本發(fā)明涉及空調(diào)領(lǐng)域，具體涉及一種導(dǎo)風(fēng)板整體件驅(qū)動結(jié)構(gòu)、送風(fēng)裝置及空調(diào)器室內(nèi)機。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有空調(diào)柜機或掛機的導(dǎo)風(fēng)板驅(qū)動結(jié)構(gòu)一般采用一根連桿聯(lián)接多有導(dǎo)風(fēng)板連接桿，形成多個平行四邊形的連桿機構(gòu)對導(dǎo)風(fēng)板進(jìn)行驅(qū)動，該種連桿機構(gòu)只能保證出風(fēng)口所在面為平面結(jié)構(gòu)的空調(diào)器的穩(wěn)定出風(fēng)。如果出風(fēng)口所在面為弧面，為保證平行出風(fēng)，則各個導(dǎo)風(fēng)板無法貼合出風(fēng)口；如果貼合出風(fēng)口，則各個導(dǎo)風(fēng)板在轉(zhuǎn)動過程中不平行，導(dǎo)風(fēng)板的出風(fēng)角度差異過大，出風(fēng)紊亂。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種導(dǎo)風(fēng)板整體件驅(qū)動結(jié)構(gòu)、送風(fēng)裝置及空調(diào)器室內(nèi)機。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種導(dǎo)風(fēng)板整體件驅(qū)動結(jié)構(gòu)，包括：

導(dǎo)風(fēng)組件，所述導(dǎo)風(fēng)組件包括多個導(dǎo)風(fēng)板，所述導(dǎo)風(fēng)板轉(zhuǎn)動連接在機殼的出風(fēng)口處；

聯(lián)架桿，所述聯(lián)架桿包括多個連架桿，多個所述連架桿布置在所述導(dǎo)風(fēng)組件的一側(cè)且其一端與所述機殼轉(zhuǎn)動相連，其另一端與導(dǎo)風(fēng)板固定相連；

導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板固定在所述機殼上，所述導(dǎo)向板上設(shè)有多個排列成弧形布置的導(dǎo)向塊；

滑動板，所述滑動板開設(shè)有弧形的導(dǎo)向槽和多個滑槽，每個所述連架桿的另一端均插接在與之對應(yīng)的滑槽內(nèi)且可沿所述滑槽移動；多個所述導(dǎo)向塊插接在所述導(dǎo)向槽內(nèi)，所述滑動板沿所述導(dǎo)向塊周向運動；所述滑動板發(fā)生位移使導(dǎo)風(fēng)組件打開，多個所述導(dǎo)風(fēng)板相互平行；所述滑動板發(fā)生位移使導(dǎo)風(fēng)組件關(guān)閉，多個所述導(dǎo)風(fēng)板首尾相抵接形成與機殼出風(fēng)口處的側(cè)壁齊平的弧面結(jié)構(gòu)；

驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機與其中一個所述導(dǎo)風(fēng)板相連。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的導(dǎo)風(fēng)板滑動板驅(qū)動結(jié)構(gòu)，采用一個滑動板和多個滑槽來實現(xiàn)所有導(dǎo)風(fēng)板的聯(lián)動，根據(jù)出風(fēng)口的弧線來設(shè)計多個滑槽的布置方式，能夠精確控制各個導(dǎo)風(fēng)板的差異化轉(zhuǎn)動，使各個導(dǎo)風(fēng)板繞自己的轉(zhuǎn)軸按規(guī)律轉(zhuǎn)動，保證每塊導(dǎo)風(fēng)板在任意位置都相互平行，導(dǎo)風(fēng)板運動方式不再受出風(fēng)口形狀限制，實現(xiàn)了各個導(dǎo)風(fēng)板的集中送風(fēng)，送風(fēng)效果好。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。

