本發(fā)明涉及開水器領(lǐng)域，具體說是一種用于開水器的蒸汽防噴裝置及一種即熱式開水器。

背景技術(shù)：

隨著人們生活水平的提高與生活節(jié)奏的加快，以及對健康生活的追求，在飲用水方面的要求也逐漸提高，即熱式開水器即開即用，無需等待，健康衛(wèi)生，可以連續(xù)供水等優(yōu)點，深受人們的喜愛，比如專利號為CN204128162U所公開的一種開水器。但是即熱式開水器與傳統(tǒng)的儲水式開水機不同，即熱式開水器是邊加熱邊出水，在水沸騰時，常常是開水與大量的水蒸汽同時從出水口中噴出，對使用者造成一定的燙傷隱患，如何解決蒸汽防噴問題，是必須首要解決的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種蒸汽防噴裝置及一種即熱式開水器，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中即熱式開水器等設(shè)備出水時，蒸汽會與開水同時從即熱式開水器的出水口一同噴出，存在燙傷隱患。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案一為：

一種蒸汽防噴裝置，包括內(nèi)部中空的殼體，所述殼體內(nèi)設(shè)有隔板，所述隔板將殼體內(nèi)的空間分隔成第一腔室和第二腔室，所述隔板上設(shè)有限壓孔，所述隔板的底部與殼體之間留有間隙；

所述殼體上設(shè)有進水管和出水管，所述進水管位于第一腔室一側(cè)且管口正對所述隔板設(shè)置，所述出水管位于第一腔室或第二腔室一側(cè)。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案二為：

一種即熱式開水器，包括如上所述的蒸汽防噴裝置，所述蒸汽防噴裝置的進水管連接開水器發(fā)熱杯的出水口，所述蒸汽防噴裝置的出水管連接開水器的 出水管道。

本發(fā)明的有益效果在于：1、結(jié)構(gòu)簡單，部件少；2、水汽分離效果好，可以有效避免蒸汽噴出現(xiàn)象，防止蒸汽燙傷；3、緩流效果好，可以有效避免熱水噴濺現(xiàn)象，防止熱水噴濺燙傷；4、分離后的水蒸汽經(jīng)冷凝后可以與開水一同流出，提高出水量，減少水資源浪費。

附圖說明

圖1所示為本發(fā)明實施例一的蒸汽防噴裝置的裝配示意圖。

圖2所示為本發(fā)明實施例一的蒸汽防噴裝置的剖視圖。

圖3所示為本發(fā)明實施例二的蒸汽防噴裝置的裝配示意圖。

圖4所示為本發(fā)明實施例二的蒸汽防噴裝置的剖視圖。

圖5所示為本發(fā)明實施例三的蒸汽防噴裝置的裝配示意圖。

圖6所示為本發(fā)明實施例三的蒸汽防噴裝置的剖視圖。

圖7所示為本發(fā)明實施例三的蒸汽防噴裝置的出水管設(shè)置示意圖。

標(biāo)號說明：

1-殼體； 2-隔板； 3-間隙； 4-進水管； 5-出水管； 6-冷水管；10-上蓋； 11-主體； 12-密封圈； 13-螺孔； 14-隔板安裝孔； 20-限壓孔； 21-凸出端； 22-槽口； 50-斜切口； 100-第一腔室； 110-第二腔室。

具體實施方式

為詳細說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式并配合附圖予以說明。

本發(fā)明最關(guān)鍵的構(gòu)思在于：通過帶有限壓孔的隔板將殼體分隔成兩個腔體，熱水直接噴射到隔板上后由于受到隔板的阻擋、水-汽密度的差異以及沖擊壓力的作用，水蒸汽會通過限壓孔進入第二腔室內(nèi)冷凝，而開水則沿著隔板下行留在第一腔室內(nèi)，從而實現(xiàn)了熱水的水汽分離。

具體的，請參照圖1至圖7所示，本發(fā)明實施方式的蒸汽防噴裝置，包括內(nèi)部中空的殼體1，所述殼體1內(nèi)設(shè)有隔板2，所述隔板2將殼體1內(nèi)的空間分 隔成第一腔室100和第二腔室110，所述隔板2上設(shè)有限壓孔20，所述隔板2的底部與殼體1之間留有間隙3；

