本實(shí)用新型涉及家用電器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電磁爐。

背景技術(shù)：

電磁爐具有加熱快速、無(wú)明火、安全方便等優(yōu)點(diǎn)，越來(lái)越受到消費(fèi)者的青睞和認(rèn)可。

電磁爐包括底殼和位于底殼頂部的面板，底殼內(nèi)設(shè)有線圈盤(pán)和電路板組件。電磁爐主要利用線圈盤(pán)產(chǎn)生的交變磁場(chǎng)進(jìn)行加熱，為了能夠產(chǎn)生交變磁場(chǎng)，需要往線圈盤(pán)內(nèi)通入高頻的交變電流，通過(guò)電路板組件控制通入線圈盤(pán)的電流，而電路板組件和線圈盤(pán)在工作過(guò)程中會(huì)發(fā)熱，如果熱量不能及時(shí)散去，則會(huì)影響電磁爐的使用性能和壽命。為了對(duì)電路板組件和線圈盤(pán)進(jìn)行散熱，現(xiàn)有技術(shù)通過(guò)在底殼上設(shè)置進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，在底殼內(nèi)設(shè)置兩個(gè)風(fēng)扇，使室內(nèi)風(fēng)從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入底殼內(nèi)，通過(guò)一個(gè)風(fēng)扇對(duì)線圈盤(pán)進(jìn)行散熱，另一個(gè)風(fēng)扇對(duì)電路板組件進(jìn)行散熱。

然而，通過(guò)兩個(gè)風(fēng)扇對(duì)電磁爐內(nèi)部進(jìn)行散熱，導(dǎo)致電磁爐安裝過(guò)程復(fù)雜，且增加了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決背景技術(shù)中提到的至少一個(gè)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種電磁爐，安裝方便且成本低。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種電磁爐，包括底殼、位于所述底殼內(nèi)的線圈盤(pán)、電路板組件和散熱風(fēng)扇，所述底殼內(nèi)設(shè)有擋風(fēng)筋，所述擋風(fēng)筋將所述底殼的內(nèi)腔分隔為冷風(fēng)腔和熱風(fēng)腔，所述冷風(fēng)腔的側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，所述熱風(fēng)腔的側(cè)壁上設(shè)有出風(fēng)口，所述電路板組件位于所述冷風(fēng)腔內(nèi)，所述線圈盤(pán)位于所述熱風(fēng)腔內(nèi)，所述散熱風(fēng)扇的朝向所述冷風(fēng)腔的一側(cè)形成可吸入冷卻風(fēng)的負(fù)壓區(qū)，朝向所述熱風(fēng)腔的一側(cè)形成可排風(fēng)的正壓區(qū)。這樣通過(guò)將電路板組件設(shè)置在冷風(fēng)腔，將線圈盤(pán)設(shè)置在熱風(fēng)腔，散熱風(fēng)扇的朝向冷風(fēng)腔的一側(cè)形成可吸入冷卻風(fēng)的負(fù)壓區(qū)，朝向熱風(fēng)腔的一側(cè)形成可排風(fēng)的正壓區(qū)，從而使外界的冷卻風(fēng)在散熱風(fēng)扇的作用下從底殼側(cè)壁進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入至冷風(fēng)腔，對(duì)冷風(fēng)腔內(nèi)的電路板組件進(jìn)行散熱，然后在該散熱風(fēng)扇的作用下吹向熱風(fēng)腔的線圈盤(pán)，對(duì)線圈盤(pán)進(jìn)行散熱，熱風(fēng)最后從熱風(fēng)腔的出風(fēng)口吹出，從而僅需一個(gè)散熱風(fēng)扇就可實(shí)現(xiàn)對(duì)電路板組件和線圈盤(pán)的良好散熱，且使得電磁爐的安裝更加便捷，降低了生產(chǎn)成本。

可選的，所述散熱風(fēng)扇設(shè)置在所述冷風(fēng)腔內(nèi)。這樣可吸入更多的冷卻風(fēng)，使進(jìn)入冷風(fēng)腔的風(fēng)量增大，進(jìn)一步提高了電磁爐的散熱效果。

可選的，所述冷風(fēng)腔內(nèi)設(shè)有散熱片，所述散熱片與所述電路板組件連接，所述散熱風(fēng)扇位于所述散熱片上方。通過(guò)散熱片對(duì)電路板組件進(jìn)行散熱，將散熱風(fēng)扇設(shè)置在散熱片上，使得從外部吸入的冷卻風(fēng)都會(huì)經(jīng)過(guò)散熱片，從而為散熱片降溫，使散熱效果更好。

