本發(fā)明涉及一種一體式結(jié)構(gòu)制冷機。

背景技術(shù)：

一些帶有蒸發(fā)器的熱交換機，在其工作過程中實質(zhì)是空氣對空氣、空氣對液體進行熱交換，與蒸發(fā)器接觸的空氣總會被蒸發(fā)器吸收熱量而變成冷空氣，所以站在該熱交換機旁側(cè)的人們會覺得溫度下降，故這樣的熱交換機可稱為制冷機。現(xiàn)有的壽命長的制冷機由于對機架的穩(wěn)定性要求高，難以做到高度的集成，故現(xiàn)有的制冷機體積非常的大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：提供一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的制冷機的底座。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題的解決方案是：

一種一體式結(jié)構(gòu)制冷機，包括呈框狀的蒸發(fā)器、熱交換器、壓縮機、氣液分離器，還包括呈盤狀的一體成形的底座本體和與底座本體形狀相適配的頂蓋；所述底座本體一體成形成盤狀，底座本體包括盆身和盆底，盆底上設(shè)有壓縮機安裝區(qū)、氣液分離器安裝區(qū)、熱交換器安裝區(qū)；壓縮機安裝區(qū)上設(shè)有壓縮機，氣液分離器安裝區(qū)上設(shè)有氣液分離器，熱交換器安裝區(qū)上設(shè)有熱交換器，蒸發(fā)器與盆身連接；頂蓋、蒸發(fā)器、底座本體自上而下依次連接而成機體，所述機體內(nèi)設(shè)有原件腔，所述原件腔的四周壁為蒸發(fā)器的內(nèi)壁；蒸發(fā)器的四周外壁上均設(shè)有網(wǎng)板，熱交換器、壓縮機、氣液分離器均設(shè)在原件腔內(nèi)，頂蓋上設(shè)有通風(fēng)口，通風(fēng)口上設(shè)有風(fēng)扇；壓縮機安裝區(qū)內(nèi)設(shè)有凸起的獨立的四個壓縮機安裝塊，每個壓縮機安裝塊上均設(shè)有壓縮機安裝孔；氣液分離器安裝區(qū)內(nèi)設(shè)有凸起的分離器安裝塊，分離器安裝塊上設(shè)有兩個氣液分離器安裝孔；熱交換器安裝區(qū)內(nèi)設(shè)有凸起的獨立的四個熱交換器安裝塊，每個熱交換器安裝塊上均設(shè)有熱交換器安裝孔，熱交換器安裝塊與加強包之間設(shè)有寬度不大于10cm的間隙；在盆底上設(shè)有多個凸起的加強包；相鄰的加強包之間設(shè)有寬度不大于10cm的間隙，熱交換器安裝塊、加強包、壓縮機安裝塊、分離器安裝塊之間均設(shè)有寬度不大于10CM的間隙；盆身上設(shè)有蒸發(fā)器安裝部，蒸發(fā)器與蒸發(fā)器安裝部抵接。

作為上述方案的進一步改進，加強包、壓縮機安裝塊、分離器安裝塊、熱交換器安裝塊的高度大于加強包、壓縮機安裝塊、分離器安裝塊、熱交換器安裝塊之間的平均間隙。

作為上述方案的進一步改進，還包括控制板，盆身包括前面、后面、左面、右面、連接前面和左面的控制板支承面，前面、后面、左面、右面均設(shè)有所述的蒸發(fā)器安裝部，控制板支承面上設(shè)有控制板安裝槽；蒸發(fā)器為一體式構(gòu)件，蒸發(fā)器同時與所述的前面、后面、左面、右面連接，控制板與控制板支承面、頂蓋連接。

作為上述方案的進一步改進，所述底座本體、頂蓋由塑料制成。

作為上述方案的進一步改進，網(wǎng)板包括連接在一起的塑料網(wǎng)板架和金屬網(wǎng)。

作為上述方案的進一步改進，所述熱交換器為可讓水和工質(zhì)進行熱交換的鈦炮，鈦炮上設(shè)有入水管和出水管，盆身上設(shè)有與出水管連接的管道出口、與入水管連接的管道入口。

