本實用新型涉及加熱設備技術領域，特別是涉及一種環(huán)保型燃燒爐。

背景技術：

火在人們?nèi)粘Ｉ钪斜夭豢缮?，主要是用作加熱水、烹飪食物、升高室?nèi)溫度等?，F(xiàn)有技術中，城市里面多采用天然氣作為燃料，由于農(nóng)村地區(qū)可就地取材，故農(nóng)村地區(qū)還有相當大的家庭使用柴火作為燃料。

現(xiàn)如今，農(nóng)作物秸稈、樹木枝干的燃燒技術得到了發(fā)展，現(xiàn)有技術中出現(xiàn)了如下的燃燒技術：將秸稈和枝干先置入一次燃料膛中燃燒，通過控制一次燃料膛的空氣進氣量，使得一次燃料膛所排煙氣中含有大量可燃氣體，以上可燃氣體用于下一次燃燒，這樣，由于可燃氣體燃燒產(chǎn)生更少的有害物質(zhì)，這使得本燃燒技術相較于傳統(tǒng)的燃燒方式，不僅具有更環(huán)保的優(yōu)點，同時可通過管道輸送以上可燃氣體，以方便布置加熱點的位置。

隨著環(huán)保意識的進一步增強，充分利用農(nóng)作物種植過程中所得的秸稈，以減少對化石燃料的依賴性，是現(xiàn)有柴火汽化爐發(fā)展的一個重要方向。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型提供了一種環(huán)保型燃燒爐，相較于傳統(tǒng)燃燒爐，本燃燒爐可得到清潔的火焰，燃燒所產(chǎn)生煙氣中灰塵少，利于環(huán)境保護。

本實用新型提供的一種環(huán)保型燃燒爐通過以下技術要點來解決問題：一種環(huán)保型燃燒爐，包括上部設置有燃燒口的爐膛，所述爐膛中還設置有爐橋，還包括設置于爐膛中的除灰裝置，所述除灰裝置位于爐橋與燃燒口之間；

所述除灰裝置上設置有螺旋形流道，所述燃燒口通過所述螺旋形流道與爐膛的上部空間相通，且螺旋形流道的入口端位于除灰裝置的下端，螺旋形流道的出口端位于除灰裝置的上端。

具體的，以上爐橋為可燃物的擱置部件，即可燃物放置于爐橋上進行燃燒。本燃燒爐可用作汽化爐：木料、秸稈等燃料在爐膛內(nèi)缺氧燃燒，所產(chǎn)生的還包括可燃氣體的煙氣由燃燒口排出爐膛，可燃氣體在燃燒口處被點燃。

本燃燒爐中，通過在爐橋與燃燒口之間設置除灰裝置，可有效降低燃料缺氧燃燒時所產(chǎn)生煙氣中灰塵的含量，利于得到更為清潔的、且用于在燃燒口處燃燒的流體，這樣，本燃燒爐所產(chǎn)生的煙氣中灰塵少，實現(xiàn)本燃燒爐的燃燒功能。

以上除灰裝置中，在除灰裝置中設置螺旋形流道，且螺旋形流道為可燃物缺氧燃燒所得煙氣上升至燃燒口處的通道，這樣，以上煙氣在流經(jīng)螺旋形流道時，螺旋形流道相當于限定了煙氣在除灰裝置中的流動軌跡為螺旋形，這樣，以上除灰裝置相當于為一個旋風除塵器，達到分離煙氣中顆粒、灰塵的目的。同時，將螺旋形流道的入口端設置在除灰裝置的下端，螺旋形流道的出口端設置在除灰裝置的上端，且除灰裝置位于爐橋與燃燒口之間，這使得煙氣從產(chǎn)生一直到流至燃燒口為一個不斷上升的過程，這樣，可使得煙氣以較大的速度流經(jīng)除灰裝置，使得除灰裝置發(fā)揮良好的除塵效果；同時，特定的流動方向可使得所分離出的灰塵在重力下落入爐膛之中，使得分離出的灰塵不易堵塞除灰裝置。

更進一步的技術方案為：

為便于控制爐膛內(nèi)燃料的缺氧燃燒狀況和收集爐灰，所述爐橋為其上設置有多個通孔的板狀結構，且所述通孔貫穿爐橋的上、下端，爐橋的下方還具有灰腔。

為便于將爐灰移出灰腔，所述灰腔中設置有可從灰腔中移出的灰斗。

為方便人為控制燃料的缺氧燃燒狀況及可燃氣體的助燃空氣供應量，還包括用于向爐膛提供助燃空氣的風管，所述風管包括第一風管及第二風管，所述第一風管的出口端位于爐橋的上方，所述第二風管的出口端位于爐橋的下方。

由于本燃燒爐在工作時，需要爐膛內(nèi)為一個高溫環(huán)境，為避免因為熱應力過多的影響本燃燒爐的使用壽命，所述爐膛包括呈筒狀的膛身及固定于膛身上端的膛蓋，所述膛蓋呈橢圓型封頭狀或半球形封頭狀。

為避免熱量損失和使得爐膛中為高溫環(huán)境，所述爐膛的外側還包裹有隔熱層。

本實用新型具有以下有益效果：

本燃燒爐中，通過在爐橋與燃燒口之間設置除灰裝置，可有效降低燃料缺氧燃燒時所產(chǎn)生煙氣中灰塵的含量，利于得到更為清潔的、且用于在燃燒口處燃燒的流體，這樣，本燃燒爐所產(chǎn)生的煙氣中灰塵少，實現(xiàn)本燃燒爐的燃燒功能。

