定，出料封蓋底部設(shè)置有安裝了關(guān)風(fēng)機(jī)的出料管，出料管與加熱筒內(nèi)部連通。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果：

1、該設(shè)備采用封閉的金屬貫通有效的實現(xiàn)了微波的多重反射，同時物料也會隨著輥筒的運行自動進(jìn)圖強(qiáng)微波區(qū)和弱微波區(qū)，只需調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速就可達(dá)到良好的干燥效果，微波利用率高，同時能夠快速的排除水分保證機(jī)內(nèi)濕度的穩(wěn)定。

附圖說明

圖1是一種能夠快速排出機(jī)體內(nèi)多余水分的種子微波干燥機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是一種能夠快速排出機(jī)體內(nèi)多余水分的種子微波干燥機(jī)所設(shè)文丘里噴射區(qū)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中1-關(guān)風(fēng)機(jī)；2-進(jìn)料斗；3-進(jìn)料封蓋；4-加熱筒；5-安裝槽；6-熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)管；7-換熱管；8-陶瓷汽包；9-聯(lián)動齒輪盤；10-進(jìn)風(fēng)口；11-出風(fēng)孔；12-排風(fēng)管；13-濾網(wǎng)；14-微波反射板；15-送料螺旋；16-微波擴(kuò)散裝置；17-出料封蓋；18-出料管；19-微波擴(kuò)散槳；20-微波發(fā)生器；21-除塵布袋；22-動力電機(jī)；23-傳動齒輪；24-安全閥；25-轉(zhuǎn)輪支座；26-風(fēng)機(jī)；27-電緣線；28-中心承載軸；29-微波反射層；30-內(nèi)壁；31-文丘里管道。

具體實施方式

實施例1

如圖1和圖2所示一種能夠快速排出機(jī)體內(nèi)多余水分的種子微波干燥機(jī)，包括進(jìn)料封頭、加熱筒4、動力裝置、微波擴(kuò)散裝置、中心承載軸28、出料封頭、轉(zhuǎn)輪支座2、干燥風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，其中加熱筒4內(nèi)表面設(shè)置有送料螺旋15，加熱筒4為兩端開口的中空圓柱體，加熱筒4兩端分別設(shè)置有環(huán)繞筒體外表面向內(nèi)凹陷的安裝槽5，加熱筒4通過套接于安裝槽5內(nèi)的轉(zhuǎn)輪支座25實現(xiàn)安裝，加熱筒4中部外表面套接有動力裝置，加熱筒4一端開口處通過密封軸承安裝有進(jìn)料封頭，加熱筒4另一端開口處通過密封軸承安裝有出料封頭，進(jìn)料封頭中部和出料封頭中部安裝有位于加熱筒4中心線上的中空結(jié)構(gòu)的中心承載軸28，中心承載軸28位于加熱筒4內(nèi)并靠近出料封頭的一端設(shè)置有微波擴(kuò)散裝置16，中心承載軸28內(nèi)設(shè)置有電緣線27連接微波擴(kuò)散裝置16對應(yīng)結(jié)構(gòu)，干燥風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)的對應(yīng)部件對應(yīng)安裝于加熱筒4和中心承載軸28各自對應(yīng)的部位，所述干燥風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)由文丘里噴射區(qū)、陶瓷汽包8、換熱管7、熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)管6、進(jìn)風(fēng)口10、出風(fēng)孔11、排風(fēng)管12、安全閥24組成，其中陶瓷汽包8半潛式安裝于加熱筒4上并有部分延伸至加熱筒4內(nèi)，陶瓷汽包8內(nèi)設(shè)置有換熱管7，換熱管7一端與安裝于加熱筒4外表面的進(jìn)風(fēng)口10連接，另一端通過熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)管6與中心承載軸28上的文丘里噴射區(qū)連通，陶瓷汽包8頂部設(shè)置有安全閥24，進(jìn)風(fēng)口10正對面設(shè)置有排風(fēng)管12，排風(fēng)管12通過安裝濾網(wǎng)13與加熱筒4內(nèi)部連通，排風(fēng)管12中部設(shè)置有捕霧器，中心承載柱28上設(shè)置有出風(fēng)孔11，中心承載柱28為中空結(jié)構(gòu)一端設(shè)置有風(fēng)機(jī)26，另一端密封，排風(fēng)管12出風(fēng)口設(shè)置于除塵布袋21，所述文丘里噴射區(qū)為中心承載軸28中空區(qū)域其中一個區(qū)域的內(nèi)壁30構(gòu)型為文丘里管構(gòu)型的文丘里管道31，文丘里管道31中部連通熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)管6，所述送料螺旋15、加熱筒內(nèi)表面、中心承載軸28都是由具有微波反射功能的金屬材料制成，如不銹鋼，所述進(jìn)料封頭由關(guān)風(fēng)機(jī)1、進(jìn)料斗2、進(jìn)料封蓋3組成，其中進(jìn)料封蓋3為一端開口的中空圓柱體，進(jìn)料封蓋3開口端通過套接密封軸承后與加熱筒4其中一個開口端連接，進(jìn)料封蓋3通過支架與地面或轉(zhuǎn)輪支座25固定，進(jìn)料封蓋3頂部設(shè)置有安裝了關(guān)風(fēng)機(jī)1的進(jìn)料斗2，進(jìn)料斗2延伸至加熱筒4內(nèi)，所述動力裝置由聯(lián)動齒輪盤9、傳動齒輪23、動力電機(jī)22組成，動力電機(jī)22安裝于地面上，動力電機(jī)22上安裝有傳動齒輪23，加熱筒4上套接有圓環(huán)狀外側(cè)表面均勻分布有傳動齒的聯(lián)動齒輪盤9，傳動齒輪23與聯(lián)動齒輪盤9嚙合安裝，所述微波擴(kuò)散裝置16由微波發(fā)生器20、微波擴(kuò)散槳19組成，微波擴(kuò)散裝置16安裝于中心承載軸28靠近出料封頭的一端，該區(qū)域的中心承載軸28結(jié)構(gòu)與文丘里管相同，兩端不變中間凹陷的直管，中心承載軸28管體凹陷面正對出料封頭的一面環(huán)繞凹陷面均勻設(shè)置有一至六個微波發(fā)生器20，與安裝微波發(fā)生器20正對的凹陷面上設(shè)置有二至四個微波擴(kuò)散槳19，微波擴(kuò)散槳19為安裝于電機(jī)上的具有微波反射功能材質(zhì)制成的槳葉，電機(jī)通過中心承載軸28內(nèi)的電緣線與電源連接，所述中心承載軸28為中空圓柱形筒體，其中靠近出料封頭的一端設(shè)置有文丘里管構(gòu)型的微波發(fā)射器安裝槽，微波擴(kuò)散裝置16就安裝于微波發(fā)射器安裝槽內(nèi)，中心承載軸28位于加熱筒4內(nèi)的部分設(shè)置有均勻分布的圓環(huán)型微波反射板14，微波反射板14從進(jìn)料封頭一端開始到出料封頭一端其直徑依次減小，所述出料封頭由關(guān)風(fēng)機(jī)1、出料管18、出料封蓋17組成，其中出料封蓋17為一端開口的中空圓柱體，出料封蓋17開口端通過套接密封軸承后與加熱筒4其中一個開口端連接，出料封蓋17通過支架與地面或轉(zhuǎn)輪支座25固定，出料封蓋17底部設(shè)置有安裝了關(guān)風(fēng)機(jī)1的出料管18，出料管18與加熱筒4內(nèi)部連通。