技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種板式熱交換器，所述板式熱交換器包括至少一個(gè)熱交換器板(優(yōu)選地包括多個(gè)熱交換器板)，其中所述交換器板中的至少一個(gè)包括顯示出壓痕的至少一個(gè)部分，所述壓痕用于抵靠對(duì)應(yīng)設(shè)計(jì)的熱交換器板的相應(yīng)壓痕放置。此外，本發(fā)明涉及一種熱交換器板，所述熱交換器板包括顯示出壓痕的至少一個(gè)部分，所述壓痕用于抵靠對(duì)應(yīng)設(shè)計(jì)的熱交換器板的相應(yīng)壓痕放置。

背景技術(shù)：

當(dāng)今的板式熱交換器類型的熱交換器通常設(shè)有具有通常所說的人字形圖案的板，所述人字形圖案為具有由平直的脊部和凹部組成的壓痕的圖案。所述脊部和凹部在中心處改變其各自的方向，從而生成類似人字形的圖案。在堆疊式熱交換器組中，交替的板轉(zhuǎn)向180°，使得壓痕相互交叉。如此堆疊的熱交換器板被銅焊在一起，從而形成緊湊且機(jī)械穩(wěn)定的熱交換器組。采用熱交換器板的人字形圖案產(chǎn)生的熱交換器組包括流體通道圖案，相應(yīng)的兩種流體可以流動(dòng)通過所述流體通道并交換其熱能。

當(dāng)前述類型的熱交換器組被暴露于壓力(具體地，流體壓力)和熱量時(shí)，所述板變形，從而在板中產(chǎn)生彎曲力矩。為了承受高壓，使用例如具有0.4mm厚度的相對(duì)較厚的金屬板。

當(dāng)這種金屬板被壓制成人字形圖案時(shí)，出現(xiàn)不利的物料流。如果沒有非常精確地制造沖壓工具，則板中可能出現(xiàn)裂縫。所述相對(duì)較厚的板還需要壓制工具中具有高壓力。

在充分銅焊的熱交換器中，接縫典型地通過放置在板之間的銅或銅合 金焊料來銅焊。銅(合金)焊料經(jīng)常作為金屬板的涂層被引入。所述焊接材料聚集在壓痕的相交點(diǎn)處。因此，所述焊接的表面積和強(qiáng)度非常小。

被使得流動(dòng)通過具有人字形圖案的熱交換器的流體被迫使流過脊部并向下流動(dòng)到凹部中。沒有不間斷的平直流線。脊部前緣處的流量高，而流體的流量在脊部后面(即，在凹部中)低。流量的這種變化非常大。在所述熱交換器中，傳熱速率在流量高的情況下高，但是傳熱速率在流量低的情況下低。因此，在具有人字形圖案的熱交換器中實(shí)際上流量的較小變化是有利的。

當(dāng)流動(dòng)的流體包括兩個(gè)物相時(shí)，即，流體為氣體和液體的混合物，脊部和凹部處的方向的循環(huán)變化將具有使氣體迫使液體不與板接觸的效果。熱交換器板的表面的這種潤(rùn)濕減少還會(huì)降低傳熱速率。

穿過人字形設(shè)計(jì)的熱交換器的通道的形狀在流體通過熱交換器時(shí)還引起高壓力降。該壓力降與迫使流體通過熱交換器的完成功成比例。因此，高壓力降表示高(機(jī)械)能量消耗。

從文獻(xiàn)US 2007/0261829 A1中已知嘗試解決這些問題中的至少一些問題的熱交換器。在該文獻(xiàn)中，提出了在熱交換器板上提供一種包括為凸起和中空部形式的壓痕的圖案，并且通道形成在所述壓痕之間，從而通過熱交換器。如此形成的通道的形狀引起通過熱交換器的流量平穩(wěn)地變化，從而形成較高的傳熱速率。如此形成的熱交換器板被堆疊在一起，使得上板轉(zhuǎn)向而使該上板的朝下的中空部(底部)鄰接朝上的下板的頂部。上板和下板通過在熱交換器板相互接觸的地方形成焊接而銅焊在一起。然而，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)這些板在熱交換器的操作期間易于在凸起的側(cè)壁破裂。顯然，這嚴(yán)重不利地影響熱交換器的壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種板式熱交換器，所述板式熱交換器具有超過本技術(shù)領(lǐng)域中公知的板式熱交換器的改進(jìn)的特性。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種熱交換器板，具體地提供一種用于構(gòu)造板式熱交換器的具有超過本技術(shù)領(lǐng)域中公知的熱交換器板的改進(jìn)的特性的熱交換器板。

