專利名稱：背攜式抽吸/鼓風(fēng)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種背攜式抽吸/鼓風(fēng)機(jī)。
背景技術(shù)：
背攜式抽吸/鼓風(fēng)機(jī)用在公園、共公綠地、私人花園等等中，以吹攏和清除樹葉等等。一個(gè)由特別是做成內(nèi)燃機(jī)的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的鼓風(fēng)機(jī)將氣流輸送通過一吹氣管，吹氣管由操作人員握持，吹氣管朝向待加工地面，由此可以按希望的方式偏轉(zhuǎn)氣流，以便吹攏樹葉等等。
合適的抽吸/鼓風(fēng)機(jī)具有鼓風(fēng)單元。在它里面設(shè)有一鼓風(fēng)機(jī)以及一用于鼓風(fēng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)，該鼓風(fēng)機(jī)具有連接在它上面的引出的吹氣管。鼓風(fēng)單元安裝在作為抽吸/鼓風(fēng)機(jī)一部分的背架上，借助于它整個(gè)單元可以在人體工程方面有利地由操作人員在工作期間背在背上。鼓風(fēng)單元的抽吸口朝向操作人員的背部或背架上相應(yīng)的背板。為了無阻礙地抽吸空氣在鼓風(fēng)機(jī)和背架之間的抽吸口區(qū)域內(nèi)設(shè)有一距離，它在高度方向和側(cè)面方向形成一至少近似于環(huán)形的抽氣縫隙。
在上述結(jié)構(gòu)的抽吸/鼓風(fēng)機(jī)工作時(shí)可能造成很大的噪聲，它特別是在用在居住區(qū)時(shí)可能達(dá)到所不希望的很高的程度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是，這樣地改進(jìn)這種類型的背攜式抽吸/鼓風(fēng)機(jī)，使得在工作時(shí)出現(xiàn)較低的噪聲水平。
為此本發(fā)明提供一種背攜式抽吸/鼓風(fēng)機(jī)，具有包括驅(qū)動(dòng)馬達(dá)、由驅(qū)動(dòng)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的鼓風(fēng)機(jī)和從鼓風(fēng)機(jī)引出的吹氣管的鼓風(fēng)單元，所述的抽吸/鼓風(fēng)機(jī)還具有背架，鼓風(fēng)單元以一定距離固定在背架上，以形成抽吸縫隙，其特征為抽吸縫隙在相對(duì)于通常的工作位置的側(cè)向上用消聲元件封閉。
提出一種開頭所述類型的背攜式抽吸/鼓風(fēng)機(jī)，其中抽吸縫隙在相對(duì)于通常的工作位置的側(cè)向上由一消聲元件填充，本發(fā)明建立在如下認(rèn)識(shí)的基礎(chǔ)之上，即整個(gè)噪聲來源的絕大部分歸結(jié)于鼓風(fēng)單元的抽吸端。在至少一側(cè)，優(yōu)選是在兩側(cè)，側(cè)向安裝消聲元件有效地抑制噪聲從抽吸區(qū)或者說從抽吸縫隙向側(cè)向發(fā)射。抽吸縫隙僅僅在向上和/或向下是無阻礙的，由此在保持足夠的抽吸橫截面的情況下聲輻射主要向上和/或向下進(jìn)行。向下向地面方向或向上的聲輻射從站在側(cè)面的人或側(cè)面的建筑物旁經(jīng)過。在側(cè)向上得到有效的消聲。總體而言減小了對(duì)環(huán)境的噪聲污染。
在一種有利的改進(jìn)方案中上述消聲元件形狀連接地固定。合適的是在側(cè)向上向外的形狀連接固定借助于一柵格構(gòu)成。在反方向，亦即向內(nèi)朝抽吸縫隙內(nèi)，借助于特別是從柵格上突起的固定夾子，凸耳、固定角架和/或類似物構(gòu)成的形狀連接夾緊固定證明是合適的，其中消聲元件優(yōu)選夾緊在這些固定元件和柵格之間。在垂直于抽吸縫隙平面的方向消聲元件適宜于借助一殼體棱邊夾緊固定。在結(jié)構(gòu)輕和安裝方便的情況下上述結(jié)構(gòu)證明是有效的消聲措施。
