本發(fā)明涉及制茶設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種茶葉組合式送料烘干系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

烘干是制茶工藝中的重要一環(huán)，它是穩(wěn)定茶葉品質(zhì)，補充殺青效果的作用，使茶葉達到較長時間的貯藏而不變質(zhì)。

在毛茶精加工中，傳統(tǒng)的茶葉烘干生產(chǎn)線是由一臺給料輸送機、烘干機和振動輸送槽組成，將待加工的毛茶投入給料輸送機，輸送至烘干機中，烘干后由振動輸送槽輸送到下一工序進行風(fēng)選。單線輸送烘干生產(chǎn)效率低下，采用多線生產(chǎn)又需要大量的空間和更多的人力、電力；而且在精加工中，有些半成品原料已經(jīng)無需進行烘干處理，而傳統(tǒng)的單一生產(chǎn)線，不可避免的對其再次烘干后才能進入下一工序，浪費工時和電力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中缺陷與不足的問題，本發(fā)明提出了一種茶葉組合式送料烘干系統(tǒng)，大大提高了制茶的工作效率，且節(jié)省了設(shè)備占地空間，節(jié)約了人力和電力。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種茶葉組合式送料烘干系統(tǒng)，包括下料槽、垂直斗式提升機、三通漏斗、卸料管、三通卸料斗、輸送機、烘干機和振動輸送槽；垂直斗式提升機安裝在下料槽上，上方連有三通漏斗，三通漏斗分別與卸料管、三通卸料斗相連，三通卸料斗連到分別布置在垂直斗式提升機前方兩側(cè)的二臺輸送機尾部，輸送機頭部連到烘干機中，振動輸送槽安裝在烘干機卸料口下方,卸料管的出料口設(shè)置在振動輸送槽上方。

進一步的，所述下料槽設(shè)置在地面下，上口敞開。

進一步的，所述三通漏斗內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)翻板。

進一步的，所述三通卸料斗中間位置設(shè)有隔板，且兩邊卸料口關(guān)于隔板對稱。

進一步的，所述三通卸料斗通過卸料管連到輸送機頭部。

進一步的，所述輸送機為二臺，且二臺的位置關(guān)于垂直斗式提升機對稱布置。

進一步的，所述輸送機尾部進料處設(shè)有齒形勻料輥。

進一步的，所述輸送機尾部下方設(shè)有過渡板。

進一步的，所述輸送機尾部過渡板下方設(shè)有一臺回料振動輸送槽。

進一步的，所述回料振動輸送槽出料處設(shè)有一臺回料輸送機，回料輸送機位于輸送機外側(cè)，頭部通過卸料管連到輸送機上方。

本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明下料槽的設(shè)計便于人工下料操作；通過三通漏斗的調(diào)節(jié)翻板控制，可以使已合格、無需烘干的毛茶原料直接由卸料管輸送到振動輸送槽中，從而進入下一工序，節(jié)省了工時、人力和電力；將兩臺輸送機組合到一起送料烘干，即提高了工作效率，也節(jié)省了空間；在輸送機尾部下方設(shè)置了回料振動輸送槽，可以對此處漏灑的物料收集，再通過回料輸送機運輸?shù)捷斔蜋C上，無需人工收集，實現(xiàn)了自動化，節(jié)省了人力，提高了效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的A向視圖；

圖3為圖1的B向視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。

如圖1所示，一種茶葉組合式送料烘干系統(tǒng)，其特征在于：包括下料槽1、垂直斗式提升機2、三通漏斗3、卸料管4、三通卸料斗5、輸送機6、烘干機7和振動輸送槽8；垂直斗式提升機2安裝在下料槽1上，上方連有三通漏斗3，三通漏斗3分別與卸料管4、三通卸料斗5相連，三通卸料斗5連到分別布置在垂直斗式提升機2前方兩側(cè)的二臺輸送機6尾部，輸送機6頭部連到烘干機7中，振動輸送槽8安裝在烘干機7卸料口下方,卸料管4的出料口設(shè)置在振動輸送槽8上方。

如圖1、圖2、圖3所示，具體的，所述下料槽1設(shè)置在地面下，上口敞開，便于下料。工作人員只需將待加工的茶葉投入下料槽1中，由垂直斗式提升機2將茶葉運輸至三通漏斗3中。所述三通漏斗3內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)翻板21，正常的翻板打向卸料管4一側(cè)，物料進入三通卸料斗5中。所述三通卸料斗5中間位置設(shè)有隔板25，且兩邊卸料口關(guān)于隔板25對稱，兩邊卸料口分別連有卸料管22，卸料管22連到輸送機6尾部。物料進入三通卸料斗5后，再均勻進入關(guān)于垂直斗式提升機2對稱布置的兩臺輸送機6內(nèi)。所述輸送機6尾部進料處設(shè)有勻料輥23，可以使茶葉攤勻再運輸至烘干機7中，經(jīng)烘干后，茶葉由出料口30進入振動輸送槽中8，運至下一工序。

由于輸送機6向上運輸有一定傾角，在輸送機6尾部齒形勻料輥23將茶葉攤勻時，會有少量茶葉從輸送機6尾部料斗處掉落。所述輸送機6尾部下方設(shè)有過渡板24，掉落的茶葉會由過渡板24進入回料振動輸送槽9中，回料振動輸送槽9將兩臺輸送機6的漏料運輸至回料輸送機10中，回料輸送機10再將漏料通過頭部卸料管20運送到輸送機6上。

在茶葉精加工中，有些半成品原料已經(jīng)無需進行烘干處理，此時通過調(diào)節(jié)三通漏斗3中的調(diào)節(jié)翻板21，使其打向三通卸料斗5一側(cè)，物料由三通漏斗3進入卸料管4，再由卸料管4進入振動輸送槽8，直接運至下一道工序中加工。

所述的一種茶葉組合式送料烘干系統(tǒng)由兩條輸送機同時送料烘干，相對傳統(tǒng)的茶葉烘干處理大大提高了工作效率，而且節(jié)省了占地空間；所述系統(tǒng)增加了漏料回收設(shè)備，提高了系統(tǒng)自動化和工作效率，同時也節(jié)約了人力成本 ；所述系統(tǒng)還設(shè)計了三通分料組合，可以對不同物料進行區(qū)別加工，為企業(yè)節(jié)約了人力、電力和工時，同時提高了生產(chǎn)效率，減少了加工成本。