進(jìn)一步，多個所述滑槽呈圓弧形排布，所述滑槽呈長條形，每個所述滑槽的徑向中心線均穿過所述圓弧形滑槽所在的圓心，所述滑動板發(fā)生位移使所述導(dǎo)風(fēng)組件打開時，各個連架桿沿所述滑槽滑動的徑向位移均不同，且其周向位移相同。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：通過使滑槽按圓弧形排布，且滑動板發(fā)生位移使導(dǎo)風(fēng)組件打開時，各個連架桿沿滑槽滑動的徑向位移不同，其周向位移相同，保證了導(dǎo)風(fēng)組件打開時，各個導(dǎo)風(fēng)板相互平行。

進(jìn)一步，所述導(dǎo)向槽呈弧形，弧形的所述導(dǎo)向槽的圓心與圓弧排布的所述滑槽的圓心重合。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：通過設(shè)置弧形的導(dǎo)向槽，保證了滑動板沿導(dǎo)向塊按圓弧形狀周向轉(zhuǎn)動，保證了各個連架桿的周向位移相同。

進(jìn)一步，所述導(dǎo)風(fēng)組件從一端至另一端依次包括第一導(dǎo)風(fēng)板、第二導(dǎo)風(fēng) 板、第三導(dǎo)風(fēng)板、…、第n-m-1導(dǎo)風(fēng)板、第n-m導(dǎo)風(fēng)板、第n-m+1導(dǎo)風(fēng)板、…、第n-2導(dǎo)風(fēng)板、第n-1導(dǎo)風(fēng)板、第n導(dǎo)風(fēng)板；n為大于等于2的正整數(shù)，m為小于n的正整數(shù)；

所述第二導(dǎo)風(fēng)板與所述第一導(dǎo)風(fēng)板之間的夾角為θ1，所述第三導(dǎo)風(fēng)板與所述第一導(dǎo)風(fēng)板之間的夾角為θ2；

所述第n-m導(dǎo)風(fēng)板與第一導(dǎo)風(fēng)板的夾角為θn-m-1，所述第n-m+1導(dǎo)風(fēng)板與所述第一導(dǎo)風(fēng)板之間的夾角為θn-m；

所述第n-1導(dǎo)風(fēng)板與所述第一導(dǎo)風(fēng)板之間的夾角為θn-2，所述第n導(dǎo)風(fēng)板與所述第一導(dǎo)風(fēng)板之間的夾角為θn-1；

所述θ1＜θ2＜…＜θn-m-1＜θn-m＜…＜θn-2＜θn-1，所述滑動板發(fā)生位移使導(dǎo)風(fēng)組件打開時，所述第一導(dǎo)風(fēng)板轉(zhuǎn)動的角度為θ，則所述第二導(dǎo)風(fēng)板轉(zhuǎn)動的角度為θ-θ1，所述第三導(dǎo)風(fēng)板轉(zhuǎn)動的角度為θ-θ2，所述第n-m導(dǎo)風(fēng)板轉(zhuǎn)動的角度為θ-θn-m-1，所述第n-m+1導(dǎo)風(fēng)板轉(zhuǎn)動的角度為θ-θn-m，所述第n-1導(dǎo)風(fēng)板轉(zhuǎn)動的角度為θ-θn-2，所述n導(dǎo)風(fēng)板轉(zhuǎn)動的角度為θ-θn-1。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：通過設(shè)計各個導(dǎo)風(fēng)板轉(zhuǎn)動的角度，保證了滑動板發(fā)生位移使導(dǎo)風(fēng)組件打開時，多個所述導(dǎo)風(fēng)板相互平行；滑動板發(fā)生位移使導(dǎo)風(fēng)組件關(guān)閉時，多個所述導(dǎo)風(fēng)板首尾相抵接形成與機殼出風(fēng)口處的側(cè)壁齊平的弧面結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步，所述驅(qū)動電機與位于所述導(dǎo)風(fēng)組件兩端的任意一個導(dǎo)風(fēng)板相連。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：通過將驅(qū)動電機與位于導(dǎo)風(fēng)組件兩端的任意一個導(dǎo)風(fēng)板的轉(zhuǎn)軸相連，使各個部件合理安裝布置，使電機的功率達(dá)到最小，且能滿足導(dǎo)風(fēng)板的轉(zhuǎn)動需求。