在一種適宜的改進(jìn)方案中抽吸縫隙在背架的背板上在其朝向鼓風(fēng)單元的一側(cè)上覆蓋另一消聲元件。這種結(jié)構(gòu)建立在如下認(rèn)識(shí)的基礎(chǔ)上，即從鼓風(fēng)單元的抽吸區(qū)向背板方向輻射的聲波部分在碰到位于對(duì)面的背架的背板上時(shí)，在其開始向外穿過抽吸縫隙前，便已經(jīng)可以有效地抑制。降低的聲級(jí)碰到設(shè)置在抽吸縫隙側(cè)面的消聲元件上，該聲級(jí)借助于側(cè)消聲元件進(jìn)一步被降低。
上述消聲元件優(yōu)選形狀連接地固定在背板上，特別是固定在其柵格和/或抽吸柵格上，并有利地借助于固定夾子、凸耳、固定角架和/或類似物夾緊固定。在安裝方便的情況下可以觀察到高的消聲效果。
在一優(yōu)選實(shí)施例中在固定角架區(qū)域內(nèi)設(shè)有銷子，它們從背板上伸出，消聲元件插在它們上面。銷子阻止消聲元件在其平面內(nèi)滑動(dòng)，從而避免從固定角架上滑脫。
在一種適宜的變型方案中背板上的消聲元件包括一伸入鼓風(fēng)機(jī)抽吸口內(nèi)的消聲錐。錐體形狀形成一抽吸氣流向抽吸口的做得符合空氣動(dòng)力學(xué)原理的導(dǎo)向。圓錐形狀和由于空氣動(dòng)力導(dǎo)向而減小的抽吸氣流的渦旋的共同作用以及吸聲性能有助于進(jìn)一步降低聲級(jí)。
優(yōu)選在馬達(dá)罩殼內(nèi)設(shè)置一尤其是夾緊固定的消聲元件。作為安裝輔助措施可以涂抹少量粘接劑，它造成在拱起的馬達(dá)殼體內(nèi)尤其是彈性的平面板材的固定。在安裝后消聲元件向外通過馬達(dá)罩殼、向內(nèi)通過其他構(gòu)件，例如通過一導(dǎo)氣罩形狀連接地夾緊固定。在結(jié)構(gòu)簡單和安裝方便的情況下實(shí)現(xiàn)高的消聲效果。
有利地設(shè)置一種吹氣管具有一個(gè)里面形狀連接地固定有另一個(gè)消聲元件的徑向擴(kuò)張段的結(jié)構(gòu)，作為另一個(gè)有效的消聲措施。固定在吹氣管內(nèi)的另一個(gè)消聲元件適宜于做成彈性的、可壓入擴(kuò)張段內(nèi)的圓柱體。圓柱體本身優(yōu)選由一彎曲的，沿一條縫連接，特別是焊接或粘接的板材制成。材料的彈性性能允許方便地安裝，其中將消聲元件壓攏并插入吹氣管內(nèi)，在該吹氣管中所述的消聲元件在擴(kuò)張段內(nèi)自動(dòng)地展開，從而可靠地固定。在接縫處的連接或焊接防止在安裝過程中滑脫。
在有利的改進(jìn)方案中至少一個(gè)上述消聲元件，尤其是所有上述消聲元件由一種吸聲的，特別是孔隙敞開的塑料泡沫構(gòu)成，優(yōu)選由PUR泡沫構(gòu)成。鑒于對(duì)于可攜帶的工作器械重要的小的總重量，上述材料證明是重量和消聲效果之間良好的折衷。此外孔隙的開放性結(jié)合在側(cè)抽吸縫隙內(nèi)的柵格固定可以使至少部分抽吸氣流穿過消聲元件。
在一種適宜的改進(jìn)方案中在驅(qū)動(dòng)馬達(dá)廢氣消聲器空間區(qū)域內(nèi)安裝另一個(gè)尤其是由三聚氰胺樹脂泡沫組成的消聲元件。廢氣消聲器向抽吸縫隙方向的聲輻射部分被抑制，其中三聚氰胺樹脂泡沫還用作在運(yùn)行時(shí)溫度很高的廢氣消聲器的隔熱層。


下面借助于附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的實(shí)施例。