作為上述方案的進一步改進，盆身上設(shè)有若干個向內(nèi)凹或向外凸的加固包。

作為上述方案的進一步改進，分離器安裝塊呈一字形。

作為上述方案的進一步改進，四個壓縮機安裝塊均為同一圓環(huán)的一部分，四個壓縮機安裝塊所圍成的區(qū)域上設(shè)有加強包；四個熱交換器安裝塊均呈一字形，四個熱交換器安裝塊兩兩相對呈十字形布設(shè)，相對的兩個熱交換器安裝塊之間設(shè)有加強包。

作為上述方案的進一步改進，通風(fēng)口向上凸出形成一個錐形。

本發(fā)明的有益效果是：一種一體式結(jié)構(gòu)制冷機，包括呈框狀的蒸發(fā)器、熱交換器、壓縮機、氣液分離器，還包括呈盤狀的一體成形的底座本體和與底座本體形狀相適配的頂蓋；所述底座本體一體成形成盤狀，底座本體包括盆身和盆底，盆底上設(shè)有壓縮機安裝區(qū)、氣液分離器安裝區(qū)、熱交換器安裝區(qū)；壓縮機安裝區(qū)上設(shè)有壓縮機，氣液分離器安裝區(qū)上設(shè)有氣液分離器，熱交換器安裝區(qū)上設(shè)有熱交換器，蒸發(fā)器與盆身連接；頂蓋、蒸發(fā)器、底座本體自上而下依次連接而成機體，所述機體內(nèi)設(shè)有原件腔，所述原件腔的四周壁為蒸發(fā)器的內(nèi)壁；蒸發(fā)器的四周外壁上均設(shè)有網(wǎng)板，熱交換器、壓縮機、氣液分離器均設(shè)在原件腔內(nèi)，頂蓋上設(shè)有通風(fēng)口，通風(fēng)口上設(shè)有風(fēng)扇；壓縮機安裝區(qū)內(nèi)設(shè)有凸起的獨立的四個壓縮機安裝塊，每個壓縮機安裝塊上均設(shè)有壓縮機安裝孔；氣液分離器安裝區(qū)內(nèi)設(shè)有凸起的分離器安裝塊，分離器安裝塊上設(shè)有兩個氣液分離器安裝孔；熱交換器安裝區(qū)內(nèi)設(shè)有凸起的獨立的四個熱交換器安裝塊，每個熱交換器安裝塊上均設(shè)有熱交換器安裝孔，熱交換器安裝塊與加強包之間設(shè)有寬度不大于10cm的間隙；在盆底上設(shè)有多個凸起的加強包；相鄰的加強包之間設(shè)有寬度不大于10cm的間隙，熱交換器安裝塊、加強包、壓縮機安裝塊、分離器安裝塊之間均設(shè)有寬度不大于10CM的間隙；盆身上設(shè)有蒸發(fā)器安裝部，蒸發(fā)器與蒸發(fā)器安裝部抵接。對于一體成形的底盤無論是塑膠件還是鈑金件的強度都不高，而本發(fā)明的凸起的壓縮機安裝塊、分離器安裝塊、加強包、熱交換器安裝塊，能加強整個盆底的強度，使得壓縮機、氣液分離器、熱交換器都能穩(wěn)定地安裝在底盤上，而由于壓縮機在工作時震動較大，故本發(fā)明設(shè)有四個壓縮機安裝塊，由于四個壓縮機安裝塊互不相連，故可最大限度地吸收壓縮機的震動，也能減少壓縮機工作時導(dǎo)致的共振，這樣就能保證壓縮機能穩(wěn)定地工作，延長其使用壽命，一些熱交換器也會出現(xiàn)同樣的震動現(xiàn)象，而多個加強包能整體提高盆底的強度，提高本發(fā)明的整體剛性。而將蒸發(fā)器作為機體的外壁，讓蒸發(fā)器的熱交換面積和熱交換效率最大化的同時，讓本發(fā)明的占地面積可以最小化。本發(fā)明用于熱交換機和制冷機。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單說明。顯然，所描述的附圖只是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他設(shè)計方案和附圖。

