一種用于鼓風式環(huán)冷機回轉(zhuǎn)體部的密封裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型屬于冶金行業(yè)中鼓風式冷卻機用到的密封裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于鼓風式環(huán)冷機回轉(zhuǎn)體部的密封裝置，包括單件密封本體，靠近單件密封本體兩端設(shè)置的限位組件，以及設(shè)置在單件密封本體兩端、位于限位組件外側(cè)的彈性組件；單件密封本體包括滑塊、上滑板、連接板，魚鱗密封板、立板、橫板；限位組件包括限位板、限位銷、擋板；彈性組件包括定位擋板、彈簧上支座、彈簧支座板、彈簧下支座和調(diào)整彈簧，本實用新型具有密封效果好，耐磨損、不易老化，使用壽命長，可實現(xiàn)自動補償磨損，無需人工調(diào)整，能夠有效提高冷卻效率、節(jié)約能耗成本，結(jié)構(gòu)合理，造價低，安裝簡便，易維護、更換，使用成本低的優(yōu)點。
【專利說明】
一種用于鼓風式環(huán)冷機回轉(zhuǎn)體部的密封裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于冶金行業(yè)中鼓風式冷卻機用到的密封裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于鼓風式環(huán)冷機回轉(zhuǎn)體部的密封裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]國內(nèi)環(huán)式冷卻機普遍采用傳統(tǒng)的迷宮式橡膠密封，也有一部分廠家采用磁性密封和鋼刷密封，這幾種密封均存在不同程度的缺陷:
[0003]—、傳統(tǒng)的迷宮式橡膠密封，對高溫和粉塵環(huán)境較為敏感，環(huán)冷機回轉(zhuǎn)體部位屬于高溫高塵工作區(qū)，環(huán)境惡劣。傳統(tǒng)橡膠密封迷宮式密封不足之處在于:1、高溫加速密封橡膠老化甚至碳化，進而失去密封作用;2、燒結(jié)礦粒竄入密封橡膠板與剛性密封接觸面之間，加速橡膠件的磨損降，低其使用壽命;3、密封橡膠板強度有限，回轉(zhuǎn)體若跑偏，極易密封板撕裂;4、使用一段時間產(chǎn)生磨損后密封橡膠板需人工調(diào)整，增加人工投入;5、卸料后臺車輪上的橫梁與密封膠板很難嚴密結(jié)合，傳統(tǒng)密封無相因控制漏風措施;6、密封橡膠板一般為分段式拼接安裝，長時間熱輻射下，拼接逢處易產(chǎn)生扭曲變形，致使漏風嚴重。綜上六點，傳統(tǒng)迷宮式橡膠密封不但密封效果一般，且其密封性能隨著使用時間而進一步降低。降低冷卻風機的工作效率及增加電耗。
[0004]二、磁性密封元件多采用釹鐵硼等強磁材料，磁性密封材料的不足之處在于:1、長時間在高溫環(huán)境下工作，磁性衰減較快，密封性能隨之衰減;2、燒結(jié)礦粉礦含鐵量較高，極易附著在磁性密封件上，長時間隨著回轉(zhuǎn)體轉(zhuǎn)動造成運動部件磨損;3、吸附在磁性密封件上的燒結(jié)礦會增加環(huán)冷機運行阻力，增加環(huán)冷機傳動系統(tǒng)額外負荷，長時間超負荷運轉(zhuǎn)會加大傳動部故障率，縮短其使用壽命。