提出一種板式熱交換器，所述板式熱交換器包括至少一個(gè)熱交換器 板，優(yōu)選地包括多個(gè)熱交換器板，其中所述熱交換器板中的至少一個(gè)包括顯示出壓痕的至少一個(gè)部分，并且其中所述壓痕將抵靠對(duì)應(yīng)設(shè)計(jì)的熱交換器板的相應(yīng)壓痕放置，使得提供至少第一類型的壓痕和至少第二類型的壓痕，其中所述第一類型的壓痕和所述第二類型的壓痕的數(shù)量不同。表述“壓痕數(shù)量”可以寬泛地理解。具體地，“壓痕的不同數(shù)量”可以涉及各個(gè)熱交換器板上的各個(gè)壓痕的總數(shù)量和/或熱交換器板的表面的特定部分。在某些方面中，壓痕的不同數(shù)量因此可以被看做壓痕的密度，例如表示為每一單位面積的各個(gè)類型的壓痕的數(shù)量。如已經(jīng)說明，“壓痕數(shù)量”可以僅涉及熱交換器板的特定部分，其中所述“部分”通常必須具有特定尺寸，具體地必須被選定為使得，如果所述區(qū)域的尺寸以特定量變化，則每一單位面積的壓痕的總計(jì)數(shù)量和平均數(shù)量將導(dǎo)致大致穩(wěn)定的數(shù)量。具體地，當(dāng)考慮壓痕的數(shù)量(和/或密度)時(shí)可以選擇熱交換器板的稍微有利的表面部分。例如，對(duì)于熱交換器板通常在流體入口和/或流體出口附近不是“標(biāo)準(zhǔn)圖案”或偏離“標(biāo)準(zhǔn)圖案”。如果不考慮這種“非標(biāo)準(zhǔn)”區(qū)域，則各個(gè)數(shù)量通常將改進(jìn)質(zhì)量。所述“不同數(shù)量”基本上可以為來自一個(gè)比率的任何偏差或與一個(gè)比率的任何偏差。具體地，所述比率可以是≥1.05、≥1.1、≥1.2、≥1.3、≥1.4、≥1.5、≥1.6、≥1.6、≥1.75、≥2、≥2.25、≥2.5、≥2.75、≥3、≥3.25、≥3.5、≥3.75、≥4、≥4.25、≥4.5、≥4.75和/或≥5。優(yōu)選地，所述比率被選定為自然數(shù)。當(dāng)然，同樣可以使用所述提出的值的倒數(shù)。當(dāng)區(qū)分第一類型的壓痕和第二類型的壓痕(以及類推甚至為第三、第四、第五乃至更多不同類型的壓痕)時(shí)，可以包含如何區(qū)分這些類型的基本上每一種可能性。例如，可以通過各個(gè)壓痕的尺寸、表面積、形狀(例如，平行于熱交換器板的表面和/或垂直于熱交換器板的表面的尺寸、表面積、形狀)、材料、表面涂層、表面處理、熱交換器板在壓痕位置處或附近的厚度、壓痕方向(例如，向上和/或向下和/或傾斜)、角位置等等區(qū)分這些類型。當(dāng)然提到的特性中的兩個(gè)或更多個(gè)的組合同樣是可以的。此外，當(dāng)談?wù)摰健皦汉邸睍r(shí)，這并不必表示熱交換器板的各個(gè)部分已經(jīng)有效地成形。而還可以通過使靠近各個(gè)壓痕的區(qū)域有效成形(例如通過壓制或類似操作)而已經(jīng)形成壓痕。另外，表述“壓痕”同樣可以寬泛地理解。作為實(shí)例，壓痕可以為突出部、凹部、溝槽、凸起、中空部、平坦部、網(wǎng)狀或類似形式。對(duì)于用于板式熱交換器的熱交換器板通常 彼此相鄰的兩個(gè)板可以為交替對(duì)應(yīng)的設(shè)計(jì)。換句話說，板式熱交換器可以主要由具有對(duì)應(yīng)設(shè)計(jì)的壓痕的兩個(gè)不同布置的熱交換器板組成(其中向上延伸的壓痕將接觸來自相應(yīng)熱交換器板的向下延伸的相應(yīng)壓痕。雖然原則上可以制造兩個(gè)不同設(shè)計(jì)的熱交換器板(乃至更多)用于構(gòu)造這種板式熱交換器，但是例如，通常僅設(shè)計(jì)和制造單個(gè)熱交換器板，其中上述的兩個(gè)不同“設(shè)計(jì)”的熱交換器板通過在熱交換器板的堆疊體中每隔一個(gè)板轉(zhuǎn)動(dòng)180°獲得。當(dāng)然，最上面的板以及最底下的板通常具有不同設(shè)計(jì)以用于有效地封閉熱交換器塊。典型地為此可以使用基本上平坦的金屬板。在熱交換器板(以及可能的其它部件)的堆疊體已經(jīng)放在一起之后，“未加工的”板式熱交換器裝置通常將被發(fā)送到隧道爐以將各個(gè)部件銅焊/軟釬焊在一起，以形成緊湊且機(jī)械穩(wěn)定的組塊。當(dāng)然，可以使板式熱交換器將(基本上)僅顯示上述的兩種不同類型的壓痕。然而，還可以同樣提供第三、第四、第五乃至更多不同類型的壓痕。當(dāng)前提出的板式熱交換器必須具有(類似于任何熱交換器)使流體相互分離的兩個(gè)分開的流體通道組。這是因?yàn)闊崮鼙仨殢囊粋€(gè)流體傳遞到另一個(gè)。在極少的情況下，在單個(gè)熱交換器內(nèi)使用更多的流體，并由此使用更多分開的流體通道。通常，兩個(gè)(乃至更多個(gè))流體顯示出不同的特性。例如，兩個(gè)不同的流體可以具有不同的物質(zhì)狀態(tài)(例如，一個(gè)流體為液體，而另一個(gè)流體為氣體)。此外，一個(gè)或兩個(gè)流體可以為氣體和液體的混合物，所述混合物具有變化的氣體與液體比。此外，兩個(gè)不同的流體通常將(至少在堆疊式熱交換器的入口處)具有不同的溫度和/或不同的壓力。進(jìn)一步地，不同流體可以具有不同的粘性、不同密度、不同熱容量等等。通過對(duì)不同類型的壓痕使用不同數(shù)量(密度)非常容易提供機(jī)械穩(wěn)定性，機(jī)械穩(wěn)定性對(duì)于含有兩個(gè)不同流體的兩個(gè)不同流體通道是不同的。這樣，板式熱交換器的機(jī)械穩(wěn)定性可以保持相同水平，或者甚至可以增加，同時(shí)可以減小堆疊式熱交換器的總尺寸。例如，如果第一類型的壓痕“負(fù)責(zé)”與“上部”熱交換器板連接，同時(shí)第二類型的壓痕“負(fù)責(zé)”與“下部”熱交換器板連接，則通過選擇不同數(shù)量的第一和第二類型壓痕，一方面“中間”板與“上部”板之間的機(jī)械穩(wěn)定性能夠適應(yīng)在期望的各個(gè)通道中流動(dòng)的各個(gè)流體的流體壓力，另一方面“中間”板與“下部”板之間的機(jī)械穩(wěn)定性也能夠適應(yīng)在期望的各個(gè)通道中流動(dòng)的各個(gè)流體的流體壓力。此外，使用所 述提出的設(shè)計(jì)，對(duì)于兩個(gè)不同的流體非常容易產(chǎn)生兩個(gè)不同類型的流體通道。如一個(gè)實(shí)例，兩個(gè)不同的流體通道在橫截面(具體地，形狀和/或尺寸)、各個(gè)流體通道的曲率、“障礙物”(例如產(chǎn)生渦流的障礙物)的數(shù)量和/或不同方式或路徑方面可以不同。這樣，可以獲得有利的熱交換器。例如，可以增加產(chǎn)生的熱交換器的總尺寸和/或產(chǎn)生的熱交換器的壽命和/或產(chǎn)生的熱交換器的效率。

