本發(fā)明涉及空調(diào)設備技術領域，特別是涉及一種空調(diào)機組熱回收系統(tǒng)及其控制方法。

背景技術：

空調(diào)機組在制冷過程中，其中的冷凝熱通過回收的方式加以利用，例如制備熱水供用戶使用。傳統(tǒng)的，空調(diào)機組的高溫高壓制冷劑在熱回收裝置中與水換熱，在熱回收裝置中生成熱水供用戶使用，但是在熱回收裝置中生成的熱水水溫往往溫度過高或溫度不穩(wěn)定，影響用戶的正常使用。

技術實現(xiàn)要素：

基于此，有必要針對空調(diào)機組熱回收系統(tǒng)生成的熱水溫度過高或溫度不穩(wěn)定的問題，提供一種空調(diào)機組熱回收系統(tǒng)及其控制方法。

本發(fā)明提供一種空調(diào)機組熱回收系統(tǒng)，包括壓縮機、熱回收裝置、冷凝器以及蒸發(fā)器，所述壓縮機的出氣口、熱回收裝置、冷凝器、蒸發(fā)器以及壓縮機的吸氣口依次通過管道連接構成制冷劑回路，

其中，所述空調(diào)機組熱回收系統(tǒng)還包括熱回收旁路，所述熱回收旁路與所述熱回收裝置并聯(lián)設置，所述熱回收旁路設有第一流量控制裝置；

所述熱回收裝置用于回收制冷劑攜帶的熱量，所述熱回收裝置上設有溫度檢測裝置；

所述第一流量控制裝置能夠根據(jù)所述溫度檢測裝置的檢測溫度調(diào)整流經(jīng)其的流體的流量。

在其中一個實施例中，與所述熱回收裝置的進口連通的管道上設有第二流量控制裝置。

在其中一個實施例中，所述空調(diào)機組熱回收系統(tǒng)包括控制主板，所述第一流量控制裝置、所述第二流量控制裝置以及所述溫度檢測裝置與所述控制主板通信連接。

在其中一個實施例中，所述熱回收裝置的底部設有液態(tài)制冷劑出口，所述液態(tài)制冷劑出口通過管道與所述蒸發(fā)器的入口連通。

在其中一個實施例中，所述第一流量控制裝置包括蝶閥以及電磁閥，所述蝶閥以及所述電磁閥串聯(lián)設置在所述熱回收旁路中。

在其中一個實施例中，所述熱回收裝置包括殼管式換熱器，所述殼管式換熱器的殼程以及管程內(nèi)分別用于制冷劑以及水的流通，所述制冷劑與水在殼管式換熱器內(nèi)實現(xiàn)換熱，所述溫度檢測裝置設置在所述殼管式換熱器的出水管上。

在其中一個實施例中，所述熱回收裝置的進水管與出水管之間通過調(diào)節(jié)管道連通，所述調(diào)節(jié)管道上設置有第三流量控制裝置。

在其中一個實施例中，所述壓縮機與所述熱回收裝置之間的管道上設有油分離器。

本發(fā)明還提供了一種對上所述的空調(diào)機組熱回收系統(tǒng)進行控制的方法，其中，所述控制方法包括以下步驟：

S100，獲取所述溫度檢測裝置的檢測溫度，并將所述檢測溫度與預設溫度進行比較；

S210，當所述檢測溫度高于所述預設溫度時，控制所述第一流量控制裝置增大流經(jīng)其的流體的流量，之后執(zhí)行步驟S100；

S220，當所述檢測溫度低于所述預設溫度時，控制所述第一流量控制裝置減小流經(jīng)其的流體的流量，之后執(zhí)行步驟S100。

在其中一個實施例中，在步驟S210中，當所述檢測溫度高于所述預設溫度時，還包括以下步驟：

S230，控制所述第二流量控制裝置減小流經(jīng)其的流體的流量；

在步驟S220中，當所述檢測溫度低于所述預設溫度時，還包括以下步驟：

S240，控制所述第二流量控制裝置增大流經(jīng)其的流體的流量。

在其中一個實施例中，在步驟S210中，當所述檢測溫度持續(xù)第一時間高于所述預設溫度時，控制所述第一流量控制裝置增大流經(jīng)其的流體的流量，之后執(zhí)行步驟S100，所述第一時間為10s-60s；

