本發(fā)明涉及熱風(fēng)爐領(lǐng)域，尤其涉及一種生物質(zhì)熱風(fēng)爐。

背景技術(shù)：

隨著科技的發(fā)展，生產(chǎn)力的不斷提高，能源需求量不斷增大，能源供應(yīng)緊張一直制約著經(jīng)濟的發(fā)展，傳統(tǒng)的煤、油、氣均為不可再生能源，且油與煤的污染嚴(yán)重，所以開發(fā)可再生的新型能源也正逐步成為世界各國共同面對的一個課題，此背景下，風(fēng)能、太陽能、及生物質(zhì)能逐步被重視，尤其是生物質(zhì)能源及生物質(zhì)燃燒技術(shù)近年來得到了迅速發(fā)展，并不斷應(yīng)用在工業(yè)的各個領(lǐng)域。

生物質(zhì)新型能源，它是自然的光合產(chǎn)物，正確的使用，不僅環(huán)保節(jié)能而且可再生。伴隨著生物質(zhì)的應(yīng)用，生物質(zhì)燃燒設(shè)備也得以迅速發(fā)展，然現(xiàn)實情況下，多數(shù)設(shè)備存在以下問題：1、燃燒效率低、燃料耗量大且伴隨大量煙塵，2、換熱效率低、能量消耗大，3、設(shè)備故障多、安全隱患多，4、設(shè)備笨重，不方便維修與保養(yǎng)，5、易結(jié)焦積灰，缺少運行穩(wěn)定性。針對以上情況，通過大量實踐以及精心設(shè)計，我公司發(fā)明了此項專利，本專利很好的解決了燃燒設(shè)備所以上問題，并在此基礎(chǔ)上進一步完善了生物質(zhì)的燃燒與換熱技術(shù)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種熱交換效率高、熱風(fēng)溫度高、便于維護保養(yǎng)，且降低生產(chǎn)能耗的生物質(zhì)熱風(fēng)爐。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種生物質(zhì)熱風(fēng)爐，包括爐體、進料裝置、爐膛鼓風(fēng)機及置于所述爐體內(nèi)的爐膛，

所述爐膛至上而下包括爐頂、爐膽及爐膛底座、所述爐膛底座包括：爐排、爐膛進風(fēng)管、清灰門及檢修人孔，所述爐膛進風(fēng)管一端延伸出爐體并與所述爐膛鼓風(fēng)機相連；

所述爐體內(nèi)設(shè)有換熱腔室，在所述換熱腔室內(nèi)設(shè)有與爐膛聯(lián)通的換熱裝置，所述換熱裝置包括多組從左至右垂直分布的翅片煙管、上、下煙箱，所述翅片煙管的上、下兩端分別連接于上煙箱及下煙箱，在所述上煙箱及下煙箱內(nèi)設(shè)置間隔分布有側(cè)封板，以形成迂回的火煙流通回路；

所述爐體側(cè)面設(shè)有多個進風(fēng)口及多個出風(fēng)口，在所述換熱腔室內(nèi)設(shè)有多個擋風(fēng)板，所述擋風(fēng)板一側(cè)與爐體側(cè)面連接密封，另一側(cè)與爐體側(cè)面的相對面之間設(shè)有熱風(fēng)流通轉(zhuǎn)彎間隙，所述相鄰的兩個擋風(fēng)板之間錯位分布，以形成迂回的熱風(fēng)回路。

進一步地，所述翅片煙管包括多組，其中第一組為粗煙管、其余為細(xì)煙管。

進一步地，所述下煙箱側(cè)端設(shè)有多個清灰門。

進一步地，所述上煙箱上端設(shè)有多個疏通管道門。

進一步地，所述爐膛側(cè)面設(shè)有檢修門及觀火孔，所述爐膛外圍設(shè)有熱風(fēng)夾層，功能利于爐膽均衡降溫。

進一步地，所述爐體表面設(shè)有活動式保溫層。

進一步地，所述爐體的一端設(shè)有進風(fēng)口另外一端設(shè)有出風(fēng)口，在所述爐體上端設(shè)有連接上煙箱的出煙管。

進一步地，所述進料裝置包括料倉、下料轉(zhuǎn)盤、電機、減速機、料架、PLC多變頻控制系統(tǒng)，所述料倉固定于料架并落入下料轉(zhuǎn)盤，所述電機及減速機置于所述下料轉(zhuǎn)盤底部，所述料架側(cè)面設(shè)有PLC多變頻控制系統(tǒng)。

