本實(shí)用新型涉及加熱設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種加熱中頻爐。

背景技術(shù)：

加熱中頻爐是一種可以將工頻50HZ的交流電轉(zhuǎn)變成300HZ～20KHZ的中頻電流的加熱裝置，其主要是把三相工頻交流電整流后變成直流電，再把直流電變?yōu)榭烧{(diào)節(jié)的中頻電流，供給由電容和感應(yīng)線圈里流過的中頻交變電流，在感應(yīng)圈中產(chǎn)生高密度的磁力線，并切割感應(yīng)圈里盛放的金屬材料，在金屬材料中產(chǎn)生很大的渦流，如此金屬材料會被加熱，以此完成金屬材料的加熱、熔煉或鍛造。

加熱中頻爐具有加熱速度快、生產(chǎn)效率高、氧化脫炭少、節(jié)省材料與鍛模成本的特點(diǎn)，與煤爐相比，使用加熱中頻爐后的工作環(huán)境優(yōu)越，還可以提高工人勞動(dòng)環(huán)境和公司形象、降低污染、節(jié)約耗能，并且其溫控精度高，因此越來越多的工廠選擇加熱中頻爐作為加熱設(shè)備。

目前，公開號為CN205048972U的中國專利公開了一種中頻爐，它包括相互配合的爐體、爐蓋、減速機(jī)，所述爐體外設(shè)有保護(hù)箱，所述保護(hù)箱包括內(nèi)套箱和外隔箱，所述內(nèi)套箱內(nèi)設(shè)有防輻射鉛層；所述內(nèi)套箱與外隔箱通過固定板連接，所述內(nèi)套箱與爐體相互配合固定，所述爐蓋棱角處倒圓角，所述外隔箱與爐蓋外緣相配合；所述外隔箱的側(cè)面板開設(shè)有散熱窗，其中一側(cè)面板可拆卸；所述保護(hù)箱與爐體對應(yīng)位置設(shè)有供減速機(jī)穿過的連接孔。

這種中頻爐雖然在一定程度上保證了操作人員的操作安全性，但是在加入熔鐵或投入廢機(jī)件鐵時(shí)，如果廢機(jī)件鐵的表面上附著有油污或油漆，會產(chǎn)生大量的有害氣體和粉塵，造成環(huán)境污染，嚴(yán)重影響操作工人的身體健康。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種加熱中頻爐，其具有減少有害氣體產(chǎn)生，降低對操作人員健康影響的優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種加熱中頻爐，包括爐體和設(shè)于爐體內(nèi)的感應(yīng)加熱單元，所述爐體一側(cè)設(shè)有與感應(yīng)加熱單元連通的進(jìn)料口，爐體上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有用于封閉進(jìn)料口的頂蓋，頂蓋上設(shè)有除煙機(jī)構(gòu)，除煙機(jī)構(gòu)包括穿透頂蓋設(shè)置的排煙管、固定在頂蓋上并與排煙管連通的風(fēng)機(jī)、與風(fēng)機(jī)通過管道連通的廢氣處理器，所述爐體上還設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)頂蓋開合的驅(qū)動(dòng)單元。

如此設(shè)置，廢機(jī)件鐵在加熱中頻爐中加熱時(shí)，可以將頂蓋合上，從而使產(chǎn)生的有害氣體和粉塵無法直接通過進(jìn)料口排放到空氣中，減少對操作人員的健康損害，同時(shí)產(chǎn)生的有害氣體和粉塵可以通過除煙機(jī)構(gòu)排出，排煙管直接通入頂蓋內(nèi)，通過風(fēng)機(jī)的作用將有害氣體和粉塵抽出，再進(jìn)入廢氣處理器進(jìn)行處理，排放出干凈的空氣，從而達(dá)到減少廢氣排放，降低環(huán)境污染的效果，驅(qū)動(dòng)單元可以方便操作人員對頂蓋的開合，從而達(dá)到上述目的。

進(jìn)一步設(shè)置：所述驅(qū)動(dòng)單元包括設(shè)于頂蓋和爐體之間的活動(dòng)板和固定在爐體上的伸縮氣缸，伸縮氣缸的輸出軸與活動(dòng)板連接，頂蓋與爐體通過鉸接軸連接。

如此設(shè)置，開蓋時(shí)，伸縮氣缸的輸出軸將活動(dòng)板上頂，活動(dòng)板再將頂蓋頂起，在活動(dòng)板的作用下，頂蓋圍繞著鉸接軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)開蓋的目的，開蓋之后操作人員可以將爐體中的高溫金屬傾倒而出，完成傾倒后，伸縮氣缸的輸出軸收縮，頂蓋失去其支撐力從而合上，如此可以完成頂蓋開合的過程，達(dá)到封閉進(jìn)料口、減少有害氣體排放的目的。

