本實用新型涉及一種換熱裝置，尤其涉及一種雙螺旋式換熱裝置。

背景技術(shù)：

換熱器在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用極為普遍，例如在石油化工、輕工、醫(yī)藥、食品、醫(yī)藥及航空航天等各工業(yè)部門都占有很重要的地位，現(xiàn)有的換熱器多為管殼式換熱器，其采用將冷卻液通入鋼管，高溫原料與鋼管熱交換來降低溫度，其缺點在于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，占地面積大，換熱效率低。鑒于上述缺陷，實有必要設(shè)計一種雙螺旋式換熱裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于：提供一種雙螺旋式換熱裝置，來解決管殼式換熱器換熱效率低下的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是：一種雙螺旋式換熱裝置，包括罐體、外螺旋板、第一圓鋼、內(nèi)螺旋板、第二圓鋼、間隔柱、中間隔板、支撐環(huán)、進(jìn)料管、出料管，所述的外螺旋板位于罐體內(nèi)壁中心處，所述的外螺旋板與罐體焊接相連，所述的第一圓鋼位于外螺旋板內(nèi)側(cè)，所述的第一圓鋼與外螺旋板焊接相連，所述的內(nèi)螺旋板位于第一圓鋼內(nèi)側(cè)，所述的內(nèi)螺旋板與第一圓鋼焊接相連，所述的第二圓鋼位于內(nèi)螺旋板內(nèi)側(cè)且位于外螺旋板外側(cè)，所述的第二圓鋼與內(nèi)螺旋板焊接相連且與外螺旋板焊接相連，所述的間隔柱位于外螺旋板與內(nèi)螺旋板之間，所述的間隔柱與外螺旋板焊接相連且與內(nèi)螺旋板焊 接相連，所述的中間隔板位于內(nèi)螺旋板一側(cè)且位于外螺旋板一側(cè)，所述的中間隔板與內(nèi)螺旋板焊接相連且與外螺旋板焊接相連，所述的支撐環(huán)位于中間隔板左右兩側(cè)，所述的支撐環(huán)與中間隔板焊接相連，所述的進(jìn)料管位于罐體頂部右側(cè)，所述的進(jìn)料管與罐體焊接相連，所述的出料管位于罐體右側(cè)下端，所述的出料管與罐體焊接相連。

本實用新型進(jìn)一步的改進(jìn)如下：

進(jìn)一步的，所述的外螺旋板截面形狀為螺旋線形。

進(jìn)一步的，所述的內(nèi)螺旋板截面形狀為螺旋線形。

進(jìn)一步的，所述的罐體還設(shè)有進(jìn)液管，所述的進(jìn)液管位于罐體外壁底部左側(cè)，所述的進(jìn)液管與罐體焊接相連。

進(jìn)一步的，所述的罐體還設(shè)有出液管，所述的出液管位于罐體外壁上端，所述的出液管與罐體焊接相連。

進(jìn)一步的，所述的罐體還設(shè)有吊耳，所述的吊耳位于罐體外壁，所述的吊耳與罐體焊接相連。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，該雙螺旋式換熱裝置，工作時，冷卻液經(jīng)進(jìn)液管進(jìn)入由于外螺旋板、第一圓鋼、內(nèi)螺旋板組成的封閉腔體，再經(jīng)出液管排出，從而對外螺旋板和內(nèi)螺旋板進(jìn)行冷卻，物料經(jīng)進(jìn)料管進(jìn)入由外螺旋板、第二圓鋼、內(nèi)螺旋板組成的封閉腔體，再經(jīng)出料管排出，在此過程中，物料與冷卻液均沿螺旋線形腔體運行，使得換熱路徑長，換熱效果好。

附圖說明

圖1示出本實用新型主視圖

圖2示出本實用新型剖視圖局部視圖

圖3示出本實用新型圖1圓圈處放大圖

罐體 1 外螺旋板 2

第一圓鋼 3 內(nèi)螺旋板 4

第二圓鋼 5 間隔柱 6

中間隔板 7 支撐環(huán) 8

進(jìn)料管 9 出料管 10

進(jìn)液管 101 出液管 102

吊耳 103

具體實施方式

如圖1、圖2、圖3所示，一種雙螺旋式換熱裝置，包括罐體1、外螺旋板2、第一圓鋼3、內(nèi)螺旋板4、第二圓鋼5、間隔柱6、中間隔板7、支撐環(huán)8、進(jìn)料管9、出料管10，所述的外螺旋板2位于罐體1內(nèi)壁中心處，所述的外螺旋板2與罐體1焊接相連，所述的第一圓鋼3位于外螺旋板2內(nèi)側(cè)，所述的第一圓鋼3與外螺旋板2焊接相連，所述的內(nèi)螺旋板4位于第一圓鋼3內(nèi)側(cè)，所述的內(nèi)螺旋板4與第一圓鋼3焊接相連，所述的第二圓鋼5位于內(nèi)螺旋板4內(nèi)側(cè)且位于外螺旋板2外側(cè)，所述的第二圓鋼5與內(nèi)螺旋板4焊接相連且與外螺旋板2焊接相連，所述的間隔柱6位于外螺旋板2與內(nèi)螺旋板4之間，所述的間隔柱6與外螺旋板2焊接相連且與內(nèi)螺旋板4焊接相連，所述的中間隔板7位于內(nèi)螺旋板4一側(cè)且位于外螺旋板2一側(cè)，所述的中間隔板7與內(nèi)螺旋板4焊接相連且與外螺旋板2焊接相連，所述的支撐環(huán)8位于中間隔板7左右兩側(cè)，所述的支撐環(huán)8與中間隔板7焊接相連，所述的進(jìn)料管9位于罐體1頂部右側(cè)，所述 的進(jìn)料管9與罐體1焊接相連，所述的出料管10位于罐體1右側(cè)下端，所述的出料管10與罐體1焊接相連，所述的外螺旋板2截面形狀為螺旋線形，所述的內(nèi)螺旋板4截面形狀為螺旋線形，所述的罐體1還設(shè)有進(jìn)液管101，所述的進(jìn)液管101位于罐體1外壁底部左側(cè)，所述的進(jìn)液管101與罐體1焊接相連，所述的罐體1還設(shè)有出液管102，所述的出液管102位于罐體1外壁上端，所述的出液管102與罐體1焊接相連，所述的罐體1還設(shè)有吊耳103，所述的吊耳103位于罐體1外壁，所述的吊耳103與罐體1焊接相連，該雙螺旋式換熱裝置，工作時，冷卻液經(jīng)進(jìn)液管101進(jìn)入由于外螺旋板2、第一圓鋼3、內(nèi)螺旋板4組成的封閉腔體，再經(jīng)出液管102排出，從而對外螺旋板2和內(nèi)螺旋板4進(jìn)行冷卻，物料經(jīng)進(jìn)料管9進(jìn)入由外螺旋板2、第二圓鋼5、內(nèi)螺旋板4組成的封閉腔體，再經(jīng)出料管10排出，在此過程中，物料與冷卻液均沿螺旋線形腔體運行，使得換熱路徑長，換熱效果好。

本實用新型不局限于上述具體的實施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所做出的種種變換，均落在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。