所述殼體1上設(shè)有進水管4和出水管5，所述進水管4位于第一腔室100一側(cè)且管口正對所述隔板2設(shè)置，所述出水管5位于第一腔室100或第二腔室110一側(cè)。

本發(fā)明的工作原理如下：

使用時，將本發(fā)明的蒸汽防噴裝置安裝在即熱式開水器的發(fā)熱杯與出水管道之間，蒸汽防噴裝置的進水管4連接開水器發(fā)熱杯的出水口，蒸汽防噴裝置的出水管5連接開水器的出水管道。水在發(fā)熱杯中加熱沸騰后，由進水管4進入蒸汽防噴裝置的第一腔室100并直接噴射到隔板2上，由于水蒸汽的密度低于水的密度，并且熱水在隔板2的阻擋下阻力突然變大，使得混合水蒸汽的壓力增大，配合熱水的進水壓力，熱水中的水蒸汽勢必會穿過限壓孔20進入第二腔室110內(nèi)進行降壓，而開水則在重力作用下沿著隔板2向下流而留在第一腔室100內(nèi)，從而使得熱水的水汽分離。分離出來的水蒸汽在第二腔室110內(nèi)進行冷凝液化后，與開水匯流通過出水管5出水。根據(jù)出水管5的位置不同，匯流方式分為以下兩種：

1、出水管5位于第一腔室100一側(cè)：水蒸汽冷凝液化后通過隔板2底部與殼體1之間的間隙3流入第一腔室100內(nèi)與開水一起通過出水管5出水；

2、出水管5位于第二腔室110一側(cè)：第一腔室100內(nèi)的開水通過隔板2底部與殼體1之間的間隙3流入第二腔室110內(nèi)，與水蒸汽的冷凝液化水一起通過出水管5出水。

經(jīng)過上述的水汽分離過程，出水管5流出的熱水基本不含水蒸汽，因此可以有效地解決水蒸汽與開水一同噴出的問題，避免蒸汽燙傷；另外，由于熱水在隔板2的阻擋下?lián)p失了部分動能，熱水的流速減慢，因此在出水時不易形成噴濺現(xiàn)象，避免了熱水噴濺造成的燙傷，大大提高使用安全性。

從上述描述可知，本發(fā)明的有益效果在于：1、結(jié)構(gòu)簡單，部件少；2、水汽分離效果好，可以有效避免蒸汽噴出現(xiàn)象，防止蒸汽燙傷；3、緩流效果好，可以有效避免熱水噴濺現(xiàn)象，防止熱水噴濺燙傷；4、分離后的水蒸汽經(jīng)冷凝后 可以與開水一同流出，提高出水量，減少水資源浪費。

在上述實施方式中，進水管4通常設(shè)置在靠近殼體1上部的位置，出水管5通常設(shè)置在靠近殼體1底部的位置，這樣便于出水，水汽分離效果也更好。

在上述實施方式中，殼體1可以是一體成型，也可以由多個部件組成。隔板2可以與殼體1一體成型，也可以分開制作。如圖1至圖4所示，殼體1由上蓋10和主體11組成，上蓋10的側(cè)面開設(shè)有密封凹槽，密封凹槽內(nèi)設(shè)置有密封圈12，主體11為上部開口的中空腔體，上蓋10與主體11的配合面上對應(yīng)設(shè)置有螺孔13，隔板2與上蓋10一體成型。裝配時，上蓋10與主體11通過穿設(shè)于螺孔13內(nèi)的螺栓緊固，上蓋10與主體11的配合面通過密封圈12密封，隔板2將主體11內(nèi)的空間分隔成第一腔室100和第二腔室110。如此結(jié)構(gòu)設(shè)計，既便于生產(chǎn)和裝配，又能使裝置整體具備良好的密封性能和承壓能力。當(dāng)然，上蓋10與主體11也可以采用扣位連接的方式，可以簡化安裝工藝，但承壓能力相對螺紋連接的方式較差。如圖5與圖6則示出了一種隔板2與殼體1分開制作的情況，殼體1由上蓋10和主體11組成，上蓋10上設(shè)有隔板安裝孔14，隔板2的頂部設(shè)有與隔板安裝孔14相匹配的凸出端21，隔板2的凸出端21插入隔板安裝孔14后與上蓋10焊接固定。