進(jìn)一步設(shè)置：所述頂蓋與爐體之間設(shè)有緩沖彈簧，緩沖彈簧位于頂蓋靠近鉸接軸一側(cè)。

如此設(shè)置，緩沖彈簧可以輔助伸縮氣缸減緩頂蓋閉合時(shí)的下落速度，使頂蓋的閉合更為平緩，避免過快的下落速度使頂蓋與爐體之間的接觸更為劇烈，可以降低頂蓋和落體之間接觸時(shí)的磨損，延長其使用壽命。

進(jìn)一步設(shè)置：所述頂蓋上設(shè)有用于手動(dòng)開合頂蓋的把手。

如此設(shè)置，把手可以方便操作人員人工打開頂蓋，防止意外情況的發(fā)生，以免有時(shí)候伸縮氣缸損壞而導(dǎo)致頂蓋無法打開，為操作人員提供另一條打開頂蓋的途徑。

進(jìn)一步設(shè)置：所述爐體上進(jìn)料口一側(cè)設(shè)有輸料槽，頂蓋上對應(yīng)位置設(shè)有用于容納輸料槽的開口。

如此設(shè)置，熔煉完成后，爐體內(nèi)的材料可以從輸料口中向外傾倒，避免高溫材料在傾倒時(shí)滴濺到爐體外而導(dǎo)致其他物件的損壞和材料的浪費(fèi)，同時(shí)在熔煉過程中除煙機(jī)構(gòu)抽出有害氣體和粉塵的同時(shí)，開口可以補(bǔ)充空氣，防止由于爐體內(nèi)氣壓過低而發(fā)生材料被抽取的情況，進(jìn)一步提高加熱中頻爐的使用安全性。

進(jìn)一步設(shè)置：所述頂蓋與爐體之間設(shè)有環(huán)形罩，環(huán)形罩卡設(shè)在進(jìn)料口靠近頂蓋的一側(cè)。

如此設(shè)置，環(huán)形罩可以方便除煙機(jī)構(gòu)排出有害氣體，卡設(shè)在進(jìn)料口上可以方便操作人員將其取下，同時(shí)可以減少傾倒材料時(shí)高溫材料在爐壁上的匯集和凝固，方便操作人員對爐體進(jìn)行清理。

進(jìn)一步設(shè)置：所述頂蓋內(nèi)側(cè)設(shè)有貼合在頂蓋上的隔熱層，隔熱層由碳化硅材料制成。

如此設(shè)置，由于頂蓋由金屬制成，爐體在熔煉材料時(shí)的溫度較高，容易通過頂蓋傳導(dǎo)溫度，工作人員稍不注意接觸到頂蓋就容易被燙傷，隔熱層的設(shè)置可以減少頂蓋的熱量傳遞，將頂蓋的溫度控制在一定的范圍內(nèi)，防止頂蓋燙傷操作人員，避免對操作人員的健康造成損害。

進(jìn)一步設(shè)置：所述廢氣處理器包括機(jī)體、分別設(shè)于機(jī)體兩側(cè)的進(jìn)氣口和出氣口、位于機(jī)體內(nèi)的活性炭吸附層，進(jìn)氣口與風(fēng)機(jī)連通。

如此設(shè)置，有害氣體和粉塵被風(fēng)機(jī)吸出后，從管道進(jìn)入進(jìn)氣口，再通過活性炭層吸附，完成后從出氣口排出，有機(jī)廢氣經(jīng)活性炭吸附，可達(dá)95%以上的凈化率，設(shè)備簡單、投資小，較為適合此處的凈化設(shè)備。

作為優(yōu)選，所述爐體上設(shè)有減速機(jī)，減速機(jī)通過螺栓固定在爐體上。

如此設(shè)置，材料加熱完成后，減速機(jī)可以帶動(dòng)整個(gè)爐體旋轉(zhuǎn)，從而將高溫材料從爐體內(nèi)傾倒出來，從而避免傾倒時(shí)的人工操作，達(dá)到更好的工作效果，避免對工作人員的健康造成損害。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

合上頂蓋后可以使產(chǎn)生的有害氣體和粉塵無法直接通過進(jìn)料口排放到空氣中，減少對操作人員的健康損害，有害氣體進(jìn)入廢氣處理器進(jìn)行處理，排放出干凈的空氣，從而達(dá)到減少廢氣排放，降低環(huán)境污染的效果。