進(jìn)一步，所述導(dǎo)風(fēng)板呈方形，每個所述導(dǎo)風(fēng)板的一側(cè)面靠近一端邊沿的位置均垂直連接有一個耳板；所述耳板靠近所述聯(lián)架桿的一側(cè)面垂直固定連 接有一轉(zhuǎn)軸，所述導(dǎo)風(fēng)板的另一端與所述出風(fēng)口的內(nèi)壁通過連接軸轉(zhuǎn)動相連；所述轉(zhuǎn)軸穿過所述機殼的側(cè)壁且與之轉(zhuǎn)動相連，其一端與所述連架桿的一端垂直固定相連，所述連架桿的另一端插接在與之對應(yīng)的滑槽內(nèi)。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：通過設(shè)置耳板，使各個連架桿、轉(zhuǎn)軸與耳板的連接方式更緊湊，使驅(qū)動結(jié)構(gòu)的傳動更穩(wěn)定。

進(jìn)一步，所述轉(zhuǎn)軸與所述連架桿固定相連的一端的橫截面呈多邊形，所述連架桿的一端開設(shè)有與所述多邊形相適配的開孔，所述轉(zhuǎn)軸插接固定在所述開孔內(nèi)。

一種送風(fēng)裝置，包括：

機殼，所述機殼的側(cè)壁呈弧面結(jié)構(gòu)，其上開設(shè)有至少一個出風(fēng)口；

風(fēng)機組件，所述風(fēng)機組件設(shè)置在所述機殼內(nèi)；

如上所述的導(dǎo)風(fēng)板整體件驅(qū)動結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)風(fēng)板整體件驅(qū)動結(jié)構(gòu)安裝在所述出風(fēng)口處。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的送風(fēng)裝置能夠精確控制各個導(dǎo)風(fēng)板的差異化轉(zhuǎn)動，使各個導(dǎo)風(fēng)板繞自己的轉(zhuǎn)軸按規(guī)律轉(zhuǎn)動，保證每塊導(dǎo)風(fēng)板在任意位置都相互平行，導(dǎo)風(fēng)板運動方式不再受出風(fēng)口形狀限制，實現(xiàn)了各個導(dǎo)風(fēng)板的集中送風(fēng)，送風(fēng)效果好。

一種空調(diào)器室內(nèi)機，包括：

機殼，所述機殼的側(cè)壁呈弧面結(jié)構(gòu)，其上開設(shè)有至少一個出風(fēng)口；

換熱器，所述換熱器安裝在所述機殼內(nèi)；

風(fēng)機組件，所述風(fēng)機組件設(shè)置在所述換熱器與所述出風(fēng)口之間；

如上所述的導(dǎo)風(fēng)板整體件驅(qū)動結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)風(fēng)板整體件驅(qū)動結(jié)構(gòu)安裝在所述出風(fēng)口處。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明室內(nèi)機能夠精確控制各個導(dǎo)風(fēng)板的差異化轉(zhuǎn)動，使各個導(dǎo)風(fēng)板繞自己的轉(zhuǎn)軸按規(guī)律轉(zhuǎn)動，保證每塊導(dǎo)風(fēng)板在任意位置 都相互平行，導(dǎo)風(fēng)板運動方式不再受出風(fēng)口形狀限制，實現(xiàn)了各個導(dǎo)風(fēng)板的集中送風(fēng)，送風(fēng)效果好。

進(jìn)一步，所述機殼包括：

相互平行且形狀相同的前面板和后面板，所述前面板和后面板的兩端均呈外凸的弧形結(jié)構(gòu)；所述前面板上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口；

第一弧形板，所述第一弧形板設(shè)置在所述前面板和所述后面板之間且其一端與所述前面板的一端垂直固定相連，其另一端與所述后面板的一端垂直固定相連；所述第一弧形板呈與所述前面板或后面板的弧形結(jié)構(gòu)相適配的弧面結(jié)構(gòu)；所述第一弧形板上開設(shè)有第一出風(fēng)口，所述第一出風(fēng)口處安裝有一個導(dǎo)風(fēng)板整體件驅(qū)動結(jié)構(gòu)；