在上述實施方式中，限壓孔20的數(shù)量可以是一個或以上，限壓孔20的孔徑及數(shù)量，在不同的水流量狀態(tài)下，對水汽分離效果有較大的影響。經(jīng)實際設(shè)計測試，當(dāng)出水流量大于或等于0.2LPM時，限壓孔20的孔徑為0.8～1.6mm，限壓孔20的數(shù)量為1個，水汽分離效果較好，可以滿足不同功率、不同流量的即熱式開水器的水汽分離，并保證出水流暢。

在上述實施方式中，隔板2底部與殼體1之間留有的間隙3，可以是隔板2底部不接觸殼體1而形成的間隙3，如圖1至圖4所示；或者是在隔板2底部開設(shè)有槽口22，由槽口22形成所述間隙3，如圖5和圖6所示。

在上述實施方式中，蒸汽防噴裝置可以應(yīng)用于即熱式開水器上，也可以應(yīng)用于其他需要水汽分離的設(shè)備上。針對不同的使用場合，可以采用不同的材質(zhì)制作，如塑料、鋁合金、銅、不銹鋼等。應(yīng)用于即熱式開水器這種飲水設(shè)備上時，優(yōu)先選用食品級的不銹鋼材質(zhì)進行制作。蒸汽防噴裝置的外型可以如圖1 至圖6所示為立方體型，也可以是其它的形狀如圓柱體型、多邊體型。

進一步的，所述限壓孔20正對所述進水管4的管口設(shè)置。

由上述描述可知，本發(fā)明的有益效果在于：將限壓孔正對進水管的管口設(shè)置，熱水噴射到隔板上后，水蒸汽更容易從限壓孔通過，從而使水汽分離效果更好。

進一步的，所述第一腔室100的容積小于第二腔室110的容積。

由上述描述可知，本發(fā)明的有益效果在于：由于第一腔室的容積小于第二腔室的容積，因此熱水在進入第一腔室后，兩邊形成的壓力差更大，水蒸汽更容易從熱水中分離出來進入第二腔室內(nèi)，從而提高水汽分離效果。

進一步的，所述間隙3的高度大于出水管5下邊緣與殼體1底部的間距但小于出水管5上邊緣與殼體1底部的間距。

由上述描述可知，本發(fā)明的有益效果在于：由于第二腔室中的水蒸汽都位于第二腔室的頂部，冷凝后的水向下流到第二腔室的底部，從間隙3中回流到第一腔室，間隙3的高度小于出水管上邊緣與殼體1底部的間距，可以保證回流的水能第一時間與第一腔室的水從出水管中流出而不混有水蒸汽。如果間隙3的高度大于出水管的上邊緣與殼體1底部的間距，則有可能出現(xiàn)第一腔室的水從間隙3中流入第二腔室的現(xiàn)象；或者是第二腔室的水與水蒸汽一同從間隙3回流到第一腔室，造成水汽分離效果變差。

進一步的，所述第二腔室110內(nèi)設(shè)有冷凝裝置。所述冷凝裝置可采用現(xiàn)有已知的冷凝裝置，只要能對水蒸汽進行冷凝即可。

由上述描述可知，本發(fā)明的有益效果在于：通過在第二腔室內(nèi)設(shè)置冷凝裝置，可以提高進入第二腔室內(nèi)的水蒸汽的冷凝效率并及時降壓，避免第二腔室內(nèi)壓力過高而影響水蒸汽進入，從而可滿足更大功率、更大流量的即熱式開水器的水汽分離，并保證出水流暢。

進一步的，所述冷凝裝置為冷水管6。冷水管6的進水端與出水端分別焊接固定在殼體1上，冷水從進水端流入冷水管6后與第二腔室110內(nèi)的水蒸汽進行熱交換，然后從出水端流出。

