本實(shí)用新型涉及板式換熱器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種便于排液的板式換熱器。

背景技術(shù)：

板式換熱器是一種廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)的換熱設(shè)備。它具有換熱效率高、熱損失小、結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、使用壽命長等特點(diǎn)。但板式換熱器在使用過程中容易發(fā)生堵塞，需要根據(jù)生產(chǎn)情況對換熱器進(jìn)行拆裝、清洗和排液等維護(hù)保養(yǎng)工作。

常規(guī)維護(hù)保養(yǎng)操作中，先通過換熱器的排液口將換熱器內(nèi)的介質(zhì)排出，再拆除換熱器并通入清洗液，再將清洗液通過排液口排出，但常常出現(xiàn)換熱器內(nèi)部液體不能完全排出的現(xiàn)象，導(dǎo)致拆裝過程中介質(zhì)泄露，對操作人員的生命安全和生態(tài)環(huán)境造成一定的危害。

公開號為CN201335636的實(shí)用新型公開了一種熱管換熱器，包括換熱器外殼、水管，換熱器外殼內(nèi)設(shè)置熱管，熱管套裝在水管上，所述換熱器外殼上熱管部分設(shè)置有高壓氣泵噴口。該實(shí)用新型采用高壓氣體吹掃的方式解決了換熱器內(nèi)部殘留物難以清除的問題。

該實(shí)用新型存在一個缺陷，即采用接臨時管線對換熱器進(jìn)行吹掃的方式進(jìn)行排液，該方式工作量大，效率低下且存在一定的安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中板式換熱器排液不徹底、排液操作工作量大及排液效率低的缺陷，本實(shí)用新型公開了一種便于排液的板式換熱器，采用本實(shí)用新型能夠?qū)Π迨綋Q熱器內(nèi)部的殘留液體進(jìn)行有效清除，同時具有排液方便、工作量小，效率高的優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)上述目的：

一種便于排液的板式換熱器，包括設(shè)置于板式換熱器上方的熱介質(zhì)入口端和冷介質(zhì)出口端，設(shè)置于板式換熱器下方的熱介質(zhì)出口端和冷介質(zhì)入口端，其特征在于：所述板式換熱器還包括進(jìn)氣管和氣源，所述進(jìn)氣管一端與氣源相連，進(jìn)氣管另一端通過第一支管和第二支管分別與板式換熱器的熱介質(zhì)入口端和冷介質(zhì)出口端相連。

所述板式換熱器還包括退液管，退液管一端分別與板式換熱器本體的熱介質(zhì)出口端和冷介質(zhì)入口端相連，退液管另一端與地罐相連。

所述進(jìn)氣管上設(shè)置有總調(diào)節(jié)閥，第一支管上設(shè)置第一調(diào)節(jié)閥、第二調(diào)節(jié)閥和第一盲板，第一盲板安裝于第一調(diào)節(jié)閥和第二調(diào)節(jié)閥之間；第二支管上設(shè)置有第三調(diào)節(jié)閥、第四調(diào)節(jié)閥和第二盲板，第二盲板安裝于第三調(diào)節(jié)閥和第四調(diào)節(jié)閥之間。

所述退液管上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥和盲板。

所述熱介質(zhì)入口端、熱介質(zhì)出口端、冷介質(zhì)入口端和冷介質(zhì)出口端均設(shè)置有兩個調(diào)節(jié)閥和一個盲板，盲板安裝于兩個調(diào)節(jié)閥之間。

所述調(diào)節(jié)閥為氣動閥、液壓閥或者手動閥門中的一種。

所述氣源為高壓或低壓氮?dú)狻?/p>

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1、本實(shí)用新型所述的一種便于排液的板式換熱器包括進(jìn)氣管和氣源，所述進(jìn)氣管一端與氣源相連，進(jìn)氣管另一端通過第一支管和第二支管分別與換熱器的熱介質(zhì)入口端和冷介質(zhì)出口端相連，通過在換熱器上增設(shè)進(jìn)氣管對換熱器內(nèi)殘留介質(zhì)的進(jìn)行氣體吹掃，將殘留在換熱器內(nèi)的介質(zhì)清理出換熱器，同時解決了臨時駁接氣管帶來的工作量大，效率低等問題。

2、本實(shí)用新型所述的一種便于排液的板式換熱器還包括退液管，退液管一端分別與換熱器本體的熱介質(zhì)出口端和冷介質(zhì)入口端相連，退液管另一端與地罐相連；排液管和地罐將經(jīng)氣體吹掃排出的殘留介質(zhì)進(jìn)行收集，避免了直接排放介質(zhì)可能造成的環(huán)境污染及生產(chǎn)安全風(fēng)險。

3、本實(shí)用新型所述的進(jìn)氣管上設(shè)置有總調(diào)節(jié)閥，第一支管上設(shè)置第一調(diào)節(jié)閥、第二調(diào)節(jié)閥和第一盲板，第一盲板安裝于第一調(diào)節(jié)閥和第二調(diào)節(jié)閥之間；第二支管上設(shè)置有第三調(diào)節(jié)閥、第四調(diào)節(jié)閥和第二盲板，第二盲板安裝于第三調(diào)節(jié)閥和第四調(diào)節(jié)閥之間；通過設(shè)置盲板避免閥門內(nèi)漏的發(fā)生，設(shè)置第二道閥門避免盲板工作狀態(tài)轉(zhuǎn)換時出現(xiàn)的泄漏，保證管道的安全無故障運(yùn)行。

4、本實(shí)用新型所述退液管上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥和盲板；保證換熱器在正常工作狀態(tài)時退液管道被阻斷，避免介質(zhì)流出換熱器，在吹掃狀態(tài)時退液管道導(dǎo)通，使殘留介質(zhì)進(jìn)入地罐，減輕環(huán)境污染。

