本實(shí)用新型涉及一種漏斗及坩堝漏斗組合。

背景技術(shù)：

目前國(guó)內(nèi)外片式電感用軟磁鐵氧體材料以NiCuZn材料為主，材料生產(chǎn)采用傳統(tǒng)的固相合成法。片式電感器用軟磁鐵氧體材料用箱式爐、空氣隧道爐、或旋轉(zhuǎn)窯爐作為預(yù)燒設(shè)備，經(jīng)過(guò)4-6小時(shí)從200℃至600℃的緩慢升溫，然后于790℃-950℃左右保溫2.5-3小時(shí)，使粉料充分預(yù)合成，并保證預(yù)合成后粉料一致性要好。預(yù)燒之前使用漏斗將物料加入坩堝中，再進(jìn)行預(yù)燒。在片式電感器用鐵氧體材料預(yù)燒工藝上應(yīng)用，鍋體的粉料各部位受熱均勻，燒后料一致性好，對(duì)改善元件成型分散性，提升產(chǎn)品合格率起到重要作用。然而，現(xiàn)有的漏斗加料后粉料由于重力作用在鍋體中盛放較為密實(shí)，預(yù)燒出來(lái)的粉料存在頂層粉料過(guò)燒，中心部位欠燒的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，有必要提供一種具有能提高燒結(jié)均勻性的漏斗及坩堝漏斗組合。

一種漏斗，包括：

漏斗體，所述漏斗體包括進(jìn)料口及出料口；及

定型柱，所述定型柱與所述漏斗體固接且自所述漏斗體的出料口延伸而出，所述定型柱與所述出料口之間形成有間隙以供物料自所述間隙流出。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述漏斗體的出料口較所述進(jìn)料口小。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述漏斗體為空心圓臺(tái)形，所述出料口的口徑較所述進(jìn)料口的口徑小。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括固定件，所述定型柱通過(guò)所述固定件與所述漏斗體固接。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述固定件為板狀，所述固定件收容于所述漏斗體且所述固定件的兩端與所述漏斗體抵接。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述固定件共有兩個(gè)，兩個(gè)固定件均收容并固定于所述漏斗體，所述定型柱的一端夾持在兩個(gè)所述固定件之間。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述定型柱為圓柱狀。

一種坩堝漏斗組合，包括：

坩堝；及

上述的漏斗；

其中，所述漏斗的定型柱可至少部分收容于所述坩堝。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述坩堝包括鍋體，所述鍋體具有鍋口，且所述鍋口的形狀及大小與所述漏斗體的出料口一致。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述坩堝還包括可蓋設(shè)于所述鍋口的蓋體，所述鍋口與所述蓋體配合形成至少一個(gè)通風(fēng)孔。

上述漏斗及坩堝漏斗組合，通過(guò)設(shè)置自出料口延伸而出的定型柱，加料的時(shí)候?qū)⒍ㄐ椭迦脎釄逯?，能在坩堝的粉料中留出空間，加料結(jié)束后取走漏斗，能在坩堝的粉料中留下定型柱大小的孔，在燒結(jié)的過(guò)程中，氣氛通過(guò)孔可以進(jìn)入粉料的內(nèi)部，氣氛在坩堝內(nèi)循環(huán)，使整體粉料受熱均勻從而提高燒結(jié)均勻性。

附圖說(shuō)明

圖1為一實(shí)施方式的坩堝的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為一實(shí)施方式的漏斗的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面主要結(jié)合具體實(shí)施例及附圖對(duì)漏斗及坩堝漏斗組合作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

請(qǐng)同時(shí)參閱圖1及圖2，一實(shí)施方式的坩堝漏斗組合，包括坩堝100及漏斗200。

坩堝100包括鍋體110及蓋體150。鍋體110大致為筒狀，一端封閉，另一端為鍋口112，蓋體150可蓋設(shè)于鍋口112。在圖示的實(shí)施方式中，鍋體110為圓筒狀，當(dāng)然鍋體110不限于為圓筒狀，在其他實(shí)施方式中，鍋體110還可以為方形的筒狀、圓臺(tái)形、棱柱或其他不規(guī)則形狀。

