本發(fā)明涉及供熱設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于燃?xì)忮仩t的自動換熱器。

背景技術(shù)：

目前各種場所所應(yīng)用的鍋爐通常為燃?xì)忮仩t。燃?xì)忮仩t在燃燒燃?xì)鈺r會產(chǎn)生大量煙氣，這些煙氣攜帶大量的熱量被排放到空氣中，造成熱量的浪費，進(jìn)而造成燃?xì)赓Y源的浪費，而目前所使用的換熱器其中冷卻液通常只與熱源進(jìn)行一次換熱，使冷卻液利用率較低，且換熱效率下降。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種用于燃?xì)忮仩t的自動換熱器，能夠有效將燃?xì)鈹y帶的熱量置換出來等待進(jìn)一步利用，避免了熱量和燃?xì)赓Y源的浪費且提高了水的利用率，以及換熱效率。

為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：

一種用于燃?xì)忮仩t的自動換熱器，包括筒體、頂蓋和蛇形管，

所述筒體頂部為敞口，所述頂蓋通過法蘭盤和螺栓與所述筒體頂部端口連接，

所述蛇形管安裝在所述筒體內(nèi)部，其進(jìn)液口和出液口分別位于所述筒體側(cè)壁的下部和上部，

在所述筒體底部設(shè)置有進(jìn)氣口，在所述頂蓋上設(shè)置有出氣口，

所述第一水泵通過第一水管與所述進(jìn)液口連接、通過第二水管與所述出液口連接、通過第三水管排液，

所述第二水泵通過第四水管與所述進(jìn)液口連接，

在所述第二水管上安裝有溫度傳感器，所述溫度傳感器與控制系統(tǒng)通訊，

在所述第一水管、第二水管、第三水管和第四水管上均安裝有閥門。

進(jìn)一步地，在所述筒體端口與所述頂蓋之間設(shè)置有密封設(shè)備。

進(jìn)一步地，所述進(jìn)液口和所述出液口分別位于所述筒體兩側(cè)。

進(jìn)一步地，所述蛇形管與所述筒體內(nèi)壁之間留有間隙。

本發(fā)明一種用于燃?xì)忮仩t的自動換熱器，能夠有效將燃?xì)鈹y帶的熱量置換出來等待進(jìn)一步利用，避免了熱量和燃?xì)赓Y源的浪費且提高了水的利用率，以及換熱效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述一種用于燃?xì)忮仩t的自動換熱器的示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應(yīng)對本發(fā)明的保護(hù)范圍有任何的限制作用。

如圖1所示的一種用于燃?xì)忮仩t的自動換熱器，包括筒體7、頂蓋3和蛇形管8，

所述筒體7頂部為敞口，所述頂蓋3通過法蘭盤1和螺栓與所述筒體7頂部端口連接，

所述蛇形管8安裝在所述筒體7內(nèi)部，其進(jìn)液口6和出液口4分別位于所述筒體7側(cè)壁的下部和上部，

在所述筒體7底部設(shè)置有進(jìn)氣口2，在所述頂蓋3上設(shè)置有出氣口5，

所述第一水泵12通過第一水管13與所述進(jìn)液口連接、通過第二水管9與所述出液口連接、通過第三水管排液，

所述第二水泵14與供水系統(tǒng)連接，且通過第四水管15與所述進(jìn)液口連接，

在所述第二水管上安裝有溫度傳感器10，所述溫度傳感器與控制系統(tǒng)通訊，

在所述第一水管、第二水管、第三水管和第四水管上均安裝有閥門11。

在所述筒體7端口與所述頂蓋3之間設(shè)置有密封設(shè)備。

所述進(jìn)液口6和所述出液口4分別位于所述筒體7兩側(cè)。

所述蛇形管8與所述筒體7內(nèi)壁之間留有間隙。

當(dāng)溫度傳感器測量溫度高到一定數(shù)值時，將筒體內(nèi)熱水排出的同時，向其內(nèi)加入冷水，當(dāng)測得溫度低到一定數(shù)值時，停止供排水，管路內(nèi)水進(jìn)行循環(huán)換熱。

本發(fā)明一種用于燃?xì)忮仩t的自動換熱器，能夠有效將燃?xì)鈹y帶的熱量置換出來等待進(jìn)一步利用，避免了熱量和燃?xì)赓Y源的浪費，且提高了水的利用率，以及換熱效率。