圖1以局部剖視正視圖表示一背攜式抽吸/鼓風(fēng)機(jī)，具有在抽吸縫隙內(nèi)的側(cè)面消聲器的細(xì)節(jié)；圖2圖1中結(jié)構(gòu)的縱剖視圖，具有設(shè)置在背架上的附加消聲器的細(xì)節(jié)；圖3按圖1和2的抽吸/鼓風(fēng)機(jī)的橫剖視圖，具有消聲元件相互的相對(duì)布局及其形狀連接固定的其他細(xì)節(jié)；圖4鼓風(fēng)單元的吹氣管的局部縱剖視圖，具有圓柱形的，由兩個(gè)半筒構(gòu)成的另一個(gè)消聲元件；圖5按圖2的結(jié)構(gòu)的變型方案，具有一伸入抽吸口內(nèi)的消聲錐。
具體實(shí)施例方式
圖1以局部剖視正視圖示出帶一鼓風(fēng)單元1和一背架5的抽吸/鼓風(fēng)機(jī)。抽吸鼓風(fēng)機(jī)按其正常的工作和運(yùn)行狀態(tài)示出，在這種狀態(tài)它用背架5被背在操作者的背上。相對(duì)于所示正常工作位置側(cè)向通過雙箭頭7、高度方向通過雙箭頭38表示。
背架5包括一背板11，在它上面向上連接一帶有用于背帶的側(cè)背帶孔23的提手22。
鼓風(fēng)單元1包括一驅(qū)動(dòng)馬達(dá)2和一鼓風(fēng)機(jī)3，這兩者在圖2中詳細(xì)示出。驅(qū)動(dòng)馬達(dá)2驅(qū)動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)3，以產(chǎn)生吹氣氣流，氣流借助于鼓風(fēng)機(jī)螺旋26和一連接在它上面的吹氣管4被引出。
鼓風(fēng)單元1借助于這里未示出的，在圖2中表示的防振元件43固定在背架5的固定點(diǎn)36上。其中在鼓風(fēng)單元1和背架5之間設(shè)置一距離，它位于一垂直于側(cè)向7和高度方向38的，在圖2中通過雙箭頭37表示的縱向上。通過此距離在鼓風(fēng)單元1和背架5之間形成一抽吸縫隙6，它分布在一由側(cè)向7和高度方向38確定的平面內(nèi)。
抽吸縫隙6四周通過一上抽氣柵21、下抽氣柵24以及兩側(cè)分別通過一柵格9覆蓋。兩個(gè)側(cè)柵格9，其中在按圖1的局部剖視圖中僅僅畫出左側(cè)柵格9，幾乎完全地分布在通過雙箭頭38表示的抽吸縫隙6的整個(gè)高度方向上。在兩個(gè)側(cè)柵格9的整個(gè)高度上抽吸縫隙6在其側(cè)向7兩側(cè)分別用一消聲元件8封閉。兩個(gè)消聲元件8通過如下方式形狀連接地固定在背架5上，即它們向外借助于所屬的柵格9，向內(nèi)借助于許多從柵格9上突起的固定夾39和固定角架41支承，并在側(cè)向7上夾緊固定在這些固定夾39和固定角架41和柵格9之間。在柵格9的下部區(qū)域內(nèi)形成一棱邊40，它壓入消聲元件8內(nèi)。棱邊40和固定角架41使消聲元件8在高度方向38上固定。
在工作時(shí)鼓風(fēng)單元，通過抽吸縫隙6抽吸氣流。這里抽吸氣流基本上通過上抽氣柵21和下抽氣柵24。由此帶來的來自抽吸縫隙6內(nèi)部的噪聲造成一基本上在高度方向38上的穿過上抽氣柵21和下抽氣柵24的聲排放。沿側(cè)向7的聲排放借助于消聲元件8被抑制。
圖2表示按圖1的裝置的在那里示出的用II-II表示的縱剖視圖?？梢钥吹剑诠娘L(fēng)單元1的后壁27和背架5的背板11之間有一沿縱向37分布的距離，形成抽吸縫隙6。此距離被抗振元件43跨接，鼓風(fēng)單元1借助于抗振元件43隔震地固定的背架5上?？梢钥吹?，在后壁27內(nèi)形成一抽吸口14，它由一按空氣動(dòng)力學(xué)原理倒圓的環(huán)形邊緣28包圍。在鼓風(fēng)機(jī)螺旋26的中心設(shè)置一鼓風(fēng)機(jī)葉輪25，它和鼓風(fēng)機(jī)螺旋26一起構(gòu)成離心鼓風(fēng)機(jī)形式的鼓風(fēng)機(jī)3。由按圖2的視圖還可以看到，鼓風(fēng)機(jī)葉輪25借助于一做成雙沖程活塞式發(fā)動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)2驅(qū)動(dòng)。