[0005]三、鋼刷密封不足之處在于:1、其設(shè)計時鋼刷毛之間存在間隙，存在直接漏風現(xiàn)象;2、在使用過程中，高溫環(huán)境會致使鋼刷毛的彈性失效或因熱腐蝕而折斷，進而造成刷毛開裂，間隙增加，加之竄入刷毛的燒結(jié)礦顆粒，其密封效果會大打折扣;3、鋼刷一般采用不銹鋼材料，造價較高，維護及更換成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實用新型的目的在于解決現(xiàn)有的用于鼓風式環(huán)冷機回轉(zhuǎn)體部的密封裝置所具有的密封效果不好、易老化、使用壽命短，磨損后需要人工補償，造價高，維護、更換、使用成本高的問題，而提供的一種密封效果好，耐磨損、不易老化，使用壽命長，可實現(xiàn)自動補償磨損，無需人工調(diào)整，能夠有效提高冷卻效率、節(jié)約能耗成本，結(jié)構(gòu)合理，造價低，安裝簡便，易維護、更換，使用成本低的用于鼓風式環(huán)冷機回轉(zhuǎn)體部的密封裝置。
[0007]本實用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0008]—種用于鼓風式環(huán)冷機回轉(zhuǎn)體部的密封裝置，包括單件密封本體，靠近單件密封本體兩端設(shè)置的限位組件，以及設(shè)置在單件密封本體兩端、位于限位組件外側(cè)的彈性組件；
[0009]所述單件密封本體包括水平設(shè)置的長條形板狀結(jié)構(gòu)的滑塊、在滑塊上方、與滑塊頂面貼合設(shè)置的長條形板狀結(jié)構(gòu)的上滑板，以及垂直設(shè)置在上滑板頂面的一組連接板，所述滑塊的一個側(cè)壁上設(shè)置有長條形板狀結(jié)構(gòu)的魚鱗密封板，所述魚鱗密封板沿滑塊的側(cè)壁的長的方向豎直設(shè)置，魚鱗密封板通過螺栓與滑塊的側(cè)壁貼合設(shè)置，所述滑塊的底面下方、靠近魚鱗密封板的位置、與滑塊的底面的垂直設(shè)置有長條形板狀結(jié)構(gòu)的立板，所述立板沿滑塊的底面的長的方向設(shè)置，立板的下方水平設(shè)置有長條形板狀結(jié)構(gòu)的橫板，所述橫板的頂面與立板底面固定連接；
[0010]所述限位組件包括豎直設(shè)置在滑塊底面下方的限位板，限位板與立板平行設(shè)置，限位板的頂面與滑塊的底面之間固定連接，限位板上設(shè)置有銷孔，立板上與銷孔對應(yīng)的位置設(shè)置有限位銷，所述立板位于魚鱗密封板與限位板之間，所述限位銷的一端穿過銷孔設(shè)置，且能夠沿銷孔在豎直方向上上下移動;限位銷穿過限位板的一端設(shè)置有擋板，所述擋板的寬度大于限位板的寬度，擋板上設(shè)置有螺孔，限位銷上與其端面垂直設(shè)置有與擋板上的螺孔對應(yīng)的螺孔，擋板通過螺栓與限位銷連接；
[0011]所述彈性組件包括豎直設(shè)置在滑塊底面下方的定位擋板，定位擋板與立板平行設(shè)置，定位擋板的頂面與滑塊的底面之間固定連接，所述立板位于魚鱗密封板與定位之間，滑塊的底面、位于定位擋板外側(cè)設(shè)置有彈簧上支座，彈簧上支座的頂面與滑塊的底面之間固定連接;在立板的未與魚鱗密封板接觸的側(cè)面上水平固定設(shè)置有彈簧支座板，彈簧支座板的頂面設(shè)置有彈簧下支座，彈簧下支座與彈簧上支座正對設(shè)置，彈簧下支座與彈簧上支座之間設(shè)置有調(diào)整彈簧。
[0012]進一步的，所述魚鱗密封板上端的通過螺栓與滑塊的側(cè)面固定連接。
[0013]進一步的，所述滑塊、上滑板、魚鱗密封板、立板、橫板的長度一致。
[0014]進一步的，所述彈簧支座板上豎直設(shè)置有螺孔，彈簧下支座的底面與彈簧支座板上螺孔對應(yīng)的位置設(shè)置有螺孔，在彈簧支座板與彈簧下支座上的螺孔內(nèi)設(shè)置有一個調(diào)整螺栓。
[0015]進一步的，所述彈簧支座板的下方豎直設(shè)置有加強肋板，所述加強肋板的頂面、側(cè)面、底面分別與彈簧支座板的底面、立板的側(cè)面、橫板的頂面固定連接。