具體地，可以將板式熱交換器設(shè)計(jì)成使得所述第一類型的壓痕和所述第二類型的壓痕為不同設(shè)計(jì)的和/或不同尺寸的或具有不同設(shè)計(jì)和/或不同尺寸。使用這種設(shè)計(jì)特別簡(jiǎn)單地提供不同強(qiáng)度的各個(gè)連接部(例如，考慮各個(gè)流體的不同壓力)和/或使各個(gè)連接部之間形成的流體通道的尺寸和/或特性適應(yīng)各個(gè)流體的特定需要。表述“不同設(shè)計(jì)”可以寬泛地理解?！安煌O(shè)計(jì)”不僅僅涉及各個(gè)壓痕的尺寸和/或形狀(尤其是當(dāng)從上方和/或從下面看向各個(gè)熱交換器板上時(shí)各個(gè)壓痕的尺寸和/或形狀)。例如，不同設(shè)計(jì)(具體地，尺寸和/或形狀)同樣可以涉及各個(gè)結(jié)構(gòu)上的橫截面圖。此外，甚至更多的不同“設(shè)計(jì)”可以包含在該技術(shù)啟示中，例如，各個(gè)部分中的各個(gè)熱交換器板的不同厚度、不同材料、不同材料涂層、不同表面處理和/或類似設(shè)計(jì)。

可以證明有利的是板式熱交換器被設(shè)計(jì)成使得所述第一類型的壓痕和所述第二類型的壓痕為不同形狀的或具有不同形狀。各個(gè)壓痕的“形狀”可以具體地為在從上方和/或從下面看向各個(gè)熱交換器板上時(shí)的形狀。如果通過選擇不同形狀使各個(gè)連接部和/或產(chǎn)生的流體通道特別適合于涉及的各個(gè)流體的特性，則對(duì)于不同類型的壓痕使用不同形狀能夠特別有用。如一個(gè)實(shí)例，通過對(duì)于第一類型的壓痕使用第一形狀，可以獲得對(duì)熱交換器內(nèi)使用的第一流體非常低的流體阻力。然而，通過對(duì)于第二類型的壓痕使用不同形狀，可以獲得對(duì)涉及的第二流體更高的流體阻力。這種更高流體阻力引起額外的湍流。這種額外的湍流可以增加從各個(gè)流體到通道壁并最后到另一個(gè)流體的可能的傳熱速率，從而對(duì)于增加的熱傳遞應(yīng)用所述更高阻力，因此增加產(chǎn)生的熱交換器的性能。具體地，如果存在第三、第四(乃至更多)類型的壓痕，則“相同形狀”和“不同形狀”的混合物也可以證明是有用的。此外，可以通過選擇適當(dāng)組合的壓痕數(shù)量和壓痕形狀實(shí)現(xiàn)組合效果。

然而，還有利的是板式熱交換器被設(shè)計(jì)成使得所述第一類型的壓痕和所述第二類型的壓痕基本上顯示相同形狀。如果各個(gè)形狀具有特定(有利的)特性，例如特別低的流體阻力、特別高的機(jī)械強(qiáng)度、特別有利的表面積與周圍邊緣的長(zhǎng)度的比率或類似特性，則使用相同形狀特別有利。

具體地，可以將板式熱交換器設(shè)計(jì)成使得至少所述第一類型的壓痕和/或至少所述第二類型的壓痕至少部分地顯示橢圓形形狀、圓形形狀、淚珠狀形狀、多邊形形狀和/或?qū)ΨQ的多邊形形狀。這些形狀已經(jīng)在第一實(shí)驗(yàn)期間被證明是特別有利的。具體地，當(dāng)與和相對(duì)低的流體流動(dòng)阻力相結(jié)合的連接區(qū)域的邊界線相比時(shí)，橢圓形形狀和/或圓形形狀通常產(chǎn)生特別高的機(jī)械強(qiáng)度、產(chǎn)生的連接部的特別長(zhǎng)的壽命和/或特別大的連接區(qū)域。淚珠狀形狀通常將造成特別低的流體流動(dòng)阻力，從而減少機(jī)械能量損失。多邊形形狀和/或?qū)ΨQ的多邊形形狀通常將產(chǎn)生引入(微小到適中的)額外湍流，從而可以提高傳熱效率。對(duì)稱的多邊形形狀通常表示多邊形的大多數(shù)側(cè)邊甚至所有側(cè)邊基本上顯示相同的長(zhǎng)度。

如果至少所述第一類型的壓痕和/或至少所述第二類型的壓痕的數(shù)量和/或布置與至少所述第一類型的壓痕和/或至少所述第二類型的壓痕的形狀相對(duì)應(yīng)，則可以獲得板式熱交換器的另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例。通過利用這種對(duì)稱性由于出現(xiàn)的機(jī)械應(yīng)力相當(dāng)均勻地分布，因此可以獲得具有長(zhǎng)壽命的特別強(qiáng)的熱交換器。此外，利用這種對(duì)稱性通常產(chǎn)生的流體流動(dòng)圖案是有利的，從而減小流體流動(dòng)阻力和/或增加熱傳遞性能。

如果至少所述第一類型的壓痕和/或至少所述第二類型的壓痕被設(shè)計(jì)成至少部分地具有基本上平坦的頂部和/或底部表面區(qū)域，則可以獲得板式熱交換器的另一個(gè)優(yōu)選設(shè)計(jì)。具有這種平坦表面區(qū)域可以使產(chǎn)生的與相鄰熱交換器板的相應(yīng)壓痕的連接部的強(qiáng)度可以特別強(qiáng)，同時(shí)可以節(jié)省焊接材料(例如，銅焊料和/或銅合金焊料)。

如果至少所述第一類型的壓痕和/或至少所述第二類型的壓痕至少部分地沿著直線布置，則可以獲得板式熱交換器的又一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，其中所述直線優(yōu)選地相對(duì)于相應(yīng)的熱交換器板的側(cè)邊緣成一定角度布置。利用這種壓痕布置可以獲得熱交換器板的簡(jiǎn)單還非常有效的設(shè)計(jì)。具體地，對(duì)于構(gòu)造完整的板式熱交換器可能實(shí)質(zhì)上必須使用單一類型的帶壓痕的熱 交換器板，而熱交換器板的堆疊體中每隔一個(gè)板相對(duì)于各自的相鄰熱交換器板轉(zhuǎn)動(dòng)180°。這樣，可以節(jié)省制造工具和儲(chǔ)藏室，從而降低生產(chǎn)成本。所述直線優(yōu)選地相對(duì)于相應(yīng)的熱交換器板的相應(yīng)側(cè)邊緣成大約45°角度布置。然而，該優(yōu)選角度周圍的一些變化是可以的。例如，可能的角度的區(qū)間可以起始于30°、35°、40°、42°、43°和/或44°，并且終止于46°、47°、48°、50°、55°和/或60°。但是本發(fā)明在最寬的實(shí)施例中不局限于任何這種角度。