在圖示的實(shí)施方式中，鍋口112形成有四個(gè)缺口114。缺口114為矩形缺口，自鍋口112的邊緣向內(nèi)凹陷而成四個(gè)缺口114均勻分布于鍋口112。當(dāng)蓋體150蓋設(shè)于鍋口112時(shí)，鍋口112與蓋體150配合，缺口114形成用于通風(fēng)的通風(fēng)孔。

優(yōu)選的，鍋體110的直徑為160mm，高度為140mm，厚度為10mm。缺口114的寬度為50mm，高度為15mm。

蓋體150為直徑為200mm，厚度為9mm的圓盤形。

需要說(shuō)明的是，缺口114不限于為四個(gè)，也可以為一個(gè)、兩個(gè)、三個(gè)或其他數(shù)量；缺口114不限于形成于鍋體110上，在其他的實(shí)施方式中，蓋體150包括蓋板及自蓋板的邊緣彎折延伸的蓋沿，缺口還可以形成于蓋沿，或蓋體150及鍋體110均形成缺口，使用時(shí)鍋體110與蓋體150的缺口配合形成通風(fēng)孔或各自形成通風(fēng)孔。

漏斗200包括漏斗體210、固定件230及定型柱250。

漏斗體210包括進(jìn)料口212及出料口214。在圖示的實(shí)施方式中，漏斗體210為空心圓臺(tái)形，出料口214的口徑較進(jìn)料口212的口徑小，當(dāng)然，在其他實(shí)施例中，漏斗體210不限于為空心圓臺(tái)形，還可以為空穴棱臺(tái)形、釜形等其他形狀，只要漏斗體210的出料口214較進(jìn)料口212小以方面裝料即可。在優(yōu)選的實(shí)施例中，出料口214與鍋口112的形狀及大小均一致。

固定件230為板狀。固定件共230有兩個(gè)，兩個(gè)固定件230均收容并固定于漏斗體210內(nèi)。具體在圖示的實(shí)施方式中，固定件230的兩端與漏斗體210的內(nèi)表面抵接從而使固定件230與漏斗體210固定連接。

定型柱250大致為圓柱形。定型柱250的一端夾持于兩個(gè)固定件230之間從而將定型柱250固定于漏斗體210，使得定型柱250的一端自出料口214延伸而出。定型柱250的直徑小于出料口214的口徑，且定型柱250大致位于出料口214的中央，從而，定型柱250與出料口214之間形成有間隙以供物料自間隙流出。定型柱250自出料口214延伸而出的一端可至少部分收容于坩堝100的鍋體110，優(yōu)選的，當(dāng)出料口214抵持鍋口112時(shí)，定型柱250的末端抵持鍋體110的鍋底。優(yōu)選的，定型柱的長(zhǎng)度為160mm，直徑為38mm。

當(dāng)然，需要說(shuō)明的是，定型柱250不限于為圓柱形，還可以為棱柱形，固定件230不限于為兩個(gè)，也可以為一個(gè)。當(dāng)然，固定件230也不限于為板狀，還可以為柱狀，此時(shí)固定件230的一端與定型柱250固接，另一端與漏斗體210的內(nèi)表面固接即可。

上述漏斗200及坩堝漏斗組合，使用時(shí)，將漏斗200的定型柱250插入坩堝100的鍋體110內(nèi)，且漏斗體210的出料口214抵持鍋體110的鍋沿112，將粉料通過(guò)進(jìn)料口212加入漏斗體210內(nèi)，粉料通過(guò)定型柱250及出料口214之間的間隙流入坩堝100的鍋體110中，加料結(jié)束后取走漏斗200，能在坩堝100的粉料中留下定型柱250大小的孔，燒結(jié)時(shí)，蓋上坩堝100的蓋體150能避免表層的粉料過(guò)燒，在燒結(jié)的過(guò)程中，坩堝100的缺口114使得燒結(jié)過(guò)程中，氣氛通過(guò)缺口114進(jìn)入坩堝100內(nèi)，氣氛通過(guò)定型柱250形成的孔可以進(jìn)入粉料的內(nèi)部，氣氛在坩堝內(nèi)循環(huán)，使整體粉料受熱均勻從而提高燒結(jié)均勻性。

以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡(jiǎn)潔，未對(duì)上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說(shuō)明書記載的范圍。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。