第二弧形板，所述第二弧形板與所述第一弧形板呈鏡像對稱布置在所述前面板或后面板的兩端；所述第二弧形板上開設(shè)有第二出風(fēng)口，所述第二出風(fēng)口處安裝有一個導(dǎo)風(fēng)板整體件驅(qū)動結(jié)構(gòu)。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：通過在前面板的兩側(cè)設(shè)置第一出風(fēng)口和第二出風(fēng)口，使整個室內(nèi)機形成前進(jìn)風(fēng)、兩側(cè)出風(fēng)的雙貫流進(jìn)出風(fēng)方式，使整個空調(diào)室內(nèi)機的出風(fēng)平穩(wěn)，且覆蓋范圍廣。

附圖說明

圖1為本實施例的各個導(dǎo)風(fēng)板相互抵接時的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖2為本實施例的各個導(dǎo)風(fēng)板相互抵接時的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖3為本實施例的各個導(dǎo)風(fēng)板打開狀態(tài)時的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實施例的整體件驅(qū)動結(jié)構(gòu)的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實施例各個導(dǎo)風(fēng)板相互抵接時的滑動板與聯(lián)架桿的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實施例各個導(dǎo)風(fēng)板打開時的滑動板與聯(lián)架桿的連接結(jié)構(gòu)示意圖 一；

圖7為本實施例各個導(dǎo)風(fēng)板打開時的滑動板與聯(lián)架桿的連接結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖8為本實施例的送風(fēng)裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本實施例的各個導(dǎo)風(fēng)板相互抵接時的送風(fēng)裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本實施例的各個導(dǎo)風(fēng)板打開時的送風(fēng)裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下：

1、機殼；11、前面板；111、進(jìn)風(fēng)口；12、后面板；13、第一弧形板；131、第一出風(fēng)口；14、第二弧形板；141、第二出風(fēng)口；2、導(dǎo)風(fēng)組件；21、第一導(dǎo)風(fēng)板；22、第二導(dǎo)風(fēng)板；23、第三導(dǎo)風(fēng)板；24、第四導(dǎo)風(fēng)板；25、第五導(dǎo)風(fēng)板；26、第六導(dǎo)風(fēng)板；27、第七導(dǎo)風(fēng)板；28、耳板；29、轉(zhuǎn)軸；291、連接軸；3、聯(lián)架桿；31、第一連架桿；32、第二連架桿；33、第三連架桿；34、第四連架桿；35、第五連架桿；36、第六連架桿；37、第七連架桿；4、滑動板；41、第一滑槽；42、第二滑槽；43、第三滑槽；44、第四滑槽；45、第五滑槽；46、第六滑槽；47、第七滑槽；48、導(dǎo)向槽；5、導(dǎo)向板；51、導(dǎo)向塊；6、驅(qū)動電機。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。

實施例1

如圖1至圖10所示，一種導(dǎo)風(fēng)板整體件驅(qū)動結(jié)構(gòu)，包括：

導(dǎo)風(fēng)組件2，所述導(dǎo)風(fēng)組件2包括多個導(dǎo)風(fēng)板，所述導(dǎo)風(fēng)板轉(zhuǎn)動連接在機殼1的出風(fēng)口處；

聯(lián)架桿3，所述聯(lián)架桿包括多個連架桿，多的所述連架桿布置在所述導(dǎo) 風(fēng)組件2的一側(cè)且其一端與所述機殼1轉(zhuǎn)動相連，其另一端與導(dǎo)風(fēng)板的轉(zhuǎn)軸29固定相連；