[0016]本實用新型的有益效果在于:
[0017]1.由于本實用新型提供的用于鼓風式環(huán)冷機回轉(zhuǎn)體部的密封裝置具有雙道密封防線，第一道密封防線是位于固定在滑塊上的魚鱗密封板通過風箱內(nèi)正壓使之與立板緊密接觸實現(xiàn)的，主要用與防止風箱與滑道座之間的漏風。第二道密封防線是滑塊通過壓緊彈簧使之與位于風箱上的活動上滑板緊密接觸實現(xiàn)的，主要用于防止風箱與回轉(zhuǎn)體之間的漏風，使得具有密封效果好；
[0018]2.能夠提高冷卻效率節(jié)約成本，測試使用本裝置后，環(huán)冷機正常工作平均冷卻周期可減少5?lOmin，有效提高了環(huán)冷機的工作效率，降低了冷卻風機耗電量，節(jié)約了成本；
[0019]3.本裝置中的彈性組件可實現(xiàn)滑塊與上滑板之間的自動補償，能夠有效補償在運行過程中臺車及臺車欄板因熱變形而造成的運動間隙，在彈性元件的作用下，使滑塊與上滑板始終保持接觸，形成封閉空間、防止漏風，且無需要人工調(diào)整；
[0020]4.本密封裝置設(shè)計科學(xué)合理，測試使用后，在原有漏風量的基礎(chǔ)上，有效降低漏風量達10%?20%之多，有效的控制了粉塵逃逸，使用本密封裝置后勞動作業(yè)環(huán)境大幅改善；[0021 ] 5.本裝置測試使用，運行穩(wěn)定，降低了檢修頻率，保障環(huán)冷機可靠連續(xù)作業(yè)，有效的防止了傳統(tǒng)密封因磨損和臺車本身熱脹冷縮而造成的靜態(tài)密封漏風和漏料現(xiàn)象，降低運行過程人工檢查量，減小生產(chǎn)過程安全風險；
[0022]6.本密封裝置結(jié)構(gòu)簡單，安裝快捷方便，本裝置后期維護費用低，每年運行費用遠低于傳統(tǒng)密封維護成本。
[0023]總之，本實用新型提供的用于鼓風式環(huán)冷機回轉(zhuǎn)體部的密封裝置具有密封效果好，耐磨損、不易老化，使用壽命長，可實現(xiàn)自動補償磨損，無需人工調(diào)整，能夠有效提高冷卻效率、節(jié)約能耗成本，結(jié)構(gòu)合理，造價低，安裝簡便，易維護、更換，使用成本低的優(yōu)點。
【附圖說明】

[0024]圖1為本實用新型提供的一種用于鼓風式環(huán)冷機回轉(zhuǎn)體部的密封裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖2為圖1中A-A向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖3為圖2的爆炸視圖。
[0027]圖4為圖1中B-B向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖5為圖4的爆炸視圖。
[0029]圖中:1、單件密封本體;2、限位組件；3、彈性組件；11、滑塊；102、上滑板；103、連接板;104、魚鱗密封板;105、立板；106、橫板；201、限位板;202、銷孔；203、限位銷;204、擋板；301、定位擋板；302、彈簧上支座；303、彈簧支座板；304、彈簧下支座；305、調(diào)整彈簧；306、調(diào)整螺栓;307、加強肋板。
【具體實施方式】
[0030]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0031]一種用于鼓風式環(huán)冷機回轉(zhuǎn)體部的密封裝置，如圖1?圖5所示，包括單件密封本體I，靠近單件密封本體I兩端設(shè)置的兩個限位組件2，以及設(shè)置在單件密封本體I兩端、位于限位組件2外側(cè)的兩個彈性組件3。