在步驟S220中，當所述檢測溫度持續(xù)第二時間低于所述預設溫度時，控制所述第一流量控制裝置減小流經(jīng)其的流體的流量，之后執(zhí)行步驟S100，所述第二時間為10s-60s。

在其中一個實施例中，所述預設溫度包括第一預設溫度和第二預設溫度，且第一預設溫度高于第二預設溫度，

在步驟S210中，當所述檢測溫度高于所述第一預設溫度時，控制所述第一流量控制裝置增大流經(jīng)其的流體的流量，之后執(zhí)行步驟S100；

在步驟S220中，當所述檢測溫度低于所述第二預設溫度時，控制所述第一流量控制裝置減小流經(jīng)其的流體的流量，之后執(zhí)行步驟S100。

在其中一個實施例中，所述熱回收裝置的進水管與出水管之間通過調(diào)節(jié)管道連通，所述調(diào)節(jié)管道上設置有第三流量控制裝置，所述第三流量控制裝置用于控制從所述進水管流入所述出水管中的水的流量；

在步驟S210中，當所述檢測溫度高于所述預設溫度時，還包括以下步驟：

S250，控制所述第三流量控制裝置增大流經(jīng)其的流體的流量；

在步驟S210中，當所述檢測溫度低于所述預設溫度時，還包括以下步驟：

S260，控制所述第三流量控制裝置減小流經(jīng)其的流體的流量。

上述空調(diào)機組熱回收系統(tǒng)，壓縮機壓縮產(chǎn)生的高溫高壓制冷劑經(jīng)熱回收裝置回收其中的熱量用于制備熱水，與熱回收裝置并聯(lián)設置有熱回收旁路，能夠根據(jù)制備的熱水溫度對高溫高壓制冷劑分流，使利用回收的熱量制備的熱水的水溫更加穩(wěn)定。

上述空調(diào)機組熱回收系統(tǒng)的控制方法，利用獲取的測量溫度與預設溫度進行比較，依據(jù)比較結果調(diào)整流入熱回收旁路的高溫高壓制冷劑的流量，從而能夠精確控制制備的熱水的水溫，使其溫度更加穩(wěn)定，便于用于使用，提高用戶使用的舒適度。

附圖說明

為了更清楚地說明本申請實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明中記載的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明空調(diào)機組熱回收系統(tǒng)優(yōu)選實施例結構示意圖；

圖2為空調(diào)機組熱回收系統(tǒng)其控制方法優(yōu)選實施例流程框圖；

圖3為空調(diào)機組熱回收系統(tǒng)其控制方法另一優(yōu)選實施例流程框圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下通過實施例，并結合附圖，對本發(fā)明的空調(diào)機組熱回收系統(tǒng)及其控制方法進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

請參閱圖1所示，本發(fā)明的空調(diào)機組熱回收系統(tǒng)包括壓縮機10、油分離器20、熱回收裝置30、冷凝器以及蒸發(fā)器60，其中，壓縮機10的出氣口、油分離器20、熱回收裝置30、冷凝器、蒸發(fā)器60以及壓縮機10的吸氣口依次通過管道連接構成制冷劑回路。

其中，冷凝器用于制冷劑的冷凝，例如可以是翅片冷凝器。優(yōu)選的，冷凝器還包括風機，風機由于對翅片冷凝器風冷散熱。本實施例中冷凝器包括第一冷凝器51以及第二冷凝器52，第一冷凝器51以及第二冷凝器52可以根據(jù)流經(jīng)其內(nèi)的制冷劑的狀態(tài)調(diào)節(jié)其工作狀態(tài)。例如，當流經(jīng)其內(nèi)的制冷劑溫度較高時，增大風機的轉速。又如，當流經(jīng)其內(nèi)的制冷劑溫度較低時，可以減小風機的轉速或關閉第二冷凝器52，使制冷劑回路的制冷劑僅通過第一冷凝器51進行冷凝散熱。

作為一種可選實施方式，冷凝器可以為空調(diào)機組設置在室外機內(nèi)的熱交換器，制冷劑在冷凝器內(nèi)冷凝散熱。

作為一種可選實施方式，蒸發(fā)器60可以為空調(diào)機組設置在室內(nèi)機的熱交換器，制冷劑在蒸發(fā)器60內(nèi)蒸發(fā)吸熱，降低室內(nèi)溫度。