導(dǎo)向板5，所述導(dǎo)向板5固定在所述機殼1上，所述導(dǎo)向板4上設(shè)有多個排列成弧形布置的導(dǎo)向塊51；

滑動板4，所述滑動板4開設(shè)有弧形的導(dǎo)向槽48和多個滑槽，每個所述連架桿3的另一端均插接在與之對應(yīng)的滑槽內(nèi)且可沿所述滑槽移動；多個所述導(dǎo)向塊51插接在所述導(dǎo)向槽48內(nèi)，所述滑動板4沿所述導(dǎo)向塊51周向運動；所述滑動板4發(fā)生位移使導(dǎo)風(fēng)組件2打開時，多個所述導(dǎo)風(fēng)板相互平行；所述滑動板4發(fā)生位移使導(dǎo)風(fēng)組件2關(guān)閉時，多個所述導(dǎo)風(fēng)板首尾相抵接形成與機殼1出風(fēng)口處的側(cè)壁齊平的弧面結(jié)構(gòu)；

驅(qū)動電機6，所述驅(qū)動電機6與其中一個所述導(dǎo)風(fēng)板相連。所述驅(qū)動電機6與位于所述導(dǎo)風(fēng)組件2兩端的任意一個導(dǎo)風(fēng)板相連。

本實施例的多個所述滑槽呈圓弧形排布，所述滑槽呈長條形，每個所述滑槽的徑向中心線(所述長條形滑槽的徑向中心線是指滑槽在長度方向上的中心線)均穿過所述圓弧形滑槽所在的圓心，所述滑動板發(fā)生位移使所述導(dǎo)風(fēng)組件打開時，各個連架桿沿所述滑槽滑動的徑向位移均不同，且其周向位移相同。通過使滑槽按圓弧形排布，且滑動板發(fā)生位移使導(dǎo)風(fēng)組件打開時，各個連架桿沿滑槽滑動的徑向位移不同，其周向位移相同，保證了導(dǎo)風(fēng)組件打開時，各個導(dǎo)風(fēng)板相互平行。

本實施例的所述導(dǎo)向槽48呈弧形，弧形的所述導(dǎo)向槽48的圓心與圓弧排布的所述滑槽的圓心重合，所述導(dǎo)向塊51為三個。通過設(shè)置弧形的導(dǎo)向槽48，保證了滑動板4沿導(dǎo)向塊51按圓弧形狀周向轉(zhuǎn)動，保證了各個連架桿的周向位移相同。

本實施例的導(dǎo)風(fēng)板整體件驅(qū)動結(jié)構(gòu)，采用一個滑動板和多個滑槽來實現(xiàn)所有導(dǎo)風(fēng)板的聯(lián)動，根據(jù)出風(fēng)口的弧線來設(shè)計多個滑槽的布置方式，能夠精確控制各個導(dǎo)風(fēng)板的差異化轉(zhuǎn)動，使各個導(dǎo)風(fēng)板繞自己的轉(zhuǎn)軸按規(guī)律轉(zhuǎn)動， 保證每塊導(dǎo)風(fēng)板在任意位置都相互平行，導(dǎo)風(fēng)板運動方式不再受出風(fēng)口形狀限制，實現(xiàn)了各個導(dǎo)風(fēng)板的集中送風(fēng)，送風(fēng)效果好。通過將驅(qū)動電機與位于導(dǎo)風(fēng)組件兩端的任意一個導(dǎo)風(fēng)板的轉(zhuǎn)軸相連，使各個部件合理安裝布置，使電機的功率達(dá)到最小，且能滿足導(dǎo)風(fēng)板的轉(zhuǎn)動需求。

如圖1-圖10所示，本實施例的導(dǎo)風(fēng)組件2從一端至另一端依次包括第一導(dǎo)風(fēng)板21、第二導(dǎo)風(fēng)板22、第三導(dǎo)風(fēng)板23、…、第n-m-1導(dǎo)風(fēng)板、第n-m導(dǎo)風(fēng)板、第n-m+1導(dǎo)風(fēng)板、…、第n-2導(dǎo)風(fēng)板、第n-1導(dǎo)風(fēng)板、第n導(dǎo)風(fēng)板；n為大于等于2的正整數(shù)，m為小于n的正整數(shù)；當(dāng)所述導(dǎo)風(fēng)組件2呈關(guān)閉狀態(tài)，各個導(dǎo)風(fēng)板相互抵接時，如圖2所示，所述第二導(dǎo)風(fēng)板22與所述第一導(dǎo)風(fēng)板21之間的夾角為θ1，所述第三導(dǎo)風(fēng)板23與所述第一導(dǎo)風(fēng)板21之間的夾角為θ2；所述第n-m導(dǎo)風(fēng)板與第一導(dǎo)風(fēng)板21的夾角為θn-m-1，所述第n-m+1導(dǎo)風(fēng)板與所述第一導(dǎo)風(fēng)板21之間的夾角為θn-m；所述第n-1導(dǎo)風(fēng)板與所述第一導(dǎo)風(fēng)板21之間的夾角為θn-2，所述第n導(dǎo)風(fēng)板與所述第一導(dǎo)風(fēng)板21之間的夾角為θn-1；