由上述描述可知，本發(fā)明的有益效果在于：采用冷水管，不僅結(jié)構(gòu)簡單， 成本低廉，而且熱交換后的冷水可以直接回收給發(fā)熱杯使用，只要將冷水管的出水端與發(fā)熱杯的進水口連接即可，這樣既實現(xiàn)了對發(fā)熱杯進水的預(yù)加熱，降低發(fā)熱杯的工作能耗，又實現(xiàn)了對水蒸汽所含熱量和水資源的充分回收利用，節(jié)能環(huán)保效果顯著。

進一步的，所述冷水管6設(shè)置在限壓孔20的出口處。

由上述描述可知，本發(fā)明的有益效果在于：水蒸汽經(jīng)過限壓孔后，直接噴射到冷水管上，熱量立刻被冷水管中流動的冷水所吸收，蒸汽冷凝速度更快，效果更好。

進一步的，所述出水管5位于第二腔室110一側(cè)，所述出水管5與隔板2平行設(shè)置，所述出水管5的進水端延伸至第二腔室110的另一側(cè)，所述進水端設(shè)有斜切口50，所述斜切口50的開口方向朝向殼體1的頂部或側(cè)邊，優(yōu)選為開口方向朝向殼體1的頂部，所述隔板2的底部靠近出水管5與第二腔室110的連接處開設(shè)有槽口22，所述槽口22形成所述間隙3。槽口22的形狀和數(shù)量不限，槽口的高度同樣要大于出水管5下邊緣與殼體1底部的間距但小于出水管5上邊緣與殼體1底部的間距。

采用上述結(jié)構(gòu)的工作原理在于：由于熱水沖擊到隔板2上后，大部分的水蒸汽會通過限壓孔20進入第二腔室110，而少部分的水蒸汽仍然混合在開水中留在第一腔室100內(nèi)，如果將出水管5設(shè)置在第一腔室100一側(cè)，則這少部分的水蒸汽會與開水一起流出，無法達到更佳的水汽分離效果。本發(fā)明通過將出水管5設(shè)置在第二腔室110一側(cè)，使得開水及其中混合的少部分蒸汽必須經(jīng)過隔板2底部與殼體1之間的間隙3進入第二腔室110內(nèi)，從而再次利用密度差原理進行水汽分離，開水中的水蒸汽上行與第二腔室110內(nèi)的水蒸汽混合，而開水則通過出水管5的進水端流出，從而達到更佳的水汽分離效果。另外，由于第二腔室110內(nèi)的水蒸汽壓力較大，開水與冷凝后的水在水蒸汽壓力與重力的聯(lián)合作用下，更容易從出水管5流出；在此基礎(chǔ)上，為了避免開水及其中混合的少部分蒸汽在進入第二腔室110時直接從出水管5流出，本發(fā)明將出水管5的進水端延伸至第二腔室110的另一側(cè)，并在隔板2底部靠近出水管5與第二腔室110的連接處開設(shè)槽口22形成所述間隙3，使進水端與間隙3錯開設(shè)置并 提供給水汽分離過程足夠的空間和時間，從而進一步提高了水汽分離效果；而為了避免進水端與殼體1距離過近而影響出水，本發(fā)明在出水管5的進水端開設(shè)開口朝向殼體1頂部的斜切口50，增大了進水面積，使開水與冷凝水更容易流入出水管5，從而保證足夠的出水量和出水順暢。

由上述描述可知，本發(fā)明的有益效果在于：采用上述結(jié)構(gòu)的蒸汽防噴裝置，水汽分離效果更好，出水更順暢，適應(yīng)流量范圍更廣，更適合不同功率、不同流量的即熱式開水器使用。

具體的，請繼續(xù)參照圖1至圖7所示，本發(fā)明實施方式的即熱式開水器，包括如上所述的蒸汽防噴裝置，所述蒸汽防噴裝置的進水管4連接開水器發(fā)熱杯的出水口，所述蒸汽防噴裝置的出水管5連接開水器的出水管道。

由上述描述可知，本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明提供的即熱式開水器，能夠充分將熱水中的蒸汽分離出來，且能降低出水口熱水的流速，有效解決蒸汽和熱水噴射燙傷用戶的隱患，并且結(jié)構(gòu)簡單，易于生產(chǎn)和裝配，具備良好的密封性能和承壓能力，出水量大，出水更流暢。