以上除灰裝置中，在除灰裝置中設置螺旋形流道，且螺旋形流道為可燃物缺氧燃燒所得煙氣上升至燃燒口處的通道，這樣，以上煙氣在流經(jīng)螺旋形流道時，螺旋形流道相當于限定了煙氣在除灰裝置中的流動軌跡為螺旋形，這樣，以上除灰裝置相當于為一個旋風除塵器，達到分離煙氣中顆粒、灰塵的目的。同時，將螺旋形流道的入口端設置在除灰裝置的下端，螺旋形流道的出口端設置在除灰裝置的上端，且除灰裝置位于爐橋與燃燒口之間，這使得煙氣從產(chǎn)生一直到流至燃燒口為一個不斷上升的過程，這樣，可使得煙氣以較大的速度流經(jīng)除灰裝置，使得除灰裝置發(fā)揮良好的除塵效果；同時，特定的流動方向可使得所分離出的灰塵在重力下落入爐膛之中，使得分離出的灰塵不易堵塞除灰裝置。

附圖說明

圖1是本實用新型所述的一種環(huán)保型燃燒爐一個具體實施例的結構剖視圖。

圖中的編號依次為：1、爐膛，2、爐橋，3、燃燒口，4、第一風管，5、第二風管，6、灰腔，7、灰斗，8、除灰裝置。

具體實施方式

下面結合實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，但是本實用新型的結構不僅限于以下實施例。

實施例1：

如圖1所示，一種環(huán)保型燃燒爐，包括上部設置有燃燒口3的爐膛1，所述爐膛1中還設置有爐橋2，還包括設置于爐膛1中的除灰裝置8，所述除灰裝置8位于爐橋2與燃燒口3之間；

所述除灰裝置8上設置有螺旋形流道，所述燃燒口3通過所述螺旋形流道與爐膛1的上部空間相通，且螺旋形流道的入口端位于除灰裝置8的下端，螺旋形流道的出口端位于除灰裝置8的上端。

具體的，以上爐橋2為可燃物的擱置部件，即可燃物放置于爐橋2上進行燃燒。本燃燒爐可用作汽化爐：木料、秸稈等燃料在爐膛1內(nèi)缺氧燃燒，所產(chǎn)生的還包括可燃氣體的煙氣由燃燒口3排出爐膛1，可燃氣體在燃燒口3處被點燃。

本燃燒爐中，通過在爐橋2與燃燒口3之間設置除灰裝置8，可有效降低燃料缺氧燃燒時所產(chǎn)生煙氣中灰塵的含量，利于得到更為清潔的、且用于在燃燒口3處燃燒的流體，這樣，本燃燒爐所產(chǎn)生的煙氣中灰塵少，實現(xiàn)本燃燒爐的燃燒功能。

以上除灰裝置8中，在除灰裝置8中設置螺旋形流道，且螺旋形流道為可燃物缺氧燃燒所得煙氣上升至燃燒口3處的通道，這樣，以上煙氣在流經(jīng)螺旋形流道時，螺旋形流道相當于限定了煙氣在除灰裝置8中的流動軌跡為螺旋形，這樣，以上除灰裝置8相當于為一個旋風除塵器，達到分離煙氣中顆粒、灰塵的目的。同時，將螺旋形流道的入口端設置在除灰裝置8的下端，螺旋形流道的出口端設置在除灰裝置8的上端，且除灰裝置8位于爐橋2與燃燒口3之間，這使得煙氣從產(chǎn)生一直到流至燃燒口3為一個不斷上升的過程，這樣，可使得煙氣以較大的速度流經(jīng)除灰裝置8，使得除灰裝置8發(fā)揮良好的除塵效果；同時，特定的流動方向可使得所分離出的灰塵在重力下落入爐膛1之中，使得分離出的灰塵不易堵塞除灰裝置8。

實施例2：

如圖1所示，本實施例在實施例1的基礎上作進一步限定：為便于控制爐膛1內(nèi)燃料的缺氧燃燒狀況和收集爐灰，所述爐橋2為其上設置有多個通孔的板狀結構，且所述通孔貫穿爐橋2的上、下端，爐橋2的下方還具有灰腔6。

為便于將爐灰移出灰腔6，所述灰腔6中設置有可從灰腔6中移出的灰斗7。

為方便人為控制燃料的缺氧燃燒狀況及可燃氣體的助燃空氣供應量，還包括用于向爐膛1提供助燃空氣的風管，所述風管包括第一風管4及第二風管5，所述第一風管4的出口端位于爐橋2的上方，所述第二風管5的出口端位于爐橋2的下方。

由于本燃燒爐在工作時，需要爐膛1內(nèi)為一個高溫環(huán)境，為避免因為熱應力過多的影響本燃燒爐的使用壽命，所述爐膛1包括呈筒狀的膛身及固定于膛身上端的膛蓋，所述膛蓋呈橢圓型封頭狀或半球形封頭狀。

為避免熱量損失和使得爐膛1中為高溫環(huán)境，所述爐膛1的外側還包裹有隔熱層。

以上內(nèi)容是結合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施方式只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型的技術方案下得出的其他實施方式，均應包含在本實用新型的保護范圍內(nèi)。