可選的，所述散熱風(fēng)扇為離心風(fēng)扇，所述離心風(fēng)扇的出風(fēng)口朝向所述熱風(fēng)腔的入口。這樣可將冷風(fēng)腔內(nèi)的風(fēng)直接吹入熱風(fēng)腔，增大了進(jìn)入至熱風(fēng)腔的風(fēng)量，使線圈盤(pán)的散熱效果更好。

可選的，所述散熱片上具有翅片，所述翅片的設(shè)置方向與所述冷卻風(fēng)進(jìn)入的方向一致。從而提高了散熱片的散熱效果。

可選的，所述線圈盤(pán)位于所述散熱風(fēng)扇和所述冷風(fēng)腔的出口的連線的延長(zhǎng)線上。這樣散熱風(fēng)扇可將冷風(fēng)腔內(nèi)的風(fēng)直接吹向線圈盤(pán)，使吹向線圈盤(pán)的風(fēng)量更大，散熱效果更好。

可選的，所述擋風(fēng)筋為兩條沿水平方向設(shè)置的斜向擋風(fēng)筋，兩條所述斜向擋風(fēng)筋的一端分別與底殼的內(nèi)壁連接，另一端朝向所述散熱風(fēng)扇延伸，以使兩條所述斜向擋風(fēng)筋呈沿朝向所述線圈盤(pán)方向張開(kāi)的喇叭狀。這樣可使進(jìn)入熱風(fēng)腔的風(fēng)量更大，出風(fēng)更加順暢，使線圈盤(pán)的散熱效果更好。

可選的，所述進(jìn)風(fēng)口和所述出風(fēng)口與所述底殼的底面之間的距離均不小于6mm。這樣可使進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口與底殼底面保持安全距離，使得電磁爐在工作時(shí)，烹飪臺(tái)面上的水不會(huì)被吸入進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，防止水進(jìn)入電磁爐內(nèi)部而造成故障，提高了電磁爐的使用壽命。

可選的，所述底殼的側(cè)壁頂部具有向外彎折的折邊，所述折邊與所述面板平行，所述進(jìn)風(fēng)口位于所述折邊上。這樣設(shè)置可防止烹飪溢鍋時(shí)面板上的水從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入電磁爐內(nèi)部。

可選的，所述出風(fēng)口在水平方向上的投影位于所述面板的范圍內(nèi)。這樣設(shè)置可防止烹飪溢鍋時(shí)面板上的水從出風(fēng)口進(jìn)入電磁爐內(nèi)部。

可選的，所述擋風(fēng)筋與所述底殼為一體式結(jié)構(gòu)。這樣可使電磁爐的裝配更加方便。

本實(shí)用新型的構(gòu)造以及它的其他目的及有益效果將會(huì)通過(guò)結(jié)合附圖而對(duì)優(yōu)選實(shí)施例的描述而更加明顯易懂。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例提供的電磁爐的內(nèi)部結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖2為圖1對(duì)應(yīng)的左視圖；

圖3為圖1對(duì)應(yīng)的后視圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

1—底殼；2—線圈盤(pán)；3—電路板組件；4—擋風(fēng)筋；11—冷風(fēng)腔；12—熱風(fēng)腔；111—進(jìn)風(fēng)口；121—出風(fēng)口；5—散熱風(fēng)扇；6—散熱片；61—翅片。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例一

圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例提供的電磁爐的內(nèi)部結(jié)構(gòu)俯視圖。圖2為圖1對(duì)應(yīng)的左視圖。圖3為圖1對(duì)應(yīng)的后視圖。參照?qǐng)D1至圖3所示，本實(shí)施例提供一種電磁爐，該電磁爐包括底殼1、面板(圖中未示出)以及位于底殼1內(nèi)的線圈盤(pán)2、電路板組件3和散熱風(fēng)扇5。面板位于底殼1的頂部，在本實(shí)施例中，面板可以為玻璃面板，也可以為陶瓷面板，本實(shí)施例對(duì)面板的具體材質(zhì)不作限定。

其中，電路板組件3具體包括絕緣柵雙極晶體管IGBT、橋堆、電感、電容等元件，線圈盤(pán)2與電路板組件3電連接，通過(guò)控制電路板組件3來(lái)控制通入線圈盤(pán)2的電流，利用電磁爐對(duì)放置在電磁爐面板上的鍋具進(jìn)行加熱時(shí)，通電后，利用高頻的電流通過(guò)線圈盤(pán)2上的線圈，從而產(chǎn)生無(wú)數(shù)封閉的磁場(chǎng)力，磁場(chǎng)的磁力線通過(guò)鍋具會(huì)產(chǎn)生無(wú)數(shù)小渦流，從而使放置在面板上的鍋具發(fā)熱。