背架5的背板11在其朝向抽吸縫隙6或后壁27的內(nèi)側(cè)12上在其覆蓋抽吸縫隙6并由抽氣柵21、24和柵格9(圖1)限定的整個(gè)表面上用消聲元件13覆蓋。消聲元件13形狀連接地通過這樣的方法固定在背板11上，即它夾緊固定在固定夾29以及凸耳30和固定角架31上。中心固定夾29成形在背板11上，而凸耳30和固定角架31成形在下或上抽氣柵21，24上。側(cè)柵格9(圖3)也具有在那里所示的用于固定消聲元件13和固定角架42。除形狀連接的夾緊固定之外或作為形狀連接的夾緊固定的替代方案消聲元件13與背板11粘接也是合適的。
消聲元件13平面形地位于抽吸縫隙6的由高度方向38和側(cè)向7(圖1)確定的平面內(nèi)，而并不完全填滿抽吸縫隙6。消聲元件13在縱向37的厚度這樣選擇，使得在消聲元件13和后壁27之間留出足夠?qū)挼某槲p隙6。在工作時(shí)抽吸氣流通過抽氣柵21、24進(jìn)入抽吸縫隙6，并在那里在后壁27和消聲元件13之間流動(dòng)，直至它沿按空氣動(dòng)力學(xué)原理倒圓的邊緣28進(jìn)入抽吸口14為止。從抽吸口14出來的聲級(jí)大部分碰到位于對(duì)面的消聲元件13上，在那里它被有效地抑制，留下的殘余聲級(jí)沿側(cè)向7通過側(cè)消聲元件8(圖1)進(jìn)一步衰減。
驅(qū)動(dòng)馬達(dá)2向外通過馬達(dá)罩殼45遮蓋。一導(dǎo)氣罩46位于馬達(dá)罩殼45和驅(qū)動(dòng)馬達(dá)的氣缸之間，并用來引導(dǎo)氣缸周圍的冷空氣。在馬達(dá)罩殼45內(nèi)部設(shè)置一板狀消聲元件44，并夾緊固定在馬達(dá)罩殼45和導(dǎo)氣罩46之間。此外借助于少量粘接劑作為安裝輔助措施使消聲元件44相對(duì)于消聲元件44位置固定。由板狀原材料制成的消聲元件44通過彈性變形與馬達(dá)罩殼45的內(nèi)輪廓相適應(yīng)。
圖3表示按圖1和2的裝置在圖1中表示成III-III的橫截面內(nèi)的橫剖視圖。由橫剖視圖可以看到，密合在拱起的背板11上的消聲元件13的側(cè)棱邊固定在固定角架42上。固定角架42一體式成形在側(cè)柵格9上。在緊靠固定角架42的地方銷子10沿縱向37從背板11上伸出。消聲元件13在其側(cè)棱邊區(qū)域內(nèi)插在銷子10上，由此使側(cè)棱邊在側(cè)向7上固定，并防止從固定角架42中滑出。
圖3還示出，兩個(gè)側(cè)消聲元件8在側(cè)向7上相互對(duì)稱地對(duì)置布置，并和背面的消聲元件13一起構(gòu)成一近似于封閉的，抽吸縫隙6的在側(cè)向7和縱向37上的U形外殼。
從鼓風(fēng)單元1的后壁27沿縱向37伸出殼體棱邊35，它們沿高度方向38(圖1)分布在消聲元件8的高度上，并在預(yù)緊力作用下緊貼在所屬的側(cè)消聲元件8上。殼體棱邊35壓入消聲元件8，并將它沿縱向37形狀連接地固定在背架5上。如下一種布局也是適宜的，在這種布局中側(cè)消聲元件8以及側(cè)柵格9是鼓風(fēng)單元1的一部分，其中在背架5上的相應(yīng)結(jié)構(gòu)將消聲元件8固定在鼓風(fēng)單元1上。
驅(qū)動(dòng)馬達(dá)2具有一廢氣消聲器32。在廢氣消聲器32空間區(qū)域內(nèi)在其外側(cè)33上向后壁27方向或者說向背架5方向設(shè)置另一消聲元件34。在所示實(shí)施例中消聲元件34由耐熱的、消聲并被涂覆的三聚氰胺樹脂泡沫構(gòu)成，并通過相應(yīng)的夾子等等形狀連接地夾緊固定在鼓風(fēng)單元1內(nèi)。