[0032]上述單件密封本體I包括水平設(shè)置的長條形板狀結(jié)構(gòu)的滑塊101、在滑塊101上方、與滑塊101頂面貼合設(shè)置的長條形板狀結(jié)構(gòu)的上滑板102，垂直設(shè)置多組上滑板102頂面的連接板103，所述滑塊101的一個側(cè)壁上設(shè)置有長條形板狀結(jié)構(gòu)的魚鱗密封板104，魚鱗密封板104沿滑塊101的側(cè)壁的長的方向豎直設(shè)置，鱗密封板上端通過螺栓與滑塊101的左側(cè)壁貼合設(shè)置，滑塊101的底面下方、靠近魚鱗密封板104的位置、與滑塊101的底面的垂直設(shè)置有長條形板狀結(jié)構(gòu)的立板105，立板105沿滑塊101的底面的長的方向設(shè)置，立板105的下方水平設(shè)置有長條形板狀結(jié)構(gòu)的橫板106，立板105底面與橫板106的頂面固定連接，橫板106在立板105的正下方垂直固定，二者呈“L”型；上述滑塊101、上滑板102、魚鱗密封板104、立板105、橫板106的長度一致；
[0033]限位組件2包括豎直設(shè)置在滑塊101底面下方的限位板201，限位板201與立板105平行設(shè)置，限位板201的頂面與滑塊101的底面之間固定連接，限位板201上設(shè)置有銷孔202，立板105上與銷孔202對應(yīng)的位置設(shè)置有限位銷203，立板105位于魚鱗密封板104與限位板201之間，限位銷203的一端穿過銷孔202設(shè)置，且能夠沿銷孔202在豎直方向上上下移動;限位銷203穿過限位板201的一端設(shè)置有擋板204，所述擋板204的寬度大于限位板201的寬度，擋板204上設(shè)置有螺孔，限位銷203上與其端面垂直設(shè)置有與擋板204上的螺孔對應(yīng)的螺孔，擋板204通過螺栓與限位銷203連接；
[0034]彈性組件3包括豎直設(shè)置在滑塊101底面下方的定位擋板301，定位擋板301與立板105平行設(shè)置，定位擋板301的頂面與滑塊101的底面之間固定連接，立板105位于魚鱗密封板104與定位之間，滑塊101的底面、位于定位擋板301外側(cè)設(shè)置有彈簧上支座302，彈簧上支座30 2的頂面與滑塊1I的底面之間固定連接;在立板105的未與魚鱗密封板104接觸的側(cè)面上水平固定設(shè)置有彈簧支座板303，彈簧支座板303的頂面設(shè)置有彈簧下支座304，彈簧下支座304與彈簧上支座302正對設(shè)置，彈簧下支座304與彈簧上支座302之間設(shè)置有調(diào)整彈簧305，彈簧支座板303上豎直設(shè)置有螺孔，彈簧下支座304的底面與彈簧支座板303上螺孔對應(yīng)的位置設(shè)置有螺孔，在彈簧支座板303與彈簧下支座304上的螺孔內(nèi)設(shè)置有一個調(diào)整螺栓306，通過調(diào)整螺栓306可調(diào)節(jié)彈簧的有效工作行程;彈簧支座板303的下方豎直設(shè)置有加強肋板307，所述加強肋板307的頂面、側(cè)面、底面分別與彈簧支座板303的底面、立板105的側(cè)面、橫板106的頂面固定連接。
【主權(quán)項】
1.一種用于鼓風式環(huán)冷機回轉(zhuǎn)體部的密封裝置，其特征在于:包括單件密封本體，靠近單件密封本體兩端設(shè)置的限位組件，以及設(shè)置在單件密封本體兩端、位于限位組件外側(cè)的彈性組件； 