其中，熱回收裝置30可以是殼管式換熱器，也可以是其他能夠實現(xiàn)制冷劑攜帶的熱量回收的裝置，例如并聯(lián)設置的換熱器與水冷凝器，本發(fā)明中以殼管式換熱器為例詳細描述本發(fā)明空調(diào)機組熱回收系統(tǒng)的工作狀態(tài)，當采用其他結構的熱回收裝置30時，具體實施過程與殼管式換熱器相似，在這里不在贅述。

殼管式換熱器是以封閉在殼體中管束的壁面作為傳熱面的間壁式換熱器，換熱效率高。殼管式換熱器設有制冷劑進口、制冷劑出口、進水管31以及出水管32，殼管式換熱器的制冷劑進口與油分離器20通過管道連接；殼管式換熱器的制冷劑出口與冷凝器通過管道連接；殼管式換熱器的進水管31與水源連接，例如與自來水管連接，也可以是與儲水箱連接；殼管式換熱器的出水管32與儲水箱連接，也可以直接與用水管連接。

當殼管式換熱器的進水管31以及出水管32均與儲水箱連接時，儲水箱還與水源連通，儲水箱中的水在殼管式換熱器與儲水箱之間循環(huán)，維持儲水箱中的水溫在預設溫度，當用戶使用儲水箱中的熱水后，通過水源補入冷水，冷水循環(huán)入殼管式換熱器被加熱至預設溫度供用戶使用。

在殼管式換熱器出水管32設有溫度檢測裝置，溫度檢測裝置用于檢測殼管式換熱器出水管32處的水的溫度。優(yōu)選的，溫度檢測裝置可以是溫度傳感器，溫度傳感器能夠感受溫度并轉換成可用輸出信號，在本實施例中采用感溫包作為溫度檢測裝置。

空調(diào)機組熱回收系統(tǒng)還設有熱回收旁路，熱回收旁路與殼管式換熱器并聯(lián)設置。熱回收旁路的第一端與殼管式換熱器的制冷劑進口與油分離器20之間的管道連通，熱回收旁路的第二端與殼管式換熱器的制冷劑出口與冷凝器之間的管道連通，在熱回收旁路上設置有第一流量控制裝置，第一流量控制裝置不僅能夠控制流經(jīng)熱回收旁路的制冷劑流量大小，還能控制流經(jīng)熱回收旁路的制冷劑通斷，通過控制制冷劑流量大小以及通斷，能夠精確分流流經(jīng)熱回收裝置中的制冷劑的量，達到精確控制利用熱回收裝置回收制冷劑攜帶的熱量的效率以及熱量總量。當采用殼管式換熱器等作為熱回收裝置30時，往往由于殼管式換熱器的換熱效果太好而制備的水溫過高，影響用戶的使用，此時可通過調(diào)節(jié)第一流量控制裝置，使一部分高溫高壓的制冷劑通過熱回收旁路在制冷劑回路中循環(huán)，避免殼管式換熱器中制備的熱水水溫過高。

作為一種可選實施方式，在殼管式換熱器的制冷劑進口與熱回收旁路第一端連接點之間的管道上設有第二流量控制裝置34。

進水管作為一種可選實施方式熱回收裝置設置有進水管和出水管，進水管設置在進水管上，出水管設置在出水管上，在進水管和出水管通過調(diào)節(jié)管道連通，調(diào)節(jié)管道上設置有第三流量控制裝置33，第三流量控制裝置33能夠控制從進水管31進入出水管中的水的流量。

其中第一流量控制裝置、第二流量控制裝置34以及第三流量控制裝置33為能夠控制管道中的制冷劑或水的流量的裝置，例如可以是電磁閥、蝶閥等流量控制裝置。

作為一種可選實施方式，空調(diào)機組熱回收系統(tǒng)包括控制主板(圖中未示出)，第一流量控制裝置、第二流量控制裝置34、第三流量控制裝置33以及所述溫度檢測裝置與控制主板通信連接?？刂浦靼迥軌蚋鶕?jù)溫度檢測裝置檢測的數(shù)據(jù)控制第一流量控制裝置、第二量控制裝置以及第三流量控制裝置33，以改變流經(jīng)殼管式換熱器或熱回收旁路的制冷劑流量或改變流經(jīng)殼管式換熱器的水的流量，從而能夠精確控制在殼管式換熱器中回收熱量制備的熱水的溫度。