圖4以縱剖視圖表示按圖1的吹氣管4的一段。吹氣管4在一沿縱向分布的分段上配備一徑向擴(kuò)張段16，在該段內(nèi)形狀連接地固定另一消聲元件17，消聲元件17做成壓入擴(kuò)張段16內(nèi)的彈性圓柱體18，其中圓柱體18由一彎曲的，沿接縫19連接的特別是焊接的板材20構(gòu)成。板材在接縫19處也可以粘接。為了安裝圓柱體18可以在變形狀態(tài)下穿過吹氣管4壓入擴(kuò)張段16，在那里它自動(dòng)張緊，并嵌入擴(kuò)張段16的輪廓。圓柱體18在卸荷狀態(tài)下相對(duì)于擴(kuò)張段16具有一直徑過盈，從而造成夾緊固定。也可以設(shè)置兩個(gè)相互分開或相互連接的半筒，它們可以作為結(jié)構(gòu)單元或單獨(dú)地安裝。代替這里采用的吹氣管4和徑向擴(kuò)張段16的圓柱形結(jié)構(gòu)也可以使用一種與這種橫截面形狀不同的，例如橢圓形橫截面，其中消聲元件12的造型與之對(duì)應(yīng)，也是適宜的。
在按圖5的圖示中表示按圖2結(jié)構(gòu)的一種變型方案，其中背面的安裝在背架5背板11上的消聲元件13做成兩件式。消聲元件13一板狀的基本上相當(dāng)于按圖2的結(jié)構(gòu)的部分在中心設(shè)有一大致圓形的凹處，凹處內(nèi)安裝一作為消聲元件13另一部分的消聲錐15。消聲錐15與背板11粘接，但是也可以通過夾子、固定角架等等固定。消聲錐15一直伸到后壁27的抽吸口14內(nèi)。其在縱剖視內(nèi)所示的旋轉(zhuǎn)對(duì)稱輪廓做得按空氣動(dòng)力學(xué)倒圓，并在避免形成渦流的情況下將抽吸氣流引入鼓風(fēng)機(jī)3的抽吸口14。在其他特征方面按圖5的實(shí)施例和按圖1至4的實(shí)施例一致。
在同時(shí)參照?qǐng)D1至5的情況下消聲元件8、13、17、44以吸消聲錐15由一消聲的，特別是孔隙敞開的塑料泡沫構(gòu)成。它在所示實(shí)施例中是孔隙敞開的PUR-(聚亞安酯)泡沫消聲元件8、13、17和44由一平面板狀原材料剪裁而成。用于形成消聲元件17的由孔隙敞開的PUR泡沫組成的平面板材20被彈性地彎曲成圓柱體18，并在接縫19處焊接。彈性圓柱體18的泡沫材料還可以有利地在其內(nèi)側(cè)上層壓。
權(quán)利要求
1.背攜式抽吸/鼓風(fēng)機(jī)，具有包括驅(qū)動(dòng)馬達(dá)(2)、由驅(qū)動(dòng)馬達(dá)(2)驅(qū)動(dòng)的鼓風(fēng)機(jī)(3)和從鼓風(fēng)機(jī)(3)引出的吹氣管(4)的鼓風(fēng)單元(1)，所述的抽吸/鼓風(fēng)機(jī)還具有背架(5)，鼓風(fēng)單元(1)以一定距離固定在背架上，以形成抽吸縫隙(6)，其特征為抽吸縫隙(6)在相對(duì)于通常的工作位置的側(cè)向(7)上用消聲元件(8)封閉。
2.按權(quán)利要求1的抽吸/鼓風(fēng)機(jī)，其特征為消聲元件(8)形狀連接地固定。
3.按權(quán)利要求2的抽吸/鼓風(fēng)機(jī)，其特征為消聲元件(8)在側(cè)向(7)上向外借助于柵格(9)形狀連接地固定。
4.按權(quán)利要求2的抽吸/鼓風(fēng)機(jī)，其特征為消聲元件(8)在側(cè)向(7)上向內(nèi)借助于從背架(5)的柵格(9)上突起的固定夾(39)、棱邊(40)、固定角架(41)和/或類似物夾緊固定，并夾緊在這些固定元件和柵格(9)之間。
5.按權(quán)利要求2的抽吸/鼓風(fēng)機(jī)，其特征為消聲單元(8)在垂直于抽吸縫隙(6)平面的方向(37)上借助于殼體棱邊(35)固定。