圖1是本發(fā)明實施例的分解示意圖；

圖2是本發(fā)明實施例的主視示意圖；

圖3是本發(fā)明實施例的右視示意圖；

圖4是本發(fā)明實施例的左視示意圖；

圖5是本發(fā)明實施例的后視示意圖；

圖6是本發(fā)明實施例的底座與熱交換器、壓縮機、氣液分離器連接的俯視示意圖；

圖7是本發(fā)明實施例的底座的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下將結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進行清楚、完整地描述，以充分地理解本發(fā)明的目的、特征和效果。顯然，所描述的實施例只是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部實施例，基于本發(fā)明的實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的其他實施例，均屬于本發(fā)明保護的范圍。另外，文中所提到的所有聯(lián)接/連接關(guān)系，并非單指構(gòu)件直接相接，而是指可根據(jù)具體實施情況，通過添加或減少聯(lián)接輔件，來組成更優(yōu)的聯(lián)接結(jié)構(gòu)。本發(fā)明中的各個技術(shù)特征，在不互相矛盾沖突的前提下可以交互組合。

參照圖1至圖7，這是本發(fā)明的一個實施例，具體地：

一種一體式結(jié)構(gòu)制冷機，包括呈框狀的蒸發(fā)器101、熱交換器102、壓縮機103、氣液分離器104，還包括呈盤狀的一體成形的底座本體和與底座本體形狀相適配的頂蓋105；

所述底座本體一體成形成盤狀，底座本體包括盆身和盆底，盆底上設(shè)有壓縮機安裝區(qū)、氣液分離器安裝區(qū)、熱交換器安裝區(qū)；

壓縮機安裝區(qū)上設(shè)有壓縮機103，氣液分離器安裝區(qū)上設(shè)有氣液分離器104，熱交換器安裝區(qū)上設(shè)有熱交換器102，蒸發(fā)器101與盆身連接；

頂蓋105、蒸發(fā)器101、底座本體自上而下依次連接而成機體，所述機體內(nèi)設(shè)有原件腔，所述原件腔的四周壁為蒸發(fā)器101的內(nèi)壁；蒸發(fā)器101的四周外壁上均設(shè)有網(wǎng)板106，熱交換器102、壓縮機103、氣液分離器104均設(shè)在原件腔內(nèi)，頂蓋105上設(shè)有通風(fēng)口1051，通風(fēng)口1051上設(shè)有風(fēng)扇；

壓縮機安裝區(qū)內(nèi)設(shè)有凸起的獨立的四個壓縮機安裝塊1，每個壓縮機安裝塊1上均設(shè)有壓縮機安裝孔11；

氣液分離器安裝區(qū)內(nèi)設(shè)有凸起的分離器安裝塊2，分離器安裝塊2上設(shè)有兩個氣液分離器安裝孔21；

熱交換器安裝區(qū)內(nèi)設(shè)有凸起的獨立的四個熱交換器安裝塊3，每個熱交換器安裝塊3上均設(shè)有熱交換器安裝孔31，熱交換器安裝塊3與加強包4之間設(shè)有寬度不大于10cm的間隙；

在盆底上設(shè)有多個凸起的加強包4；

相鄰的加強包4之間設(shè)有寬度不大于10cm的間隙，熱交換器安裝塊3、加強包4、壓縮機安裝塊1、分離器安裝塊2之間均設(shè)有寬度不大于10cm的間隙；