作為一種可選實施方式，第一流量控制裝置包括蝶閥42以及電磁閥41，蝶閥42與電磁閥41共同配合，能夠實現(xiàn)高精度的控制流經(jīng)熱回收旁路的制冷劑的流量的目的。

作為一種可選實施方式，在熱回收裝置30的底部設有液態(tài)制冷劑出口，液態(tài)制冷劑出口通過管道與冷凝器和蒸發(fā)器60之間的管道連通，用于將在熱回收裝置30中積存的液態(tài)制冷劑回流至蒸發(fā)器60中，避免液態(tài)制冷劑在熱回收裝置30中積存過多，影響制冷劑回路的循環(huán)。例如，當熱回收裝置30為殼管式換熱器時，在殼管式換熱器的底部設有液態(tài)制冷劑出口，殼管換熱器中制冷劑流經(jīng)的殼程或管程與制冷劑出口連通，在其中形成的液態(tài)制冷劑能夠通過液態(tài)制冷劑出口被輸送至蒸發(fā)器60中。

作為一種可選實施方式，液態(tài)制冷劑出口也可以通過管道直接與蒸發(fā)器60的入口連通。

空調(diào)機組熱回收系統(tǒng)運行時，制冷劑回路的制冷劑在壓縮機10中被壓縮生成高溫高壓制冷劑氣體，高溫高壓制冷劑氣體進入油分離器20，在油分離器20中進行油氣分離，除去其中攜帶的冷凍油的高溫高壓制冷劑氣體分別通過熱回收裝置30、熱回收旁路進入冷凝器中冷凝，之后進入蒸發(fā)器60對空氣進行吸熱降溫，之后回到壓縮機10中。

其中，高溫高壓制冷劑氣體在熱回收裝置30中對其中的水進行加熱制備熱水，并通過調(diào)控流入熱回收旁路的制冷劑流量控制制備的熱水溫度。熱回收裝置30底部可能集存的制冷劑液體由底部的液態(tài)制冷劑出口排入制冷劑回路匯總，

請參閱圖2所示，本發(fā)明還提供了對空調(diào)機組熱回收系統(tǒng)的控制方法，該控制方法包括以下步驟：

S100，獲取溫度檢測裝置的檢測溫度，并將檢測溫度與預設溫度進行比較；

S210，當檢測溫度高于預設溫度時，控制第一流量控制裝置增大流經(jīng)其的流體的流量，之后執(zhí)行步驟S100；其中，控制第一流量裝置增大流經(jīng)其的流體的流量包括通過第一流量控制裝置接通熱回收旁路，從無流體通過熱回收旁路到有流體通過熱回收旁路的情況。

S220，當檢測溫度低于預設溫度時，控制第一流量控制裝置減小流經(jīng)其的流體的流量,之后執(zhí)行步驟S100。其中，控制第一流量裝置增大流經(jīng)其的流體的流量包括通過第一流量控制裝置斷開熱回收旁路，從有流體通過熱回收旁路到無流體通過熱回收旁路的情況。

其中，第一流量控制裝置優(yōu)選包括蝶閥42以及電磁閥41，蝶閥42與電磁閥41串聯(lián)設置在熱回收旁路上，能夠實現(xiàn)高精度的控制流經(jīng)熱回收旁路的制冷劑的流量的目的。

作為一種可選實施方式，當檢測溫度高于預設溫度時，還包括以下步驟：

S230，控制第二流量控制裝置34減小流經(jīng)其的流體的流量；

當檢測溫度低于預設溫度時，還包括以下步驟：

S240，控制第二流量控制裝置34增大流經(jīng)其的流體的流量。

作為一種可選實施方式，在步驟S210中，當檢測溫度持續(xù)第一時間高于預設溫度時，控制第一流量控制裝置增大流經(jīng)其的流體的流量，之后執(zhí)行步驟S100，第一時間可以是10s-60s；

在步驟S220中，當檢測溫度持續(xù)第二時間低于預設溫度時，控制第一流量控制裝置減小流經(jīng)其的流體的流量，之后執(zhí)行步驟S100，第二時間可以是10s-60s。