6.按權(quán)利要求1的抽吸/鼓風(fēng)機(jī)，其特征為抽吸縫隙(6)在背架(5)的背板(11)處在所述背架的朝向鼓風(fēng)單元(1)的一側(cè)(12)上用消聲元件(13)覆蓋。
7.按權(quán)利要求6的抽吸/鼓風(fēng)機(jī)，其特征為消聲元件(13)形狀連接固定在背板(11)上。
8.按權(quán)利要求7的抽吸/鼓風(fēng)機(jī)，其特征為消聲元件(13)通過柵格(9)和/或抽氣柵(21，24)固定在背板(11)上。
9.按權(quán)利要求7的抽吸/鼓風(fēng)機(jī)，其特征為消聲元件(13)借助于固定夾(29)，凸耳(30)，固定角架(31，42)而夾緊固定在背板(11)上。
10.按權(quán)利要求9的抽吸/鼓風(fēng)機(jī)，其特征為在側(cè)固定角架(42)區(qū)域內(nèi)設(shè)置從背板(11)上伸出的銷子(10)，消聲元件(13)插在這些銷子上。
11.按權(quán)利要求6的抽吸/鼓風(fēng)機(jī)，其特征為背板(11)上的消聲元件(13)包括進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)(3)的抽吸口(14)內(nèi)的消聲錐(15)。
12.按權(quán)利要求1的抽吸/鼓風(fēng)機(jī)，其特征為在馬達(dá)罩殼(45)內(nèi)設(shè)置夾緊固定的消聲元件(44)。
13.按權(quán)利要求1的抽吸/鼓風(fēng)機(jī)，其特征為吹氣管(4)具有徑向擴(kuò)張段(16)，在該擴(kuò)張段里面形狀連接地固定另一消聲元件(17)。
14.按權(quán)利要求13的抽吸/鼓風(fēng)機(jī)，其特征為該另一個(gè)消聲元件(17)是可壓入擴(kuò)張段(16)內(nèi)的彈性圓柱體(18)。
15.按權(quán)利要求14的抽吸/鼓風(fēng)機(jī)，其特征為圓柱體(18)由彎曲的，沿接縫(19)焊接或粘接的板材(20)構(gòu)成。
16.按權(quán)利要求1的抽吸/鼓風(fēng)機(jī)，其特征為消聲元件(8、13、17、44)和/或消聲錐(15)由消聲的孔隙敞開的塑料泡沫構(gòu)成。
17.按權(quán)利要求1的抽吸/鼓風(fēng)機(jī)，其特征為在驅(qū)動(dòng)馬達(dá)(2)的廢氣消聲器(32)的空間范圍內(nèi)安裝另一消聲元件(34)。
18.按權(quán)利要求16的抽吸/鼓風(fēng)機(jī)，其特征為消聲元件(8，13，17，44)和/或消聲錐(15)由PUR泡沫構(gòu)成。
19.按權(quán)利要求17的抽吸/鼓風(fēng)機(jī)，其特征為所述消聲元件(34)由三聚氰胺樹脂泡沫組成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種背攜式抽吸/鼓風(fēng)機(jī)，它具有包括驅(qū)動(dòng)馬達(dá)(2)、由驅(qū)動(dòng)馬達(dá)(2)驅(qū)動(dòng)的鼓風(fēng)機(jī)(3)和從鼓風(fēng)機(jī)(3)引出的吹氣管(4)的鼓風(fēng)單元(1)。設(shè)有背架(5)，鼓風(fēng)單元(1)離開一定距離固定在它上面，形成抽吸縫隙(6)。抽吸縫隙(6)在相對(duì)于通常工作位置的側(cè)向(7)上用消聲元件(8)填充。
文檔編號(hào)F04D29/66GK1811072SQ20061000661
公開日2006年8月2日 申請(qǐng)日期2006年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月25日
發(fā)明者E·安德雷森, M·赫爾措格, J·海貝爾萊因, J·阿曼 申請(qǐng)人:安德烈亞斯.斯蒂爾兩合公司