所述θ1＜θ2＜…＜θn-m-1＜θn-m＜…＜θn-2＜θn-1，所述滑動板4發(fā)生位移使導(dǎo)風(fēng)組件2打開時，所述第一導(dǎo)風(fēng)板21轉(zhuǎn)動的角度為θ，則所述第二導(dǎo)風(fēng)板22轉(zhuǎn)動的角度為θ-θ1，所述第三導(dǎo)風(fēng)板23轉(zhuǎn)動的角度為θ-θ2，所述第n-m導(dǎo)風(fēng)板轉(zhuǎn)動的角度為θ-θn-m-1，所述第n-m+1導(dǎo)風(fēng)板轉(zhuǎn)動的角度為θ-θn-m，所述第n-1導(dǎo)風(fēng)板轉(zhuǎn)動的角度為θ-θn-2，所述n導(dǎo)風(fēng)板轉(zhuǎn)動的角度為θ-θn-1。

本實施例通過設(shè)計各個導(dǎo)風(fēng)板轉(zhuǎn)動的角度，保證了滑動板發(fā)生位移使導(dǎo)風(fēng)組件打開時，多個所述導(dǎo)風(fēng)板相互平行；滑動板發(fā)生位移使導(dǎo)風(fēng)組件關(guān)閉時，多個所述導(dǎo)風(fēng)板首尾相抵接形成與機殼出風(fēng)口處的側(cè)壁齊平的弧面結(jié)構(gòu)。

如圖1-圖10所示，本實施例的n為7；即導(dǎo)風(fēng)組件從一端至另一端依次包括第一導(dǎo)風(fēng)板21、第二導(dǎo)風(fēng)板22、第三導(dǎo)風(fēng)板23、第四導(dǎo)風(fēng)板24、第 五導(dǎo)風(fēng)板25、第六導(dǎo)風(fēng)板26和第七導(dǎo)風(fēng)板27；本實施例的滑動板4上依次開設(shè)有等間距均勻布置的第一滑槽41、第二滑槽42、第三滑槽43、第四滑槽44、第五滑槽45、第六滑槽46和第七滑槽47；第一導(dǎo)向板21插接在第一滑槽41內(nèi)，第二導(dǎo)向板22插接在第二滑槽42內(nèi)，第三導(dǎo)向板23插接在第三滑槽內(nèi)，第四導(dǎo)向板插接在第四滑槽內(nèi)，第五導(dǎo)向板插接在第五滑槽內(nèi)，第六導(dǎo)向板插接在第六滑槽內(nèi).