作為一種可選實施方式，熱回收裝置的進水管與出水管通過調(diào)節(jié)管道連通，調(diào)節(jié)管道上設置有第三流量控制裝置33，第三流量控制裝置33用于控制從進水管流入所述出水管中的水的流量；

在步驟S210中，當檢測溫度高于所述預設溫度時，還包括以下步驟：

S250，控制第三流量控制裝置33增大流經(jīng)其的流體的流量；

在步驟S210中，當檢測溫度低于所述預設溫度時，還包括以下步驟：

S260，控制第三流量控制裝置33減小流經(jīng)其的流體的流量。

作為一種可選實施方式，預設溫度包括第一預設溫度和第二預設溫度，且第一預設溫度高于第二預設溫度。第一預設溫度與第二預設溫度的差值體現(xiàn)熱回收系統(tǒng)控制方法的精確度以及用戶可容忍的溫差值，其差值越小，精確度越高。優(yōu)選的，第一預設溫度減去第二預設溫度小于等于5℃。

在步驟S210中，當檢測溫度高于第一預設溫度時，控制第一流量控制裝置增大流經(jīng)其的流體的流量，之后執(zhí)行步驟S100；

在步驟S220中，當檢測溫度低于第一預設溫度時，控制第一流量控制裝置減小流經(jīng)其的流體的流量，之后執(zhí)行步驟S100。

空調(diào)機組運行時，控制主板獲取溫度檢測裝置檢測的熱回收裝置30出水管32處水溫的檢測溫度，并將檢測溫度與預設溫度進行比較，控制主板根據(jù)比較結果控制相應的裝置動作。

當檢測溫度高于預設溫度時可以是檢測溫度高于預設溫度即時執(zhí)行步驟S210，也可以是檢測溫度高于預設溫度第一溫度值，例如是檢測溫度高于預設溫度1℃時執(zhí)行步驟S210。

當檢測溫度低于預設溫度時可以是檢測溫度低于預設溫度即時執(zhí)行步驟S220，也可以是檢測溫度低于預設溫度第二溫度值，例如是檢測溫度低于預設溫度0.5℃時執(zhí)行步驟S220。

當檢測溫度高于預設溫度時，也可以是當檢測溫度持續(xù)第一時間高于預設溫度時，執(zhí)行步驟S210控制第一流量控制裝置增大流經(jīng)其的流體的流量，或執(zhí)行步驟S230控制第二流量控制裝置34減小流經(jīng)其的流體的流量，或執(zhí)行步驟S250控制第三流量控制裝置33增大流經(jīng)其的流體的流量，也可以同時執(zhí)行步驟S210、S230以及S250，即同時控制第一流量控制裝置、第二流量控制裝置34以及第三流量控制裝置33中的任意兩個或全部同時進行相應的動作，實現(xiàn)溫度的精確控制。

當檢測溫度低于預設溫度時，也可以是檢測溫度持續(xù)第二時間低于預設溫度時，執(zhí)行步驟S220控制第一流量控制裝置減小流經(jīng)其的流體的流量，或執(zhí)行步驟S240控制第二流量控制裝置34增大流經(jīng)其的流體的流量，或執(zhí)行步驟S260控制第三流量控制裝置33增大流經(jīng)其的流體的流量，也可以同時執(zhí)行步驟S220、S240以及S260，即同時控制第一流量控制裝置、第二流量控制裝置34以及第三流量控制裝置33中的任意兩個或全部同時進行相應的動作，實現(xiàn)溫度的精確控制。

預設溫度優(yōu)選為40℃-50℃，例如，預設溫度為32℃時，當作為溫度檢測裝置的感溫包檢測溫度是34℃時，控制主板件獲取檢測溫度并與預設溫度進行比較，比較結果為檢測溫度高于預設溫度，控制主板即向作為第一流量控制裝置的蝶閥42發(fā)送“開”信號，蝶閥42按照最小步數(shù)開大一個步數(shù)；控制主板再次獲取檢測溫度并與預設溫度進行比較，如此循環(huán)。

在本發(fā)明描述中，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“底”、“頂”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發(fā)明可實施的范圍，其相對關系的改變或調(diào)整，在無實質(zhì)變更技術內(nèi)容下，當亦視為本發(fā)明可實施的范疇。

以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。