一種利用生物質(zhì)熱風(fēng)爐的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

a、切換手動模式，在爐排上鋪設(shè)一層燃料；

b、啟動電子點火或柴油點火；

c、待火焰燃燒至正常燃燒值，切換并啟動自動運行模式；

d、自動運行模式下，電控系統(tǒng)通過溫度檢測裝置對熱風(fēng)溫度進行實時監(jiān)控，并做出相應(yīng)大小火及開停調(diào)節(jié)；

e、停機清灰，并疏通煙管。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明采用1、 多臺熱風(fēng)風(fēng)機，提高換熱效率，且降低電能耗；2、迂回的火煙流通回路，提高加熱效率；3、迂回的換熱流通回路，提高換熱效率；4、翅片煙管，有效的增加了換熱面積，從而提高換熱效率；同時采用，第一組翅片煙管加粗，使火煙流通更加順暢，防止前端管道的堵塞；5、活動式保溫門，便于設(shè)備的后期維護保養(yǎng)；6、翅片煙管連接上、下煙箱，并在上、下煙箱內(nèi)部設(shè)置隔離板，實現(xiàn)火煙的集中轉(zhuǎn)彎、集中處理灰塵；7、所述上煙箱頂端設(shè)置疏通門疏通煙管、下煙箱側(cè)面設(shè)置清灰門清理灰塵；8、爐膽外圍設(shè)置熱風(fēng)夾層、使?fàn)t膽均衡受風(fēng)，提高熱交換率，并保護爐膽。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種生物質(zhì)熱風(fēng)爐的結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖2是本發(fā)明一種生物質(zhì)熱風(fēng)爐的結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖3是本發(fā)明一種生物質(zhì)熱風(fēng)爐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明一種生物質(zhì)熱風(fēng)爐的結(jié)構(gòu)另一示意圖；

圖5是本發(fā)明一種生物質(zhì)熱風(fēng)爐的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；

圖6是本發(fā)明一種生物質(zhì)熱風(fēng)爐的實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記

1、進料裝置；1-1、料倉；1-2、下料轉(zhuǎn)盤；1-3、電機；1-4、料架；1-5、爐膛鼓風(fēng)機；

2、爐膛；2-1、爐膽；2-2、爐膛底座；2-3、爐排；2-4、爐膛進風(fēng)管；

3、上煙箱；3-1、側(cè)封板；

4、下煙箱；5、出煙管；6、出風(fēng)口；7、活動式保溫層；8、翅片煙管；9、清灰門；10、第一通風(fēng)機組、10-1、第二通風(fēng)機組；11、擋風(fēng)板；12、疏通管道門；13、清灰門；14、吸塵風(fēng)機；15、爐門；16、觀火孔。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中 的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例一

如圖1-5所示，一種生物質(zhì)熱風(fēng)爐，包括爐體、進料裝置11、爐膛鼓風(fēng)機1-5及置于所述爐體內(nèi)的爐膛2，所述爐膛2至上而下包括爐頂、爐膽2-1及爐膛底座2-2、所述爐膛底座包括：爐排、爐膛進風(fēng)管2-4、清灰門13及檢修人孔，所述爐膛進風(fēng)管2-4一端延伸出爐體并與所述爐膛鼓風(fēng)機1-5相連；所述爐體的一端設(shè)有多個進風(fēng)口另外一端設(shè)有多個出風(fēng)口6，在所述爐體上端設(shè)有連接上煙箱3的出煙管5。所述爐膛2側(cè)面設(shè)有檢修門及觀火孔16，所述爐膛2外圍設(shè)有熱風(fēng)夾層。述進料裝置1包括料倉1-1、下料轉(zhuǎn)盤1-2、電機1-3、減速機、料架1-4、PLC多變頻控制系統(tǒng)，所述料倉1-1固定于料架1-4并落入下料轉(zhuǎn)盤1-2，所述電機1-3及減速電機置于所述下料轉(zhuǎn)盤1-2底部，所述料架1-4側(cè)面設(shè)有PLC多變頻控制系統(tǒng)。所述爐體表面設(shè)有活動式保溫層7，所述活動式保溫層7包括多個密封門。

所述爐體內(nèi)設(shè)有換熱腔室，在所述換熱腔室內(nèi)設(shè)有與爐膛2聯(lián)通的換熱裝置，所述換熱裝置包括多組從左至右垂直分布的多組翅片煙管8、上、下煙箱3、4，所述翅片煙管8的上、下兩端分別連接于上煙箱3及下煙箱4，在所述上煙箱3及下煙箱4內(nèi)間隔分布有側(cè)封板3-1，以形成迂回的火煙流通回路，在爐體端面設(shè)有用于將火煙流通回路內(nèi)煙塵排出的出煙口，所述出煙口通過出煙管5與外接的吸塵風(fēng)機14相連。