底殼1內(nèi)設(shè)有擋風(fēng)筋4，擋風(fēng)筋4將底殼1的內(nèi)腔分隔為冷風(fēng)腔11和熱風(fēng)腔12。擋風(fēng)筋4可以與底殼1為一體式結(jié)構(gòu)，即在制作底殼1時(shí)，在底殼1的內(nèi)腔一體成型擋風(fēng)筋4，當(dāng)然也可以分別制作，然后將擋風(fēng)筋4連接在底殼1內(nèi)。冷風(fēng)腔11的側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口111，熱風(fēng)腔12的側(cè)壁上設(shè)有出風(fēng)口121。電路板組件3位于冷風(fēng)腔11內(nèi)，線圈盤(pán)2位于熱風(fēng)腔12內(nèi)。散熱風(fēng)扇5的朝向冷風(fēng)腔11的一側(cè)形成可吸入冷卻風(fēng)的負(fù)壓區(qū)，朝向熱風(fēng)腔12的一側(cè)形成可排風(fēng)的正壓區(qū)?？梢岳斫鉃椋犸L(fēng)扇5高速旋轉(zhuǎn)，將外部的冷卻風(fēng)吸入至冷風(fēng)腔11，在電路板組件3區(qū)域形成負(fù)壓，對(duì)電路板組件3降溫，冷風(fēng)腔11的出口與熱風(fēng)腔12的入口連通，冷風(fēng)腔11內(nèi)的風(fēng)能夠在散熱風(fēng)扇5的作用下從冷風(fēng)腔11的出口進(jìn)入熱風(fēng)腔12，對(duì)熱風(fēng)腔12內(nèi)的線圈盤(pán)2進(jìn)行散熱，然后從熱風(fēng)腔12的出風(fēng)口121流出。

其中，由于進(jìn)風(fēng)口111位于底殼1的側(cè)壁上，即外部的冷卻風(fēng)是從冷風(fēng)腔11的側(cè)壁進(jìn)入，而不是從冷風(fēng)腔的底部進(jìn)入，因此，不容易吸入烹飪臺(tái)面上的水分，避免水進(jìn)入電磁爐內(nèi)部而損壞電磁爐內(nèi)部電器元件，延長(zhǎng)了電器元件的使用壽命。

具體實(shí)現(xiàn)時(shí)，可在冷風(fēng)腔11的兩側(cè)均設(shè)置進(jìn)風(fēng)口，即，參照附圖1所示，進(jìn)風(fēng)口111包括與冷風(fēng)腔11連通的左側(cè)進(jìn)風(fēng)口和右側(cè)進(jìn)風(fēng)口。這樣外部的冷卻風(fēng)可以從冷風(fēng)腔11的兩側(cè)同時(shí)進(jìn)入，使進(jìn)入電磁爐內(nèi)部的風(fēng)量較大，對(duì)冷風(fēng)腔11內(nèi)的電路板組件3進(jìn)行散熱，使散熱效果更好，然后冷卻風(fēng)在散熱風(fēng)扇5的作用下進(jìn)入熱風(fēng)腔12，對(duì)熱風(fēng)腔12內(nèi)的線圈盤(pán)進(jìn)行散熱，熱風(fēng)腔12內(nèi)的風(fēng)從熱風(fēng)腔側(cè)壁上的出風(fēng)口121吹出。具體可在底殼1的對(duì)應(yīng)熱風(fēng)腔12的側(cè)壁上均設(shè)置出風(fēng)口，即，參照附圖1所示，出風(fēng)口121包括與熱風(fēng)腔12連通的左側(cè)出風(fēng)口、右側(cè)出風(fēng)口和后出風(fēng)口，從而使得熱風(fēng)腔12內(nèi)的風(fēng)可以從各個(gè)方向同時(shí)吹出至電磁爐外部，使出風(fēng)更加順暢，熱量能夠盡快散去，提高了散熱效率。