如果至少所述第一類型的壓痕和/或至少所述第二類型的壓痕至少部分地被布置成使得循環(huán)流體中的至少一個(gè)至少部分地或局部地必須沿著彎曲的流體路徑，則可以獲得板式熱交換器的又一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例。這樣，通?？梢栽黾痈鱾€(gè)流體的傳熱速率，從而增加熱交換器的性能。

另外或者可選地，可以將板式熱交換器設(shè)計(jì)成使得至少所述第一類型的壓痕和/或至少所述第二類型的壓痕被至少部分地布置成使得至少部分地或局部地形成用于循環(huán)流體中的至少一個(gè)的至少一個(gè)直管道。通過該設(shè)計(jì)通?？梢詼p小流體流動(dòng)阻力。這樣可以節(jié)省機(jī)械能量。該設(shè)計(jì)對(duì)于顯示出特別高和/或特別低的粘度的流體和/或與通過不同方式產(chǎn)生湍流的板式熱交換器的設(shè)計(jì)相結(jié)合特別有用。

此外，提出將板式熱交換器設(shè)計(jì)成使得至少所述第一類型的壓痕和/或至少所述第二類型的壓痕被至少部分地布置成，平行于相應(yīng)的熱交換器板的側(cè)邊緣中的至少一個(gè)至少部分地或局部地布置用于循環(huán)流體中的至少一個(gè)的至少一個(gè)管道。這樣通?？梢栽诟鱾€(gè)流體通道的流體進(jìn)入管道與流體排出管道之間獲得特別有利的流體流。

如果所述熱交換器板中的至少一個(gè)至少部分地由金屬板和/或金屬合金板形成，則可以獲得板式熱交換器的另一個(gè)特別優(yōu)選的實(shí)施例，其中所述板優(yōu)選地至少部分地或局部地包括由粘合材料或粘附材料或連接材料制成的涂層，所述涂層優(yōu)選地由焊接材料制成。金屬板可以例如由鋁、鋁合金、鐵、銅、鐵合金(例如，鋼)、銅合金或類似材料制成。膠或類似物可以用作粘合材料或粘附材料。當(dāng)然，還可以使用類似于銅或銅合金的焊接材料(或銅焊料)。要注意的是該提出的特征可以結(jié)合初始提交的權(quán)利要求1的前序部分來實(shí)施。

此外，提出一種熱交換器板，所述熱交換器板包括顯示出壓痕的至少一個(gè)部分，所述壓痕將抵靠對(duì)應(yīng)設(shè)計(jì)的熱交換器板的相應(yīng)壓痕放置，所述熱交換器板被設(shè)計(jì)成提供至少第一類型的壓痕和至少第二類型的壓痕，其中所述第一類型的壓痕和所述第二類型的壓痕的數(shù)量不同。這種熱交換器板對(duì)于制造上述類型的板式熱交換器特別有用。此外，至少通過類推提出的熱交換器板可以顯示與針對(duì)堆疊式熱交換器已經(jīng)說明的相同的特征和優(yōu)點(diǎn)。此外，熱交換器板可以至少類推地前述意義上的改進(jìn)。

附圖說明

本發(fā)明及其優(yōu)點(diǎn)從本發(fā)明的可能的實(shí)施例的以下參照附圖的說明中將變得更加清楚，在附圖中：

圖1以示意俯視圖顯示用于板式熱交換器的熱交換器板的第一實(shí)施例；

圖2以示意側(cè)視圖顯示圖1的熱交換器板；

圖3以示意側(cè)視圖顯示根據(jù)圖1和圖2的實(shí)施例的堆疊在一起的多個(gè)熱交換器板；

圖4以示意性立體圖顯示板式熱交換器的一個(gè)典型實(shí)施例；

圖5以示意俯視圖顯示用于板式熱交換器的熱交換器板的第二實(shí)施例；

圖6以示意側(cè)視圖顯示圖5的熱交換器板；

圖7以示意側(cè)視圖顯示根據(jù)圖5和圖6的實(shí)施例的堆疊在一起的多個(gè)熱交換器板；和

圖8顯示根據(jù)圖5-7的實(shí)施例的使用熱交換器板的板式熱交換器內(nèi)的用于流體的典型流動(dòng)路徑。

具體實(shí)施方式

圖4中顯示的諸如所述典型實(shí)施例的板式熱交換器(9)是用于兩個(gè)不同流體之間的熱傳遞的公知裝置。板式熱交換器(9)用于許多不同的應(yīng)用中，例如用于汽車工業(yè)，以用于冷卻和加熱建筑物等。

板式熱交換器(9)包括彼此堆疊的多個(gè)熱交換器板(1，13)。各個(gè)熱交換 器板(1，13)設(shè)計(jì)有壓痕圖案(2，3，14，15)，典型地被設(shè)計(jì)成凸起和中空部和/或脊部和凹部(所述脊部和凹部具體地與人字形設(shè)計(jì)相結(jié)合)。在板式熱交換器(9)的恰好頂部和恰好底部上，設(shè)置平坦金屬板(16)用于將流體保持在板式熱交換器(9)內(nèi)。此外，還設(shè)置用于兩個(gè)流體的入口(11)和出口(12)的連接部(11，12)。

熱交換器板(1，13)的堆疊體通常通過將熱交換器板(1，13)松散地布置在彼此之上并通過焊接將所述熱交換器板連結(jié)在一起以形成機(jī)械穩(wěn)定的整體單元制造而成。

由于熱交換器板(1，13)上的壓痕圖案(2，3，14，15)，通過焊接過程形成用于兩個(gè)流體的分離的通道，其中分離的通道彼此沒有流體連通或流體分離。典型地，兩個(gè)流體在交替的成對(duì)的熱交換器板(1，13)之間以逆流循環(huán)。這種技術(shù)同樣通常是公知的。