所述單件密封本體包括水平設(shè)置的長條形板狀結(jié)構(gòu)的滑塊、在滑塊上方、與滑塊頂面貼合設(shè)置的長條形板狀結(jié)構(gòu)的上滑板，以及垂直設(shè)置在上滑板頂面的一組連接板，所述滑塊的一個側(cè)壁上設(shè)置有長條形板狀結(jié)構(gòu)的魚鱗密封板，所述魚鱗密封板沿滑塊的側(cè)壁的長的方向豎直設(shè)置，魚鱗密封板通過螺栓與滑塊的側(cè)壁貼合設(shè)置，所述滑塊的底面下方、靠近魚鱗密封板的位置、與滑塊的底面的垂直設(shè)置有長條形板狀結(jié)構(gòu)的立板，所述立板沿滑塊的底面的長的方向設(shè)置，立板的下方水平設(shè)置有長條形板狀結(jié)構(gòu)的橫板，所述橫板的頂面與立板底面固定連接； 所述限位組件包括豎直設(shè)置在滑塊底面下方的限位板，限位板與立板平行設(shè)置，限位板的頂面與滑塊的底面之間固定連接，限位板上設(shè)置有銷孔，立板上與銷孔對應(yīng)的位置設(shè)置有限位銷，所述立板位于魚鱗密封板與限位板之間，所述限位銷的一端穿過銷孔設(shè)置，且能夠沿銷孔在豎直方向上上下移動；限位銷穿過限位板的一端設(shè)置有擋板，所述擋板的寬度大于限位板的寬度，擋板上設(shè)置有螺孔，限位銷上與其端面垂直設(shè)置有與擋板上的螺孔對應(yīng)的螺孔，擋板通過螺栓與限位銷連接； 所述彈性組件包括豎直設(shè)置在滑塊底面下方的定位擋板，定位擋板與立板平行設(shè)置，定位擋板的頂面與滑塊的底面之間固定連接，所述立板位于魚鱗密封板與定位之間，滑塊的底面、位于定位擋板外側(cè)設(shè)置有彈簧上支座，彈簧上支座的頂面與滑塊的底面之間固定連接;在立板的未與魚鱗密封板接觸的側(cè)面上水平固定設(shè)置有彈簧支座板，彈簧支座板的頂面設(shè)置有彈簧下支座，彈簧下支座與彈簧上支座正對設(shè)置，彈簧下支座與彈簧上支座之間設(shè)置有調(diào)整彈簧。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鼓風式環(huán)冷機回轉(zhuǎn)體部的密封裝置，其特征在于:所述魚鱗密封板上端的通過螺栓與滑塊的側(cè)面固定連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鼓風式環(huán)冷機回轉(zhuǎn)體部的密封裝置，其特征在于:所述滑塊、上滑板、魚鱗密封板、立板、橫板的長度一致。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鼓風式環(huán)冷機回轉(zhuǎn)體部的密封裝置，其特征在于:所述彈簧支座板上豎直設(shè)置有螺孔，彈簧下支座的底面與彈簧支座板上螺孔對應(yīng)的位置設(shè)置有螺孔，在彈簧支座板與彈簧下支座上的螺孔內(nèi)設(shè)置有一個調(diào)整螺栓。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鼓風式環(huán)冷機回轉(zhuǎn)體部的密封裝置，其特征在于:所述彈簧支座板的下方豎直設(shè)置有加強肋板，所述加強肋板的頂面、側(cè)面、底面分別與彈簧支座板的底面、立板的側(cè)面、橫板的頂面固定連接。
【文檔編號】F27D15/02GK205690894SQ201620496673
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年5月26日 公開號201620496673.5, CN 201620496673, CN 205690894 U, CN 205690894U, CN-U-205690894, CN201620496673, CN201620496673.5, CN205690894 U, CN205690894U
【發(fā)明人】劉棉, 謝金萍, 張申科, 齊俊杰, 溫宗璽, 徐玉金, 王敏, 張德濤, 魏新節(jié), 王瓊
【申請人】焦作市邁科冶金機械有限公司