本實(shí)施例提供的電磁爐，通過(guò)將電路板組件設(shè)置在冷風(fēng)腔，將線圈盤(pán)設(shè)置在熱風(fēng)腔，散熱風(fēng)扇的朝向冷風(fēng)腔的一側(cè)形成可吸入冷卻風(fēng)的負(fù)壓區(qū)，朝向熱風(fēng)腔的一側(cè)形成可排風(fēng)的正壓區(qū)，從而使外界的冷卻風(fēng)在散熱風(fēng)扇的作用下從底殼側(cè)壁進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入至冷風(fēng)腔對(duì)電路板組件進(jìn)行散熱，然后在散熱風(fēng)扇的作用下吹向熱風(fēng)腔，對(duì)線圈盤(pán)進(jìn)行散熱，熱風(fēng)最后從熱風(fēng)腔的出風(fēng)口吹出，從而僅需一個(gè)散熱風(fēng)扇就可實(shí)現(xiàn)對(duì)電路板組件和線圈盤(pán)的良好散熱，且使得電磁爐的安裝更加便捷，降低了生產(chǎn)成本。

具體實(shí)現(xiàn)時(shí)，可將散熱風(fēng)扇5設(shè)置在冷風(fēng)腔11內(nèi)，這樣可吸入更多的冷卻風(fēng)，使進(jìn)入冷風(fēng)腔11的風(fēng)量增大，進(jìn)一步提高散熱效果。由于電路板組件3上有大功率元件，需要高效散熱，在本實(shí)施例中，冷風(fēng)腔11內(nèi)設(shè)有散熱片6，散熱片6與電路板組件3連接，散熱風(fēng)扇5位于散熱片6上方。散熱片6可以為鋁散熱片，電路板組件3在工作過(guò)程中產(chǎn)生的熱量傳遞至散熱片6上，外部的冷卻風(fēng)被散熱風(fēng)扇5吸入移動(dòng)至散熱片6上，使散熱片6和電路板組件3的散熱效果更好。具體地，散熱片6上具有翅片61，且翅片61的設(shè)置方向與冷卻風(fēng)進(jìn)入的方向一致。通過(guò)設(shè)置翅片61加快散熱片6上熱量的散發(fā)，參照?qǐng)D1所示，翅片61為多個(gè)，且平行設(shè)置，冷卻風(fēng)沿著翅片61的方向流動(dòng)以對(duì)散熱片6進(jìn)行散熱。

其中，散熱風(fēng)扇5可以為離心風(fēng)扇，離心風(fēng)扇的出風(fēng)口朝向熱風(fēng)腔12的入口，即離心風(fēng)扇可將冷風(fēng)腔11內(nèi)的風(fēng)直接吹入熱風(fēng)腔12，從而增大進(jìn)入至熱風(fēng)腔12內(nèi)的風(fēng)量，使線圈盤(pán)2的散熱效果更好。

在本實(shí)施例中，擋風(fēng)筋4為兩條沿水平方向設(shè)置的斜向擋風(fēng)筋，兩條斜向擋風(fēng)筋的一端分別與底殼1的內(nèi)壁連接，另一端朝向散熱風(fēng)扇5延伸，以使兩條斜向擋風(fēng)筋呈沿朝向線圈盤(pán)2方向張開(kāi)的喇叭狀。這樣使得進(jìn)入熱風(fēng)腔的風(fēng)量更大，且使熱風(fēng)腔內(nèi)的出風(fēng)更加順暢，從而使線圈盤(pán)的散熱效果更好。較為優(yōu)選的，線圈盤(pán)2設(shè)置在散熱風(fēng)扇5和冷風(fēng)腔11的出口的連線的延長(zhǎng)線上，這樣散熱風(fēng)扇5可將冷風(fēng)腔11內(nèi)的風(fēng)直接吹向線圈盤(pán)2，使吹向線圈盤(pán)2的風(fēng)量更大，散熱效果更好。

為了進(jìn)一步保證烹飪臺(tái)面上的水分不會(huì)從進(jìn)風(fēng)口111和出風(fēng)口121進(jìn)入至電磁爐內(nèi)部，本實(shí)施例中，進(jìn)風(fēng)口111和出風(fēng)口121與底殼1的底面之間的距離均不小于6mm。此外，由于烹飪時(shí)會(huì)發(fā)生溢鍋現(xiàn)象，水會(huì)流落在面板上，為了防止面板上的水從進(jìn)風(fēng)口111和出風(fēng)口121流入電磁爐內(nèi)部，進(jìn)一步地，本實(shí)施例對(duì)進(jìn)風(fēng)口111和出風(fēng)口121進(jìn)行防溢水處理，通過(guò)將底殼1的側(cè)壁頂部設(shè)置為具有向外彎折的折邊，折邊與面板平行，將進(jìn)風(fēng)口111位于折邊上。出風(fēng)口121在水平方向上的投影位于面板的范圍內(nèi)，可以理解為，面板的尺寸大于底殼的尺寸，從面板上流下的水直接掉落至臺(tái)面上，而不會(huì)進(jìn)入出風(fēng)口。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。