本發(fā)明涉及加熱裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)形發(fā)熱組件和加熱容器。

背景技術(shù)：

發(fā)熱組件的主要部件為發(fā)熱板，對于需要加熱的容器，發(fā)熱板通常安裝于容器的底部，由于圓形的發(fā)熱板最好加工，也最好密封，因此，現(xiàn)有發(fā)熱板的形狀多為圓盤狀，但是，圓形發(fā)熱板的缺點(diǎn)是加熱位置太過集中，導(dǎo)致待加熱液體受熱不勻，進(jìn)而將會影響加熱效率和使用效果，尤其對于一些液體需要循環(huán)流動的容器，液體經(jīng)循環(huán)一周后會匯集入設(shè)于容器底部的集液裝置，若采用現(xiàn)有的發(fā)熱板直接或者間接對集液裝置內(nèi)的液體進(jìn)行加熱，將會導(dǎo)致液體嚴(yán)重加熱不均，嚴(yán)重影響加熱液體的使用效果。

之外，對于盛放需要循環(huán)流動的液體的容器，其底部一般還安裝有動力部件，例如水泵以及其他的各種電機(jī)等部件，動力部件會產(chǎn)生很大的振動，這些振動不僅容易造成部件配合之間的松弛，還會產(chǎn)生噪音，嚴(yán)重影響使用效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的之一在于針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種環(huán)形發(fā)熱組件，該環(huán)形發(fā)熱組件對流動的液體加熱更為均勻，加熱效率顯著提高。

本發(fā)明的目的之二在于針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種加熱容器，該加熱容器對流動的液體加熱更為均勻，加熱效率顯著提高

本發(fā)明的目的之一通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

提供一種環(huán)形發(fā)熱組件，包括加熱基板和發(fā)熱件，發(fā)熱件焊接于加熱基板的底部，加熱基板和發(fā)熱件均為環(huán)形，環(huán)形發(fā)熱基板的中部設(shè)置有集液裝置，液體可經(jīng)集液裝置排出或循環(huán)。

其中，加熱基板的外環(huán)向其內(nèi)環(huán)傾斜以形成漏斗狀結(jié)構(gòu)。

其中，環(huán)形發(fā)熱件為發(fā)熱板或者發(fā)熱管。

其中，加熱基板與集液裝置入口的連接處設(shè)有柔性密封件。

其中，加熱基板的內(nèi)環(huán)邊設(shè)有內(nèi)凹的L形臺階，集液裝置的入口設(shè)有向外翻的翻邊，翻邊卡持在L形臺階，柔性密封件位于翻邊與L形臺階之間。

其中，集液裝置位于翻邊下方的外壁設(shè)有螺紋，與螺紋配合的鎖緊圈將集液裝置收緊于加熱基板。

其中，鎖緊圈與L形臺階之間設(shè)有柔性密封圈，柔性密封圈與柔性密封件一體成型。

本發(fā)明的目的之二通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

提供一種加熱容器，在容器底部安裝有所述的環(huán)形加熱組件。

其中，加熱基板的外環(huán)邊安裝于容器，加熱基板的外環(huán)邊設(shè)有抱住其外環(huán)邊的柔性包邊密封件。

其中，加熱基板的外環(huán)部設(shè)有螺柱，螺母套在螺柱上以將加熱基板收緊于容器。

其中，柔性包邊密封件設(shè)有空心柱，螺柱插入空心柱，螺母套在螺柱的端部以壓緊空心柱，以使空心柱的端部產(chǎn)生向外的翻邊，空心柱的翻邊位于螺母與容器之間；或者螺母與容器之間設(shè)有柔性墊圈以使螺母與容器隔離，根據(jù)需要還可以增加一般性剛性墊圈。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明的環(huán)形發(fā)熱組件，其結(jié)構(gòu)包括加熱基板和發(fā)熱件，發(fā)熱件焊接于加熱基板的底部，加熱基板和發(fā)熱件均為環(huán)形，環(huán)形發(fā)熱基板的中部設(shè)置有集液裝置，集液裝置可將液體排出或用于循環(huán)，這樣液體流經(jīng)加熱基板的上表面或者液體與加熱基板的上表面靜態(tài)接觸時，將增大液體的受熱面積，進(jìn)而使得液體受熱更為均勻，同時也提高了液體的吸熱效率，使得整個集液裝置的液體水溫均勻，提升加熱液體的使用效果。

本發(fā)明的加熱容器，通過在容器底部安裝所述的環(huán)形加熱組件，使得本發(fā)明的加熱容器對液體的加熱更為均勻和高效，進(jìn)一步的，通過在加熱基板的外環(huán)邊設(shè)有抱住其外環(huán)邊的柔性包邊密封件，柔性包邊密封件不僅起到密封的作用，還能夠有效阻止用于循環(huán)容器內(nèi)液體的動力部件所產(chǎn)生的振動傳遞至容器壁上，進(jìn)而減小容器的振動。

附圖說明

利用附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對本發(fā)明的任何限制，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖。

圖1為本發(fā)明的環(huán)形發(fā)熱組件安裝于容器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖1和圖2中包括有：