圖1是熱交換器板(1)的第一可能實(shí)施例的平面圖，顯示了不同的壓痕圖案(2，3)?？梢詮膱D1看到，描繪的熱交換器板(1)設(shè)有第一凸起(2)和第二凸起(3)的圖案，而沒有當(dāng)今廣泛使用的人字形圖案。此外，圓形孔(17)設(shè)置在熱交換器板(1)的四個(gè)角部附近。圓形孔(17)為使兩個(gè)不同流體進(jìn)入板式熱交換器(9)中和從板式熱交換器(9)中出來的入口(11)和出口(12)的典型連接部。在圖1所示的熱交換器板(1)內(nèi)，用虛線畫出方形。熱交換器板(1)的相應(yīng)的表面部分以放大尺寸顯示在圖1的右側(cè)。由于放大尺寸，熱交換器板(1)的第一凸起(2)和第二凸起(3)的圖案清晰可見。第一凸起(2)和第二凸起(3)沿相反的方向相對(duì)于基準(zhǔn)板(18)升高給定高度。凸起(2，3)的側(cè)面具有大約45度的邊緣角度。該變形可以通過壓制或沖壓技術(shù)容易地獲得。與人字形圖案對(duì)比，本熱交換器板(1)的凸起(2，3)的圖案由于板層的必要變形相當(dāng)小而非常適合于壓制加工或沖壓加工。這樣可以顯著減小熱交換器板(1)中出現(xiàn)裂縫的風(fēng)險(xiǎn)。

第一凸起(2)和第二凸起(3)構(gòu)成由第一凸起(2)組成的第一圖案和由第二凸起(3)組成的第二圖案。在熱交換器板(1)的本實(shí)施例中，第一凸起(2)和第二凸起(3)分別具有基本上平坦的第一頂部(4)和基本上平坦的第二頂部(5)，所述第一頂部和所述第二頂部具有相應(yīng)的第一表面積和第二表面積。從圖1可以看到，第一凸起(2)的每一個(gè)單獨(dú)的第一頂部(4)的表面積與 第二凸起(3)的每一個(gè)單獨(dú)的第二頂部(5)的表面積相比較小。由于第一凸起(2)和第二凸起(3)的數(shù)量基本上相同，因此第一凸起(2)的第一頂部(4)的總表面積同樣地與第二凸起(3)的第二頂部(5)的總表面積相比較小。

當(dāng)熱交換器(9)由多個(gè)熱交換器板(1)制成時(shí)，熱交換器板(1)被連接成使得例如一個(gè)板(1)的第一表面區(qū)(4)固定地連接(軟釬焊、銅焊、膠合)到下板(1)的第一表面區(qū)(4)，并且以同樣方式，所述一個(gè)板(1)的第二表面區(qū)(5)固定地聚集或連接(軟釬焊、銅焊、膠合)到上板(1)的第二表面區(qū)(5)(例如，參見圖3)。由于第一表面區(qū)(4)和第二表面區(qū)(5)的相當(dāng)大的表面積，本實(shí)施例中形成相對(duì)強(qiáng)的連接。材料接合部(10)形成的連接在圖3中分別顯示在兩個(gè)相鄰的第一表面區(qū)(4)和兩個(gè)相鄰的第二表面區(qū)(5)之間。材料接合部(10)形成的連接可以通過本領(lǐng)域所公知的任何方法來建成，例如，銅焊、軟釬焊、膠合等。

在操作中，熱交換器(9)填充有趨向于迫使熱交換器板(1)分開的加壓流體(其中，涉及的兩個(gè)流體的壓力可以不同)。熱交換器板(1)由于流體引起的上升溫度也可能膨脹。板材料中產(chǎn)生的所有應(yīng)力由于第一和第二凸起(2，3)的圖案基本上沿板材料的方向定向，因此不會(huì)產(chǎn)生彎曲力矩或僅產(chǎn)生小彎曲力矩。沒有這種彎曲力矩將增加結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和壽命。熱交換器(9)的強(qiáng)度由于第一和第二凸起(2，3)之間的相當(dāng)大的接觸區(qū)(10)也增加。由于該提高的強(qiáng)度，較薄的金屬板可以用于熱交換器板(1)?？蛇x地，可以使用具有0.4mm的通常厚度的金屬板，從而與具有人字形圖案和相同金屬板厚度的標(biāo)準(zhǔn)熱交換器的200巴相比使熱交換器(9)具有600巴的爆裂壓力。

圖2顯示第一凸起(2)和第二凸起(3)分別沿著虛線和實(shí)線表示的線A和B的剖面圖。

根據(jù)本發(fā)明的熱交換器(9)還提供使相對(duì)側(cè)可以如通常所期望的適應(yīng)流體的不同壓力的可能性。

通過以具有不同表面積(第一表面區(qū)(4)和第二表面區(qū)(5))的方式使第一凸起(2)和第二凸起(3)成形，首先可以使每一個(gè)板(1)的兩側(cè)的流動(dòng)特性(對(duì)流體的壓力下降具有影響)不同，因此可以使涉及的兩個(gè)流體的流動(dòng)特性不同。此外，由于兩個(gè)相鄰板(1)的接觸區(qū)(4，5)(其中，接觸區(qū)(4，5)通過材料接合部(10)連接)的不同尺寸，最終的熱交換器(9)可以被設(shè)計(jì)成使熱交 換器朝向一個(gè)流體可以具有與朝向另一個(gè)流體相比較高的耐壓性。

因此，可以根據(jù)具體的要求設(shè)計(jì)最終的熱交換器(9)。具體地，第一凸起(2)和第二凸起(3)的尺寸(絕對(duì)尺寸和相對(duì)尺寸)和分布可以設(shè)計(jì)成使得可以獲得特定的流量和/或壓力降。同時(shí)，熱交換器板(1)的接觸區(qū)(4，5)可以根據(jù)需要的強(qiáng)度制定尺寸。

在所述的第一實(shí)施例中，第一凸起(2)和第二凸起(3)的表面區(qū)顯示出具有基本上指向流體流動(dòng)方向的細(xì)長(zhǎng)直徑(即，橢圓的主軸)的橢圓形狀。這樣，流體流動(dòng)方向上的橫截面被最小化，并因此可以減小流體的流體流動(dòng)阻力(和因此減小流體中的壓力損失)。