附圖說明

圖1是實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實(shí)施例1的俯視圖；

圖3是A-A處的剖面圖。

圖中，1、頂蓋；11、爐體；12、開口；13、進(jìn)料口；2、除煙機(jī)構(gòu)；21、排煙管；22、風(fēng)機(jī)；23、廢氣處理器；231、機(jī)體；232、進(jìn)氣口；233、出氣口；234、活性炭吸附層；3、驅(qū)動(dòng)單元；31、活動(dòng)板；32、伸縮氣缸；33、鉸接軸；34、緩沖彈簧；4、感應(yīng)加熱單元；5、把手；6、輸料槽；7、環(huán)形罩；8、隔熱層；9、減速機(jī)。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實(shí)施例1：一種加熱中頻爐，如圖1所示，中間為圓柱狀的爐體11，爐體11的上方設(shè)有開口12，開口12的大小與爐體11的直徑相同，開口12上方設(shè)有爐蓋，爐蓋呈圓盤狀并且將開口12封閉，爐蓋通過左側(cè)的鉸接軸33與爐體11鉸接，需要時(shí)，爐蓋可以繞著鉸接軸33向左側(cè)旋轉(zhuǎn)。

參見圖1，鉸接軸33左側(cè)的爐蓋下方設(shè)有長方形的活動(dòng)板31，活動(dòng)板31通過一根豎直的桿與爐蓋固定連接，活動(dòng)板31的前后兩端上都設(shè)有伸縮氣缸32，兩個(gè)伸縮氣缸32完全相同，并且伸縮氣缸32的輸出軸都固定在活動(dòng)板31的下方，兩個(gè)伸縮氣缸32與活動(dòng)板31中心的距離相同。

參見圖1，活動(dòng)板31中間位置豎直桿的下方固定有緩沖彈簧34，緩沖彈簧34的底部與伸縮氣缸32固定在同一平面上，都與爐體11左側(cè)的延長部位固定連接，當(dāng)伸縮氣缸32的輸出軸活動(dòng)時(shí)，就能夠帶動(dòng)活動(dòng)板31上下運(yùn)動(dòng)，從而使頂蓋1繞著鉸接軸33旋轉(zhuǎn)，活動(dòng)板31、伸縮氣缸32和緩沖彈簧34構(gòu)成了驅(qū)動(dòng)單元3。

如圖1所示，頂蓋1頂部的中心位置還設(shè)有除煙機(jī)構(gòu)2，位于最中間的是排煙管21，排煙管21延伸至頂蓋1以下的爐體11內(nèi)部，排煙管21在頂部彎折，并且與左側(cè)固定在頂蓋1上的風(fēng)機(jī)22相連通，風(fēng)機(jī)22的后方設(shè)有廢氣處理器23，廢氣處理器23呈豎直的圓柱體設(shè)置，有害氣體經(jīng)過風(fēng)機(jī)22抽取后排入廢氣處理器23內(nèi)進(jìn)行處理。

如圖1和圖2所示，排煙管21前方的頂蓋1上設(shè)有把手5，把手5長度較長，占頂蓋1直徑的1/2，參見圖2，把手5上方的爐體11上設(shè)有輸料槽6，輸料槽6傾斜向下設(shè)置，并且頂蓋1上開設(shè)有開口12，開口12大小與輸料槽6的大小相同，可以容納輸料槽6伸出。

參見圖2，爐體11的左側(cè)設(shè)有減速機(jī)9，減速機(jī)9通過螺栓固定在爐體11的外壁上，當(dāng)加熱中頻爐完成加熱后，減速機(jī)9旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)整個(gè)爐體11進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而使融化后的材料從開口12處順著輸料槽6流出，避免材料的滴撒浪費(fèi)。

參見圖3，爐體11的中間設(shè)有感應(yīng)加熱單元4，其大致呈螺旋狀排布，感應(yīng)加熱單元4的外側(cè)設(shè)有環(huán)形罩7，環(huán)形罩7將感應(yīng)加熱單元4籠罩在內(nèi)，環(huán)形罩7的外側(cè)設(shè)有隔熱層8，隔熱層8固定在爐體11的內(nèi)壁上。

如圖3所示，風(fēng)機(jī)22的左側(cè)與廢氣處理器23底部的進(jìn)氣口232連通，進(jìn)氣口232上方是活性炭層，活性炭層將過濾后的空氣從上方的出氣口233排出，整個(gè)廢氣處理器23呈圓柱形狀，直徑從上到下均相同。

廢機(jī)件鐵在加熱中頻爐中加熱時(shí)，可以將頂蓋1合上，從而使產(chǎn)生的有害氣體和粉塵無法直接通過進(jìn)料口13排放到空氣中，減少對操作人員的健康損害，同時(shí)產(chǎn)生的有害氣體和粉塵可以通過除煙機(jī)構(gòu)2排出，排煙管21直接通入頂蓋1內(nèi)，通過風(fēng)機(jī)22的作用將有害氣體和粉塵抽出，再進(jìn)入廢氣處理器23進(jìn)行處理后，排放出干凈的空氣。

上述的實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的解釋，其并不是對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。