本發(fā)明涉及糧食烘干技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及帶有機(jī)芯360度孔狀熱碰撞裝置的糧食干燥機(jī)。

背景技術(shù)：

糧食干燥機(jī)設(shè)有內(nèi)芯筒，內(nèi)芯筒的作用是將熱風(fēng)機(jī)吹過來的熱風(fēng)在內(nèi)芯筒中通過后向外散發(fā)到外滾筒內(nèi)從而達(dá)到烘干糧食的目的，現(xiàn)有的糧食干燥機(jī)的內(nèi)芯筒，由于沒有考慮到熱碰撞的空氣動力學(xué)原理，在內(nèi)芯筒筒壁上開設(shè)的散熱孔比較隨意，這樣就導(dǎo)致內(nèi)芯筒的散熱效果不佳，大大影響了糧食干燥機(jī)的烘干效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是為了解決上述技術(shù)問題，而提供帶有機(jī)芯360度孔狀熱碰撞裝置的糧食干燥機(jī)。

本發(fā)明包括糧食干燥機(jī)本體，所述糧食干燥機(jī)本體設(shè)有內(nèi)芯筒，所述糧食干燥機(jī)本體的內(nèi)芯筒上設(shè)有一組a散熱孔和一組b散熱孔，所述一組a散熱孔和一組b散熱孔分別為橢圓孔，a散熱孔的長軸為30-50mm，短軸為15-25mm，所述b散熱孔的長軸為30-50mm，短軸為1.5-3mm，所述一組a散熱孔均勻分布在糧食干燥機(jī)本體的內(nèi)芯筒的下半筒，所述一組b散熱孔均勻分布在糧食干燥機(jī)本體的內(nèi)芯筒的上半筒。

所述一組a散熱孔和一組b散熱孔在糧食干燥機(jī)本體的內(nèi)芯筒上為多排間隔排列。

所述一組a散熱孔為15-17排，每排數(shù)量為35-50個。

所述一組b散熱孔為18-20排，每排數(shù)量為35-50個。

本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)是：本發(fā)明通過對糧食干燥機(jī)內(nèi)芯筒上的散熱孔的形狀、孔徑及排列進(jìn)行設(shè)計(jì)，大大提高了內(nèi)芯筒的散熱效率，從而提高了整個糧食干燥機(jī)的烘干效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本發(fā)明包括糧食干燥機(jī)本體1，所述糧食干燥機(jī)本體1設(shè)有內(nèi)芯筒，所述糧食干燥機(jī)本體1的內(nèi)芯筒上設(shè)有一組a散熱孔2和一組b散熱孔3，所述一組a散熱孔2和一組b散熱孔3分別為橢圓孔，a散熱孔2的長軸為30-50mm，短軸為15-25mm，所述b散熱孔3的長軸為30-50mm，短軸為1.5-3mm，所述一組a散熱孔2均勻分布在糧食干燥機(jī)本體1的內(nèi)芯筒的下半筒，所述一組b散熱孔3均勻分布在糧食干燥機(jī)本體1的內(nèi)芯筒的上半筒。

所述一組a散熱孔2和一組b散熱孔3在糧食干燥機(jī)本體1的內(nèi)芯筒上為多排間隔排列。

所述一組a散熱孔2為15-17排，每排數(shù)量為35-50個。

所述一組b散熱孔3為18-20排，每排數(shù)量為35-50個。

工作方式及原理：由于糧食干燥機(jī)的內(nèi)芯筒的上半部分會接觸到糧食，所以一組b散熱孔3的采用窄長的橢圓形孔，優(yōu)選規(guī)格為40mm×2mm的孔，避免糧食落入的同時，在保證內(nèi)芯筒強(qiáng)度不不受影響的前提下，排布設(shè)計(jì)得更加致密，最大程度的滿足散熱需求，而下半筒，由于位置關(guān)系，不會有糧食進(jìn)入，則開設(shè)40mm×2mm的孔，內(nèi)芯筒內(nèi)通入的干燥熱風(fēng)，分別經(jīng)過一組a散熱孔2和一組b散熱孔3通入到糧食干燥機(jī)的外滾筒和內(nèi)芯筒之間，可以把有效熱源均勻的對里面的糧食進(jìn)行烘干。