如圖1和圖2所示，所述第二導(dǎo)風(fēng)板22與所述第一導(dǎo)風(fēng)板21之間的夾角為θ1，所述第三導(dǎo)風(fēng)板23與所述第一導(dǎo)風(fēng)板21之間的夾角為θ2，所述第四導(dǎo)風(fēng)板24與第一導(dǎo)風(fēng)板21的夾角為θ3，所述第五導(dǎo)風(fēng)板25與所述第一導(dǎo)風(fēng)板21之間的夾角為θ4.所述第六導(dǎo)風(fēng)板26與所述第一導(dǎo)風(fēng)板21之間的夾角為θ5.所述第七導(dǎo)風(fēng)板27與所述第一導(dǎo)風(fēng)板21之間的夾角為θ6；所述θ1＜θ2＜θ3＜θ4＜θ5＜θ6，所述滑動板4發(fā)生位移使導(dǎo)風(fēng)組件2打開時，所述第一導(dǎo)風(fēng)板21轉(zhuǎn)動的角度為θ，則所述第二導(dǎo)風(fēng)板22轉(zhuǎn)動的角度為θ-θ1，所述第三導(dǎo)風(fēng)板23轉(zhuǎn)動的角度為θ-θ2，所述第四導(dǎo)風(fēng)板24轉(zhuǎn)動的角度為θ-θ3，所述第五導(dǎo)風(fēng)板25轉(zhuǎn)動的角度為θ-θ4，所述第六導(dǎo)風(fēng)板26轉(zhuǎn)動的角度為θ-θ5，所述第七導(dǎo)風(fēng)板27轉(zhuǎn)動的角度為θ-θ6。

本實施例控制好每塊導(dǎo)風(fēng)板間的轉(zhuǎn)角差就能實現(xiàn)弧線上的導(dǎo)風(fēng)板彼此相互平行轉(zhuǎn)動，因此，每塊導(dǎo)風(fēng)板間依次通過連架桿插接在滑動板的滑槽內(nèi)，其中連架桿與導(dǎo)風(fēng)板轉(zhuǎn)軸相連，連架桿與導(dǎo)風(fēng)板一同繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，假當(dāng)給定第一連架桿的長度為l1和初始方位時，可以求得各個連架桿的長度ln＝f(l1，θ(n-1)-θ(n))及相應(yīng)的初始方位，每根連架桿均與滑動板上的對應(yīng)的滑槽滑動聯(lián)接。

本實施例的驅(qū)動電機與第一導(dǎo)風(fēng)板的轉(zhuǎn)軸連接，當(dāng)驅(qū)動電機啟動后帶動滑動板沿導(dǎo)向塊軸向運動，進(jìn)而帶動各個連架桿轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)各個導(dǎo)風(fēng)板繞自己的轉(zhuǎn)軸按規(guī)律旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動電機安裝在機殼內(nèi)壁的電機安裝座上。使各個導(dǎo)風(fēng)板的運動不再受出風(fēng)口形狀限制，實現(xiàn)了導(dǎo)風(fēng)板在各個方位保持平 行，集中送風(fēng)。

本實施例的所述導(dǎo)風(fēng)板呈方形，每個所述導(dǎo)風(fēng)板的一側(cè)面靠近一端邊沿的位置均垂直連接有一個耳板28，所述耳板28所在平面與所述導(dǎo)風(fēng)板靠近所述機殼1的一側(cè)邊平行；所述耳板28靠近所述聯(lián)架桿3的一側(cè)面垂直固定連接有一轉(zhuǎn)軸29，所述導(dǎo)風(fēng)板的另一端與所述出風(fēng)口的內(nèi)壁通過連接軸291轉(zhuǎn)動相連；所述轉(zhuǎn)軸29穿過所述機殼1的側(cè)壁且與之轉(zhuǎn)動相連，其一端與所述連架桿的一端垂直固定相連，所述連架桿的另一端插接在與之對應(yīng)的滑槽內(nèi)。通過設(shè)置耳板，使各個連架桿、轉(zhuǎn)軸與耳板的連接方式更緊湊，使驅(qū)動結(jié)構(gòu)的傳動更穩(wěn)定。

所述轉(zhuǎn)軸28與所述連架桿3固定相連的一端的橫截面呈多邊形，所述連架桿3的一端開設(shè)有與所述多邊形相適配的開孔，所述轉(zhuǎn)軸28插接固定在所述開孔內(nèi)。

實施例2

如圖8-圖10所示，本實施例的一種送風(fēng)裝置，包括：

機殼1，所述機殼1的側(cè)壁呈弧面結(jié)構(gòu)，其上開設(shè)有至少一個出風(fēng)口；

風(fēng)機組件，所述風(fēng)機組件設(shè)置在所述機殼1內(nèi)；

如實施例1所述的導(dǎo)風(fēng)板整體件驅(qū)動結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)風(fēng)板整體件驅(qū)動結(jié)構(gòu)安裝在所述出風(fēng)口處。