第一實(shí)驗(yàn)顯示出形成具有橢圓形形狀的平坦頂部(4)和(5)優(yōu)于形成具有圓形形狀的平坦頂部。還顯示出圓形形狀使第一凸起(2)和/或第二凸起(3)的側(cè)壁中傾向于出現(xiàn)裂縫。當(dāng)相鄰的熱交換器板(1)之間的由材料接合部(10)形成的連接部的強(qiáng)度高度取決于平坦頂部(4)和(5)的表面積時(shí)，壁部的負(fù)荷能力強(qiáng)烈取決于板層的圓周長(zhǎng)度和厚度。如果板的厚度變化以獲得相似的壁部和連接部(10)強(qiáng)度，則熱交換器(9)的熱交換效率將不利地受到影響。對(duì)于第一凸起(2)和/或第二凸起(3)使用橢圓形形狀在恒定的板層厚度和/或連接部(10)恒定的表面積的情況下可以容易地增加圓周長(zhǎng)度。

為了完整起見，應(yīng)該提到的是根據(jù)可選的實(shí)施例，第一凸起(2)和/或第二凸起(3)的任何其它適當(dāng)?shù)男螤钔瑯邮强梢缘?。具體地，通過使用不同形狀同樣地可以在不需要增加連接部(10)的表面積的情況下增加圓周長(zhǎng)度。

在圖3中，以側(cè)視圖顯示使用材料接合部(10)形成的連接部彼此連接的多個(gè)熱交換器板。所述視圖的方向平行于圖1的線A和B?？梢钥闯鲂纬删哂袃蓚€(gè)不同的橫截面的通道(6，7)。較大的通道(6)在具有第一頂部(4)的第一凸起(2)之間由熱交換器板(1)形成，從而顯示出較小的表面積。當(dāng)然，(較小的)第一頂部(4)之間的連接部與(較大的)第二頂部(5)之間的連接部相比將產(chǎn)生較弱的連接。此外，第二凸起(3)之間形成較小的第二通道(7)。然而，這些較小的第二通道(7)由于(較大的)第二頂部(5)之間的較強(qiáng)機(jī)械連接部(10)而能夠適應(yīng)較高的加壓流體。

根據(jù)圖1-3所示的熱交換器板(1)的實(shí)施例，第一凸起(2)和第二凸起(3) 以矩形柵格對(duì)稱地放置，且第一凸起(2)和第二凸起(3)在每隔一個(gè)網(wǎng)格點(diǎn)上。因此，所述第一凸起和所述第二凸起沿著許多平行線彼此交替定位，第一凸起(2)和第二凸起(3)之間的距離相等且這種平行線之間的距離相等。形成的用于流體的通道(6，7)則將基本上沿著Z字形線。換句話說，各個(gè)流體沒有如在人字形圖案中被迫使流過脊部和凹部。相反，各個(gè)流體將僅在堆疊的熱交換器板(9)之間的連接點(diǎn)(10)處遇到圓形“柱狀”阻塞物(為第一凸起(2)和第二凸起(3)的形式)。

自然地，第一凸起(2)和第二凸起(3)將仍然使流體流量和方向產(chǎn)生特定量的變化且使流體中產(chǎn)生一些湍流。然而，眾所周知，通常不需要完全消除湍流，這是因?yàn)橥ǔ恿鞯牧黧w流將產(chǎn)生較差的傳熱速率。通過提出的凸起(2，3)的圖案能夠在流體中獲得微小到適中的流體流量變化。因此，對(duì)于給定的流體的平均流體流量在每個(gè)熱傳遞單位上獲得橫過熱交換器(9)較低的壓力降。特別是在與具有人字形圖案的熱交換器相比時(shí)，每個(gè)熱傳遞單位上迫使流體通過熱交換器(9)所需的機(jī)械功率因此也下降。

為了提高流體流動(dòng)特性，第一平坦頂部區(qū)(4)和第二平坦頂部區(qū)(5)現(xiàn)在被定位成使得其最長(zhǎng)的直徑(橢圓的主軸)基本上在平行于熱交換器(9)中的流體流動(dòng)方向的方向上延伸。熱交換器中的流動(dòng)方向在多個(gè)凸起(2，3)上被平均時(shí)可以被限定為流體的局部主流動(dòng)方向。

然而，所述第一頂部區(qū)和所述第二頂部區(qū)也可以被定位成使其最長(zhǎng)直徑被設(shè)置成相對(duì)于熱交換器(9)中的流體流動(dòng)方向成任意角度，甚至可以在熱交換器板(1)的整個(gè)表面上顯示出變化的角度。此外，第一頂部區(qū)(4)和/或第二頂部區(qū)(5)的尺寸和/或形狀在熱交換器板(1)的整個(gè)表面上可以改變，從而局部改變個(gè)別和/或相對(duì)的流動(dòng)以及壓力特性。

為此特別相關(guān)的實(shí)施例為最長(zhǎng)直徑的角度從基本上垂直于流體入口(11)與流體出口(12)之間的直接連接線變化到平行于該直接連接線。這種布置將幫助在熱交換器板(1)的整個(gè)寬度上分配通過流體入口(11)進(jìn)入的流體，并且將再次幫助將來自熱交換器板(1)的側(cè)部的流體引導(dǎo)到流體出口(12)。

如圖3中所示，第一通道(6)和第二通道(7)，尤其是第一通道(6)和第二通道(7)的各個(gè)中心，具有間隙(8)，所述間隙具有直的、基本上沒受到干擾 的流體流動(dòng)路徑。

當(dāng)在第二通道(7)處觀察時(shí)，例如，流體由于鄰近上部的第一頂部(4)而不需要改變其方向。但流體在左側(cè)和右側(cè)第二頂部(5)的附近仍然在某種程度上受到影響。如果具有這種類型的通道(7)的熱交換器(9)和兩相流體(即，為氣體和液體的混合物的流體)一起使用，則氣相流體趨向于沿著第二通道(7)中心的所述間隙(8)流動(dòng)。這表示氣體可以在不會(huì)危害到通過液相流體對(duì)熱交換器板(1)的壁的潤(rùn)濕的情況下流動(dòng)通過熱交換器(9)。這提供了較好的熱傳遞。通過類推這同樣適用于第一通道(6)。

在一些操作情況中，沿著熱交換器板(1)的壁還可以出現(xiàn)泡核沸騰來代替表面蒸發(fā)。這種泡核沸騰尤其是出現(xiàn)在中空部中，在這種情況下顯著減小流體流量。這種泡核沸騰將進(jìn)一步提高傳熱速率。