5、所述熱介質(zhì)入口端、熱介質(zhì)出口端、冷介質(zhì)入口端和冷介質(zhì)出口端均設(shè)置有兩個調(diào)節(jié)閥和一個盲板，盲板安裝于兩個調(diào)節(jié)閥之間；在進(jìn)行吹掃作業(yè)時將換熱器內(nèi)部的管道封閉，避免外部介質(zhì)的干擾。

6、本實(shí)用新型所述的調(diào)節(jié)閥為氣動閥、液壓閥或者手動閥門中的一種，

7、本實(shí)用新型所述氣源為高壓或低壓氮?dú)?，氮?dú)庑再|(zhì)穩(wěn)定，與殘留介質(zhì)不易發(fā)生反應(yīng)，同時易于獲取，能有效降低吹掃的成本。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)圖；

附圖標(biāo)記：1、熱介質(zhì)入口端，2、冷介質(zhì)出口端，3、熱介質(zhì)出口端，4、冷介質(zhì)入口端，5、進(jìn)氣管，6、第一支管，7、第二支管，8、退液管，9、地罐，10、總調(diào)節(jié)閥，11、第一調(diào)節(jié)閥，12、第二調(diào)節(jié)閥，13、第一盲板，14、第三調(diào)節(jié)閥，15、第四調(diào)節(jié)閥，16、第二盲板，17、調(diào)節(jié)閥，18、盲板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合具體實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明：

實(shí)施例1

如圖1所示，一種便于排液的板式換熱器，包括設(shè)置于板式換熱器上方的熱介質(zhì)入口端1和冷介質(zhì)出口端2，設(shè)置于換熱器下方的熱介質(zhì)出口端3和冷介質(zhì)入口端4，所述換熱器還包括進(jìn)氣管5和氣源，所述進(jìn)氣管5一端與氣源相連，進(jìn)氣管5另一端通過第一支管6和第二支管7分別與板式換熱器的熱介質(zhì)入口端1和冷介質(zhì)出口端2相連。

實(shí)施例2

如圖1所示，一種便于排液的板式換熱器，包括設(shè)置于板式換熱器上方的熱介質(zhì)入口端1和冷介質(zhì)出口端2，設(shè)置于換熱器下方的熱介質(zhì)出口端3和冷介質(zhì)入口端4，所述換熱器還包括進(jìn)氣管5和氣源，所述進(jìn)氣管5一端與氣源相連，進(jìn)氣管5另一端通過第一支管6和第二支管7分別與板式換熱器的熱介質(zhì)入口端1和冷介質(zhì)出口端2相連。

所述換熱器還包括退液管8，退液管8一端分別于板式換熱器的熱介質(zhì)出口端3和冷介質(zhì)入口端4相連，退液管8另一端與地罐9相連。

所述進(jìn)氣管5上設(shè)置有總調(diào)節(jié)閥10，第一支管6上設(shè)置第一調(diào)節(jié)閥11、第二調(diào)節(jié)閥12和第一盲板13，第一盲板13安裝于第一調(diào)節(jié)閥11和第二調(diào)節(jié)閥12之間；第二支管7上設(shè)置有第三調(diào)節(jié)閥14、第四調(diào)節(jié)閥15和第二盲板16，第二盲板16安裝于第三調(diào)節(jié)閥14和第四調(diào)節(jié)閥15之間。

所述退液管8上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥17和盲板18。

所述熱介質(zhì)入口端1、熱介質(zhì)出口端3、冷介質(zhì)入口端4和冷介質(zhì)出口端2均設(shè)置有兩個調(diào)節(jié)閥17和一個盲板18，盲板18安裝于兩個調(diào)節(jié)閥17之間。

所述調(diào)節(jié)閥17為氣動閥、液壓閥或者手動閥門中的一種。

所述氣源為高壓或低壓氮?dú)狻?/p>

本實(shí)用新型的工作原理：當(dāng)換熱器需要排液清洗時，首先關(guān)閉熱介質(zhì)入口端1和冷介質(zhì)入口端4的調(diào)節(jié)閥17和盲板18，關(guān)閉熱介質(zhì)出口端3和冷介質(zhì)出口端2的調(diào)節(jié)閥17和盲板18，關(guān)閉第二支管7上的第三調(diào)節(jié)閥14、第四調(diào)節(jié)閥15和第二盲板16；打開退液管8上的調(diào)節(jié)閥17和盲板18，進(jìn)氣管5上的總調(diào)節(jié)閥10和第一支管6上的第一調(diào)節(jié)閥11、第二調(diào)節(jié)閥12和第一盲板13，再通入相應(yīng)的氣體進(jìn)行吹掃，將熱介質(zhì)管道內(nèi)的殘留介質(zhì)吹入地罐9中，當(dāng)熱介質(zhì)管道的吹掃結(jié)束后關(guān)閉第一支管6的第一調(diào)節(jié)閥11、第二調(diào)節(jié)閥12和第一盲板13，打開第二支管7的第三調(diào)節(jié)閥14、第四調(diào)節(jié)閥15和第二盲板16，其他調(diào)節(jié)閥17和盲板18保持工作狀態(tài)不變，再次通入氣體進(jìn)行吹掃即可。

本實(shí)用新型采用高壓氣源吹掃的方式對換熱器排液后內(nèi)部殘留介質(zhì)進(jìn)行清除，解決了換熱器排液不徹底的缺陷，有效避免了換熱器內(nèi)部殘留液體在換熱器拆裝過程中對工作人員和環(huán)境的不利影響；同時通過設(shè)置進(jìn)氣管使換熱器與氣源之間保持通暢，為換熱器的排液吹掃提供了便利，減少了工作量，提高了工作效率。