本實施例的送風(fēng)裝置能夠精確控制各個導(dǎo)風(fēng)板的差異化轉(zhuǎn)動，使各個導(dǎo)風(fēng)板繞自己的轉(zhuǎn)軸按規(guī)律轉(zhuǎn)動，保證每塊導(dǎo)風(fēng)板在任意位置都相互平行，導(dǎo)風(fēng)板運動方式不再受出風(fēng)口形狀限制，實現(xiàn)了各個導(dǎo)風(fēng)板的集中送風(fēng)，送風(fēng)效果好。

實施例3

如圖8-圖10所示，本實施例的一種空調(diào)器室內(nèi)機，包括：

機殼1，所述機殼1的側(cè)壁呈弧面結(jié)構(gòu)，其上開設(shè)有至少一個出風(fēng)口；

換熱器，所述換熱器安裝在所述機殼1內(nèi)；

風(fēng)機組件，所述風(fēng)機組件設(shè)置在所述換熱器與所述出風(fēng)口之間；

如實施例1所述的導(dǎo)風(fēng)板整體件驅(qū)動結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)風(fēng)板整體件驅(qū)動結(jié)構(gòu)安裝在所述出風(fēng)口處。

所述機殼1包括：

相互平行且形狀相同的前面板11和后面板12，所述前面板11和后面板12的兩端均呈外凸的弧形結(jié)構(gòu)；所述前面板11上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口111；

第一弧形板13，第一弧形板13從上至下為沿瞬時間方向旋轉(zhuǎn)的弧形結(jié)構(gòu)。所述第一弧形板13設(shè)置在所述前面板11和所述后面板12之間且其一端與所述前面板11的一端垂直固定相連，其另一端與所述后面板12的一端垂直固定相連；所述第一弧形板13呈與所述前面板11或后面板12的弧形結(jié)構(gòu)相適配的弧面結(jié)構(gòu)；所述第一弧形板13上開設(shè)有第一出風(fēng)口131，所述第一出風(fēng)口131處安裝有一個導(dǎo)風(fēng)板整體件驅(qū)動結(jié)構(gòu)；

第二弧形板14，所述第二弧形板14與所述第一弧形板13呈鏡像對稱布置在所述前面板11或后面板12的兩端；所述第二弧形板14上開設(shè)有第二出風(fēng)口141，所述第二出風(fēng)口141處安裝有一個導(dǎo)風(fēng)板整體件驅(qū)動結(jié)構(gòu)。

所述導(dǎo)風(fēng)組件2安裝在所述第一出風(fēng)口131和第二出風(fēng)口141內(nèi)且其結(jié)構(gòu)與所述第一出風(fēng)口131和所述第二出風(fēng)口141的結(jié)構(gòu)相適配。

本實施例的室內(nèi)機能夠精確控制各個導(dǎo)風(fēng)板的差異化轉(zhuǎn)動，使各個導(dǎo)風(fēng)板繞自己的轉(zhuǎn)軸按規(guī)律轉(zhuǎn)動，保證每塊導(dǎo)風(fēng)板在任意位置都相互平行，導(dǎo)風(fēng)板運動方式不再受出風(fēng)口形狀限制，實現(xiàn)了各個導(dǎo)風(fēng)板的集中送風(fēng)，送風(fēng)效果好。通過在前面板的兩側(cè)設(shè)置第一出風(fēng)口和第二出風(fēng)口，使整個室內(nèi)機形成前進(jìn)風(fēng)、兩側(cè)出風(fēng)的雙貫流進(jìn)出風(fēng)方式，使整個空調(diào)室內(nèi)機的出風(fēng)平穩(wěn)，且覆蓋范圍廣。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“平行”、“旋轉(zhuǎn)”、“徑向”、“周向”、“垂直”、“上”、“下”、“前”、“后”、“軸向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述， 而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”、“第七”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”、“第七”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”、“鉸接”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任一個或多個實施 例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對上述實施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。