在可選的實(shí)施例(未示出)中，第一凸起(2)和第二凸起(3)以柵格形式對(duì)稱地定位，但是與圖1-3中所示的熱交換器板(1)的實(shí)施例不同，所述柵格被布置成使得形成的通道(6，7)平行于熱交換器板(1)的邊緣。這種布置通常會(huì)產(chǎn)生較低的壓力降但是會(huì)產(chǎn)生較低的傳熱速率，這是因?yàn)轫敳?4，5)相互遮掩。

然而，所述布置基本上可以被修改成任何方式。具體地，圖案不需要在整個(gè)板上對(duì)稱。這樣，可使用不同的布置，以便以期望方式引導(dǎo)流體的流動(dòng)以及控制湍流和壓力降。

此外，不需要第一凸起(2)和第二凸起(3)(以及假定甚至更多不同類型的凸起；未示出)的圖案基本上覆蓋整個(gè)熱交換器板(1)。所述圖案可以與具有完全平坦的表面的偏轉(zhuǎn)阻擋件和擋板或?qū)Я髌M合，并且如果由于某些原因需要，則還可以與傳統(tǒng)的人字形圖案組合。

圖5是熱交換器板(13)的第二可能的實(shí)施例的平面圖。這種熱交換器板(13)可以用于制造板式熱交換器(9)，如圖4中所示。本第二實(shí)施例有點(diǎn)類似于如圖1-3中所示的熱交換器板(1)的第一實(shí)施例。然而，第一凸起(14)和第二凸起(15)的布置、數(shù)量和形狀不同。

在當(dāng)前顯示的熱交換器板(13)的第二實(shí)施例中，第一凸起(14)具有基本上呈六邊形的形狀，而第二凸起(15)具有基本上呈三角形的形狀。與熱交換器板(1)的第一實(shí)施例相似，當(dāng)前顯示的熱交換器板(13)的第一凸起(14) 和第二凸起(15)分別具有第一頂部(19)和第二頂部(20)，所述第一頂部和所述第二頂部具有基本上平坦的上表面或頂表面。從圖5可以看出，單個(gè)的第一頂部(20)(第一凸起(15))的表面積大于單個(gè)的第二頂部(19)(第二凸起(14))的表面積。

第一凸起(14)和第二凸起(15)相對(duì)于彼此的布置被選定為反映出第一凸起(14)和第二凸起(15)的獨(dú)立形狀。由于第一凸起(14)成形為六角形形狀，因此第二凸起(15)同樣地繞著中心的第一凸起(14)以六邊形結(jié)構(gòu)(22)布置。因此，繞著每一個(gè)第一凸起(14)布置有六個(gè)第二凸起(15)。類似地，由于第二凸起(15)成形為三角形形狀，因此第一凸起(14)繞著中心的第二凸起(15)以三角形結(jié)構(gòu)(21)布置。因此，繞著每一個(gè)第二凸起(15)布置有三個(gè)第一凸起(14)。

在當(dāng)前顯示的實(shí)施例中，第一凸起(14)和第二凸起(15)被布置成使得成形為六邊形的第一凸起(14)的角部指向成形為三角形的第二凸起(15)。與此相反，成形為三角形的第二凸起(15)的直線“指向”成形為六邊形的第一凸起(14)。為了獲得該布置，第二凸起(15)被定位成使得第二凸起(15)沿著線(C)改變方向，如圖5所示。第一實(shí)驗(yàn)已經(jīng)顯示出，當(dāng)流體中的至少一個(gè)正在改變壓力和/或溫度時(shí)，該特定布置減小了熱交換器板(13)的金屬板中的機(jī)械應(yīng)力。因此，通?？梢蕴岣弋a(chǎn)生的熱交換器(9)的壽命。此外，提出的第一凸起(14)和第二凸起(15)的布置在第一實(shí)驗(yàn)中已經(jīng)顯示出相當(dāng)好的傳熱速率且具有相對(duì)低的機(jī)械能損失(流體的壓力降)。

然而，第一凸起(14)和第二凸起(15)的不同布置和/或第一凸起(14)和第二凸起(15)的不同排列或?qū)?zhǔn)對(duì)于不同的流體和/或流體特性可以是有利的。具體地，通過選擇第一凸起(14)和第二凸起(15)的適當(dāng)?shù)牟贾煤?或排列或?qū)?zhǔn)，由當(dāng)前提出的熱交換器板(13)制造的最終的熱交換器(9)可以適用于實(shí)際需要。

圖6顯示第一凸起(14)和第二凸起(15)分別沿著由虛線和實(shí)線表示的線(C)和(D)的剖面圖。通過引入不同數(shù)量和/或形狀和/或尺寸的第一凸起(14)和第二凸起(15)可以在熱交換器板(13)的相對(duì)側(cè)獲得不同的流動(dòng)和/或壓力特性。這是由于通過經(jīng)過熱交換器(9)的流體看到不同數(shù)量、形狀和尺寸的“障礙物”。

應(yīng)該注意所述附圖高度示例性地將輪廓顯示為直線，這通常不會(huì)出現(xiàn)。所示的‘直’線通常將會(huì)彎曲，并且所述輪廓在實(shí)際中典型地不包括‘角部’。

在圖7中顯示堆疊在彼此上并通過材料接合部(23)彼此連接的多個(gè)熱交換器板(13)的布置。所示的附圖在熱交換器板(13)的這種堆疊體的側(cè)面上。所述附圖的方向被選定為平行于圖5的線(C)和(D)。因此，圖7顯示“雙層”的熱交換器(9)。從圖7可以看出，根據(jù)當(dāng)前所述的第二實(shí)施例，較大的第一通道(24)位于較少數(shù)量的第二凸起(15)之間。同樣地，較小的第二通道(25)位于數(shù)量上大于第二凸起(15)的第一凸起(14)之間。

應(yīng)該注意的是，兩個(gè)熱交換器板(13)之間的連接總強(qiáng)度不僅分別由第一凸起(14)的第一頂部(19)和/或第二凸起(15)的第二頂部(20)的表面積決定，而且還由第一凸起(14)和/或第二凸起(15)的(相對(duì))數(shù)量決定。因此，通過簡(jiǎn)單地增加第二平坦頂部(20)的數(shù)量，與通過第一平坦頂部(15)獲得的整體連接相比，通過(較小的)第二平坦頂部(20)可以在兩個(gè)相鄰的熱交換器板(13)之間獲得較高的整體連接強(qiáng)度。當(dāng)然，通過第一平坦頂部(15)獲得的整體連接強(qiáng)度同樣可以通過該方法增加。