1-加熱基板、1A-L形臺階、1B-螺柱、

2-傳熱鋁墊板；

3-發(fā)熱件；

4-集液裝置、4A-外翻邊；

5-柔性密封件；

6-柔性密封圈；

7-鎖緊圈；

8-柔性包邊密封件、8A-空心柱；

9-螺母；

10-容器。

具體實(shí)施方式

結(jié)合以下實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。

實(shí)施例1

本發(fā)明的環(huán)形發(fā)熱組件的具體實(shí)施方式，如圖1和圖2所示，其結(jié)構(gòu)包括加熱基板1、傳熱鋁墊板2和發(fā)熱件3，傳熱鋁墊板2通過釬焊焊接于加熱基板1的底部，發(fā)熱件3也通過釬焊焊接于傳熱鋁墊板2的底部，這樣發(fā)熱件3所產(chǎn)生的熱量能夠通過傳熱鋁墊板2傳遞至加熱基板1，加熱基板1的上表面對與其接觸的液體進(jìn)行加熱。加熱基板1、傳熱鋁墊板2和發(fā)熱件3均為環(huán)形，環(huán)形發(fā)熱基板的中部設(shè)置有集液裝置4，這樣液體可以流經(jīng)加熱基板1的上表面，被加熱后匯集到集液裝置4，液體也可以與加熱基板1的上表面靜態(tài)接觸而被加熱，液體被加熱的同時還將傳熱給集液裝置4內(nèi)的液體，從而使得整個集液裝置4的液體水溫均勻，在循環(huán)使用集液裝置4內(nèi)的液體時，當(dāng)然集液裝置4也可將其內(nèi)的液體排出。

進(jìn)一步的，為使被加熱基板1均勻加熱的液體順利流入集液裝置4，加熱基板1的外環(huán)向其內(nèi)環(huán)傾斜以形成漏斗狀結(jié)構(gòu)，如圖2所示，加熱基板1的內(nèi)環(huán)邊與集液裝置4入口的連接處設(shè)有柔性密封件5，柔性密封件5不僅能夠防止液體的滲漏，還能夠有效阻止安裝于集液裝置4的動力部件所產(chǎn)生的振動傳遞至加熱基板1，進(jìn)而減小振動對環(huán)形發(fā)熱組件造成的損傷。具體的，加熱基板1的內(nèi)環(huán)邊設(shè)有內(nèi)凹的L形臺階1A，集液裝置4的入口設(shè)有向外翻的外翻邊4A，外翻邊4A卡持在L形臺階1A上，L形臺階1A通過外翻邊4A來承托集液裝置4，柔性密封件5位于外翻邊4A與L形臺階1A之間，集液裝置4位于外翻邊4A下方的外壁設(shè)有螺紋，與螺紋配合的鎖緊圈7將集液裝置4收緊于加熱基板1，鎖緊圈7與L形臺階1A之間也設(shè)有柔性密封圈6，為便于柔性密封圈6與柔性密封件5的固定和加工，將柔性密封圈6與柔性密封件5做成一體成型，這樣就可完全避免了加熱基板1與集液裝置4之間、加熱基板1與鎖緊圈7之間的剛性接觸，達(dá)到更好的密封效果和減振效果。

本實(shí)施例中，加熱基板1為不銹鋼基板，環(huán)形發(fā)熱件3為發(fā)熱管，加熱基板1的環(huán)形板面大于傳熱鋁墊板2的環(huán)形板面，傳熱鋁墊板2的環(huán)形板面大于環(huán)形發(fā)熱件3與傳熱鋁墊板2的底部接觸的發(fā)熱面，這樣可顯著增大與液體接觸的加熱面積，進(jìn)而提高加熱效率和加熱的均勻性，另外，若液體以流動的方式流經(jīng)加熱基板1的表面后再匯集到集液裝置4，這樣將增加液體的受熱面積，進(jìn)一步提高加熱效率和加熱的均勻性。

實(shí)施例2

本發(fā)明的一種加熱容器的具體實(shí)施方式之一，如圖1所示，其結(jié)構(gòu)包括安裝于容器10底部的環(huán)形加熱組件，環(huán)形發(fā)熱組件為實(shí)施例1中的環(huán)形發(fā)熱組件。

如圖1和圖2所示，加熱基板1的外環(huán)邊安裝于容器10的壁體上，加熱基板1的外環(huán)邊設(shè)有抱住其外環(huán)邊的柔性包邊密封件8，柔性包邊密封件8不僅密封加熱基板1與容器10的壁體之間間隙，防止液體滲漏，而且可阻止位于集液裝置4上的動力部件所產(chǎn)生的振動通過加熱基板1傳遞至容器10。

為將加熱基板1牢固地固定于容器10，加熱基板1的外環(huán)部焊接有螺柱1B，螺母9套在螺柱1B上以將加熱基板1收緊于容器10，為避免螺柱1B與容器10的剛性接觸，在柔性包邊密封件8上設(shè)有空心柱8A，螺柱1B插入空心柱8A內(nèi)，螺母9套在螺柱1B的端部以壓緊空心柱8A，這樣使得空心柱8A的端部產(chǎn)生向外的翻邊，空心柱8A的翻邊位于螺母9與容器10之間，這樣可避免螺母9與容器10之間的剛性接觸，當(dāng)然，根據(jù)實(shí)際需要，也可以在螺母9與容器10之間、螺柱1B與容器10之間都設(shè)置柔性墊圈，需要時還可以增加剛性墊圈，這樣也可以使螺母9和螺柱1B均與容器10完全隔離，達(dá)到更好的密封和振動隔離效果。

實(shí)施例3

本發(fā)明的一種加熱容器的具體實(shí)施方式之二，其結(jié)構(gòu)包括安裝于容器10底部的環(huán)形加熱組件，環(huán)形發(fā)熱組件為實(shí)施例1中的環(huán)形發(fā)熱組件，加熱基板1的外環(huán)邊安裝于容器10的壁體，且加熱基板1與容器10的壁體一體成型，這樣就省去加熱基板1的安裝過程和加熱基板1與容器10之間的密封結(jié)構(gòu)。

最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本發(fā)明作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。