所述爐體側(cè)面設(shè)有與進風(fēng)口連接的第一通風(fēng)機組10及用于換熱后氣體收集的出風(fēng)口6。工作狀態(tài)屬于正壓鼓風(fēng)，在所述換熱腔室內(nèi)設(shè)有多個擋風(fēng)板11，所述擋風(fēng)板11一側(cè)與爐體側(cè)面連接密封，另一側(cè)與爐體側(cè)面的相對面之間設(shè)有熱風(fēng)流通轉(zhuǎn)彎間隙，所述相鄰的兩個擋風(fēng)板11之間錯位分布，以形成迂回的熱風(fēng)流通回路。

為便于火煙的流通，防止管道堵塞，采用所述的多組翅片煙管8 采用，第一組為粗煙管、其余為細(xì)煙管。

顆粒燃料生成的大部分礁石、煙灰，沿翅片煙管8進入下煙箱，為便于設(shè)備煙灰的清洗，所述下煙箱的兩側(cè)封板3-1之間設(shè)有活動式的清灰門9，同時便于設(shè)備后期維護保養(yǎng)。

顆粒燃料燃燒生產(chǎn)的礁石、煙灰部分會在上煙箱中堆積，為便于清理，在所述上煙箱的兩側(cè)封板3-1之間設(shè)有多個疏通管道門12。

本發(fā)明通過將上、下煙箱3、4由側(cè)封板3-1阻隔成多組相對獨立的煙箱，由翅片煙管8豎直連接于上、下煙箱3、4之間，實現(xiàn)煙火的集中轉(zhuǎn)彎，便于設(shè)備的疏通及清灰。

本發(fā)明通過PLC多變頻控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)大小火的自動切換，通過設(shè)置溫度檢測裝置，對燃燒溫度實時監(jiān)控，并對燃燒溫度進行及時調(diào)整，實現(xiàn)自動升溫、自動保溫、自動點火、自動?；?，也可對電機1-3、爐膛鼓風(fēng)機1-5轉(zhuǎn)速進行實時調(diào)節(jié)從而控制生物質(zhì)進料量與空氣進氣量的比值，達(dá)到生物質(zhì)充分燃燒的目的，操作簡單且安全穩(wěn)定，也使運行更智能化。

本發(fā)明通過將爐膛2外圍設(shè)置熱風(fēng)夾層，將外進風(fēng)分成多股，并從爐排2-3下方螺旋進給，使燃料受氧更加充分，從而提高燃燒效率，且利于爐膽2-2均衡降溫。

實施例二

如圖6所示，本實施例較實施例一區(qū)別在于，在所示出風(fēng)口6處連接第二通風(fēng)機組10-1，所述進風(fēng)口直接接觸空氣。工作狀態(tài)屬于負(fù)壓抽風(fēng)，從而提供另一種換熱方式。

一種利用生物質(zhì)熱風(fēng)爐的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

a、切換手動模式，在爐排上鋪設(shè)一層燃料；

b、啟動電子點火或柴油點火；

c、待火焰燃燒至正常燃燒值，切換并啟動自動運行模式；

d、自動運行模式下，電控系統(tǒng)通過溫度檢測裝置對熱風(fēng)溫度進行實時監(jiān)控，并做出相應(yīng)大小火及開停調(diào)節(jié)；

e、停機清灰，并疏通煙管。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明采用1、 多臺熱風(fēng)風(fēng)機，提高換熱效率，且降低電能耗；2、迂回的火煙流通回路，提高加熱效率；3、迂回的換熱流通回路，提高換熱效率；4、翅片煙管，有效的增加了換熱面積，從而提高換熱效率；同時采用，第一組翅片煙管加粗，使火煙流通更加順暢，防止前端管道的堵塞；5、活動式保溫門，便于設(shè)備的后期維護保養(yǎng)；6、翅片煙管連接上、下煙箱，并在上、下煙箱內(nèi)部設(shè)置隔離板，實現(xiàn)火煙的集中轉(zhuǎn)彎、集中處理灰塵；7、所述上煙箱頂端設(shè)置疏通門疏通煙管、下煙箱側(cè)面設(shè)置清灰門清理灰塵；8、爐膽外圍設(shè)置熱風(fēng)夾層、使?fàn)t膽均衡受風(fēng)，提高熱交換率，并保護爐膽。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。