盆身上設(shè)有蒸發(fā)器安裝部100，蒸發(fā)器101與蒸發(fā)器安裝部100抵接。

加強包4、壓縮機安裝塊1、分離器安裝塊2、熱交換器安裝塊3的高度大于加強包4、壓縮機安裝塊1、分離器安裝塊2、熱交換器安裝塊3之間的平均間隙。

對于一體成形的底盤無論是塑膠件還是鈑金件的強度都不高，而本發(fā)明的凸起的壓縮機安裝塊、分離器安裝塊、加強包、熱交換器安裝塊，能加強整個盆底的強度，使得壓縮機、氣液分離器、熱交換器都能穩(wěn)定地安裝在底盤上，而由于壓縮機在工作時震動較大，故本發(fā)明設(shè)有四個壓縮機安裝塊，由于四個壓縮機安裝塊互不相連，故可最大限度地吸收壓縮機的震動，也能減少壓縮機工作時導(dǎo)致的共振，這樣就能保證壓縮機能穩(wěn)定地工作，延長其使用壽命，一些熱交換器也會出現(xiàn)同樣的震動現(xiàn)象，而多個加強包能整體提高盆底的強度，提高本發(fā)明的整體剛性。而將蒸發(fā)器作為機體的外壁，讓蒸發(fā)器的熱交換面積和熱交換效率最大化的同時，讓本發(fā)明的占地面積可以最小化。而且凸起的熱交換器安裝塊3、加強包4、壓縮機安裝塊1、分離器安裝塊2之間的間隙也能為容納冷凝水，防止蒸發(fā)器101、熱交換器102、壓縮機103、氣液分離器104的銹蝕。

本實施例還包括控制板107，本實施例的機架總體呈長方體，盆身包括前面5、后面6、左面7、右面8、連接前面5和左面7的控制板支承面9，前面5、后面6、左面7、右面8均設(shè)有所述的蒸發(fā)器安裝部100，控制板支承面9上設(shè)有控制板安裝槽；蒸發(fā)器101為一體式構(gòu)件，蒸發(fā)器101同時與所述的前面5、后面6、左面7、右面8連接，控制板107與控制板支承面9、頂蓋105連接。因為呈框體狀的蒸發(fā)器101會存在缺口，而將控制板設(shè)置在這個缺口上，能更好的節(jié)省空間。

為了防銹，降低成本和本實施例的重量，所述底座本體、頂蓋105由塑料制成。

為了防塵，網(wǎng)板106包括連接在一起的塑料網(wǎng)板架和金屬網(wǎng)。

本實施例是用于對泳池水加熱的，故所述熱交換器102為可讓水和工質(zhì)進行熱交換的鈦炮，鈦炮上設(shè)有入水管和出水管，盆身上設(shè)有與出水管連接的管道出口10、與入水管連接的管道入口20。

為了防塵，加強盆身，讓盆身具有較強的對蒸發(fā)器的支撐力，盆身上設(shè)有若干個向內(nèi)凹或向外凸的加固包30。

因為氣液分離器在工作過程中震動較小，而且重量也相對輕，分離器安裝塊2呈一字形。

因為壓縮機往往是圓柱形的在工作時會有震動，為了避免壓縮在工作時前后左右地搖晃，保證壓縮機和盤底的一體性，四個壓縮機安裝塊1均為同一圓環(huán)的一部分，四個壓縮機安裝塊1所圍成的區(qū)域上設(shè)有加強包4。

為了盡可能地提供支撐力，四個熱交換器安裝塊3均呈一字形，四個熱交換器安裝塊3兩兩相對呈十字形布設(shè)，相對的兩個熱交換器安裝塊3之間設(shè)有加強包4。

因為通風(fēng)口往往會有冷凝水，故本實施例的通風(fēng)口1051向上凸出形成一個錐形，冷凝水能自動滑落。

以上對本發(fā)明的較佳實施方式進行了具體說明，但本發(fā)明并不限于所述實施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。