本發(fā)明涉及干燥爐，具體為一種連續(xù)式熱風(fēng)干燥爐。

背景技術(shù)：

在氧化鎢制備工藝中，將仲鎢酸銨作為原材料送入密封性良好的容器進(jìn)行加熱，使之分解成三氧化鎢、氨氣和水蒸氣；分解出來(lái)的氨氣進(jìn)一步分解為氮?dú)夂蜌錃?；在容器?nèi)，利用氫氣將三氧化鎢還原成藍(lán)色氧化鎢，而氫氣與水結(jié)合生成水，所以生成的產(chǎn)品一般含有結(jié)晶水，需要進(jìn)行干燥。干燥時(shí)需要用到干燥爐，現(xiàn)有的干燥爐能耗高，干燥質(zhì)量不好，而且投資大，熱效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種熱風(fēng)干燥爐，以解決上述背景技術(shù)中的缺點(diǎn)。

本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

熱風(fēng)干燥爐，包括熱風(fēng)爐、加料筒、回轉(zhuǎn)干燥筒和排料口，所述熱風(fēng)爐前設(shè)有除塵凈化器，所述熱風(fēng)爐后連接有熱風(fēng)氣包，所述熱風(fēng)氣包后面連接有所述加料筒，物料通過(guò)加料筒進(jìn)入所述回轉(zhuǎn)干燥筒進(jìn)行加熱，所述回轉(zhuǎn)干燥筒的進(jìn)料口處設(shè)有除濕器，所述除濕器的頂部設(shè)有余熱回收箱，所述回轉(zhuǎn)干燥筒內(nèi)設(shè)有均衡熱風(fēng)室，所述回轉(zhuǎn)干燥筒的末端設(shè)有排料筒，所述排料筒的上端設(shè)有廢氣出口，下端設(shè)有排料口。

本發(fā)明中，所述回轉(zhuǎn)干燥筒的數(shù)量為一個(gè)以上且并聯(lián)相接。所述連續(xù)式熱風(fēng)干燥爐的底部設(shè)有臺(tái)車(chē)，所述臺(tái)車(chē)底部設(shè)有行走輪。

有益效果

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本較低，而且干燥質(zhì)量良好，能耗低，熱效率高。

附圖說(shuō)明

圖1為熱風(fēng)干燥爐的結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

參見(jiàn)圖1，熱風(fēng)干燥爐的結(jié)構(gòu)圖，熱風(fēng)干燥爐，包括熱風(fēng)爐5、加料筒3、回轉(zhuǎn)干燥筒2和排料口9，所述熱風(fēng)爐5前設(shè)有除塵凈化器6，所述熱風(fēng)爐5后連接有熱風(fēng)氣包4，所述熱風(fēng)氣包4后面連接有所述加料筒3，物料通過(guò)加料筒3進(jìn)入所述回轉(zhuǎn)干燥筒2進(jìn)行加熱，所述回轉(zhuǎn)干燥筒的進(jìn)料口處設(shè)有除濕器，所述除濕器的頂部設(shè)有余熱回收箱，所述回轉(zhuǎn)干燥筒內(nèi)設(shè)有均衡熱風(fēng)室，所述回轉(zhuǎn)干燥筒2的末端設(shè)有排料筒1，所述排料筒1的上端設(shè)有廢氣出口，下端設(shè)有排料口9。

本發(fā)明中，所述回轉(zhuǎn)干燥筒的數(shù)量為一個(gè)以上且并聯(lián)相接。所述熱風(fēng)干燥爐的底部設(shè)有臺(tái)車(chē)7，所述臺(tái)車(chē)底部設(shè)有行走輪8。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征及本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)，本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)，本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。