通過采用所述整體機(jī)械連接強(qiáng)度可以使產(chǎn)生的熱交換器(9)在特定設(shè)計(jì)中出現(xiàn)的最大流體壓力和/或最大流體溫度最優(yōu)化。這樣，通?？梢詢?yōu)化熱交換器的功效、產(chǎn)生的熱交換器(9)的尺寸并降低制造成本。

如關(guān)于圖1-3所示的熱交換器板(1)的第一實(shí)施例所述，將第一凸起(14)和/或第二凸起(15)設(shè)計(jì)成具有不同于圓形的形狀(在當(dāng)前顯示的實(shí)例中采用三角形形狀和六邊形形狀)，可以在不需要增加各個(gè)表面區(qū)的尺寸的情況下延長(zhǎng)平坦頂部(19，20)的邊緣線的圓周長(zhǎng)度。如已經(jīng)所述，這將獲得不易于由于壓力差和/或溫差而出現(xiàn)機(jī)械故障的設(shè)計(jì)。因此，通常可以增加產(chǎn)生的熱交換器(9)的壽命。

即使對(duì)于當(dāng)前顯示的熱交換器板(13)的第二實(shí)施例，對(duì)于第一凸起(14)和/或第二凸起(15)可以采用任何其它適當(dāng)?shù)男螤?、?shù)量和/或尺寸。

與已經(jīng)說明的熱交換器板(1)的第一實(shí)施例相似，在當(dāng)前提出的熱交換器板(13)的第二實(shí)施例中，第一通道(24)和第二通道(25)可以存在具有直的、基本上沒受到干擾的流體流的間隙(26)，還稱作‘視線(line of sight)’。 如果存在這種‘視線’，則該視線的延伸部分將高度取決于具有第一凸起(14)和第二凸起(15)的熱交換器板(1)的精確設(shè)計(jì)，例如，第一凸起和第二凸起相對(duì)于所述延伸部分的相對(duì)距離以及第一凸起和第二凸起的平坦頂部(19，20)的尺寸。類似的‘視線’可以存在于例如圖3的實(shí)施例中。這里，當(dāng)觀察第一通道(24)時(shí)，流體由于鄰近第一頂部(19)而不需要改變方向，而是僅在某種程度上受到第二頂部(20)的影響。(同樣地，當(dāng)觀察第二通道(25)時(shí)也是如此。)如果具有這種類型的通道(24，25)的熱交換器(9)和兩相流體一起使用，則氣相流體趨向于沿著第一通道(24)或第二通道(25)中心的所述間隙(26)流動(dòng)。因此，氣相流體流動(dòng)通過熱交換器(9)而不會(huì)危害到液相流體對(duì)熱交換器板(13)的潤(rùn)濕。這會(huì)提供較好的熱傳遞。

當(dāng)然，即使對(duì)于熱交換器板(13)的第二實(shí)施例(乃至不同設(shè)計(jì)的熱交換器板)，在一些操作情況中可以出現(xiàn)泡核沸騰來代替表面蒸發(fā)，尤其是在中空部中，在所述情況下顯著降低流體流量。這可以進(jìn)一步提高傳熱速率。

提出的熱交換器板(1，13)，特別是熱交換器板(13)的第二實(shí)施例的進(jìn)一步方面為流動(dòng)特性對(duì)于第一凸起(2，14)和第二凸起(3，15)的圖案在流體流動(dòng)方向方面高度不同。圖8A顯示沿流體流的整體方向限定的路徑(27a，28a)，其中彎曲虛線(28a)顯示由第一凸起(14)(所述第一凸起被看作為突出部，而第二凸起(14)被看作為中空部)限定的熱交換器板(13)的一側(cè)的流體流動(dòng)路徑。彎曲實(shí)線(27a)以同樣方式顯示由第二凸起(15)限定的熱交換器板(13)的另一側(cè)的流體流動(dòng)路徑。流動(dòng)路徑(27a)和(28a)由于分別沿著熱交換器板(13)在第一凸起(14)和第二凸起(15)處偏轉(zhuǎn)而反復(fù)改變其各自的流體流動(dòng)方向(類似于Z字形形狀)。

在正交于流體流動(dòng)的整體方向的流體流動(dòng)方向上，所述流體流將不會(huì)遇到相同的障礙物，這是因?yàn)榈谝缓偷诙蛊?14，15)精密地沿著線(C)和(D)(參見圖5)布置，從而留出未受到干擾的流體流動(dòng)路徑的‘直路或干道(higway)’(27b)和(28b)用于所述流體流，所述直路或干道基本上沒有障礙物(參見圖8B)。至少可以使得路徑(27b)和(28b)對(duì)于流動(dòng)的阻力低于其它流動(dòng)方向的阻力。

這種未受干擾的‘直路或干道’(27b，28b)具有在熱交換器板(13)上(并因此在完成的熱交換器(9)上)更好地分配流體流的有益效果，使得流動(dòng)阻 力在正交于流體流動(dòng)的整體方向(所述流體流動(dòng)的整體方向與平行于熱交換器板(13)的“長(zhǎng)”邊的流體流動(dòng)方向相對(duì)應(yīng))的流體流動(dòng)方向上將較低。通過在不同于從入口(11)引導(dǎo)到出口(12)的方向的方向上具有較低的流體流動(dòng)阻力，在熱交換器板(13)上總體上將更好地分配流體。

如先前關(guān)于熱交換器板(1)的第一實(shí)施例所述，至少類似地對(duì)于當(dāng)前說明的熱交換器板(13)的第二實(shí)施例同樣也可以采用其它改進(jìn)方式(或者熱交換器板的任何其它改進(jìn)方式)。

額外信息可以從相同的申請(qǐng)人在同日在相同的專利局申請(qǐng)的內(nèi)部參考號(hào)為1001690的申請(qǐng)獲得。該申請(qǐng)的內(nèi)容并入本申請(qǐng)供參考。.

參考列表：

1.加熱板 16.平板或平片

2.第一凸起 17.圓形孔

3.第二凸起 18.基準(zhǔn)面

4.第一頂部 19.第一頂部

5.第二頂部 20.第二頂部

6.第一通道 21.三角形形狀

7.第二通道 22.六邊形形狀

8.間隙 23.連接部

9.熱交換器 24.第一通道

10.連接部 25.第二通道

11.第一流體連接部 26.間隙

12.第二流體連接部 27.第一流體路徑

13.熱交換器板 28.第二流體路徑

14.第一凸起

15.第二凸起