請參照圖1與圖2所示，本發(fā)明的實施例一為：

一種蒸汽防噴裝置，包括內(nèi)部中空的殼體1，所述殼體1由上蓋10和主體11組成。上蓋10的側(cè)面開設(shè)有密封凹槽，密封凹槽內(nèi)設(shè)置有密封圈12，主體11為上部開口的中空腔體，上蓋10與主體11的配合面上對應(yīng)設(shè)置有螺孔13，上蓋10與主體11通過穿設(shè)于螺孔13內(nèi)的螺栓緊固。上蓋10的底部一體成型有隔板2，所述隔板2將主體11內(nèi)的空間分隔成第一腔室100和第二腔室110，第一腔室100的容積小于第二腔室110的容積，隔板2上設(shè)有限壓孔20，限壓孔20正對進水管4的管口設(shè)置，隔板2的底部與主體11之間留有間隙3，所述間隙3將第一腔室100和第二腔室110連通，所述間隙3的高度大于出水管5下邊緣與主體11底部的間距但小于出水管5上邊緣與主體11底部的間距。

所述主體11上設(shè)有進水管4和出水管5，進水管4設(shè)置在主體11的上部，出水管5設(shè)置在主體11的底部，進水管4位于第一腔室100一側(cè)且管口正對所述隔板2設(shè)置，出水管5位于第一腔室100一側(cè)且與進水管4垂直設(shè)置。

請參照圖3與圖4所示，本發(fā)明的實施例二為：

一種蒸汽防噴裝置，包括內(nèi)部中空的殼體1，所述殼體1由上蓋10和主體11組成。上蓋10的側(cè)面開設(shè)有密封凹槽，密封凹槽內(nèi)設(shè)置有密封圈12，主體11為上部開口的中空腔體，上蓋10與主體11的配合面上對應(yīng)設(shè)置有螺孔13，上蓋10與主體11通過穿設(shè)于螺孔13內(nèi)的螺栓緊固。上蓋10的底部一體成型有隔板2，所述隔板2將主體11內(nèi)的空間分隔成第一腔室100和第二腔室110，第一腔室100的容積小于第二腔室110的容積，隔板2上設(shè)有限壓孔20，限壓孔20正對進水管4的管口設(shè)置，隔板2的底部與主體11之間留有間隙3，所述間隙3將第一腔室100和第二腔室110連通，所述間隙3的高度大于出水管5下邊緣與主體11底部的間距但小于出水管5上邊緣與主體11底部的間距。

所述主體11上設(shè)有進水管4、出水管5和冷水管6。進水管4設(shè)置在主體11的上部，出水管5設(shè)置在主體11的底部，進水管4位于第一腔室100一側(cè)且管口正對所述隔板2設(shè)置，出水管5位于第一腔室100一側(cè)且與進水管4垂直設(shè)置。冷水管6位于第二腔室110內(nèi)且設(shè)置在限壓孔20的出口處，冷水管6的進水端與出水端分別焊接固定在主體11上，冷水從進水端流入冷水管6后與第二腔室110內(nèi)的水蒸汽進行熱交換，然后從出水端流出。

實施例二與實施例一的主要區(qū)別在于：增加了冷水管6。

相比實施例一，實施例二的蒸汽防噴效果更好，效率更高，熱量還能回收再利用，更節(jié)能。

請參照圖5至圖7所示，本發(fā)明的實施例三為：

一種蒸汽防噴裝置，包括內(nèi)部中空的殼體1，所述殼體1由上蓋10和主體11組成。上蓋10上設(shè)有隔板安裝孔14，主體11為上部開口的中空腔體，上蓋10與主體11焊接固定。隔板2的頂部設(shè)有與隔板安裝孔14相匹配的凸出端21，隔板2的凸出端21插入隔板安裝孔14后與上蓋10焊接固定，所述隔板2將主體11內(nèi)的空間分隔成第一腔室100和第二腔室110，第一腔室100的容積小于第二腔室110的容積，隔板2上設(shè)有限壓孔20，限壓孔20正對進水管4的管口設(shè)置，隔板2的底部靠近出水管5與第二腔室110的連接處開設(shè)有槽口22。所述槽口22將第一腔室100和第二腔室110連通，所述槽口22的高度大于出水管5下邊緣與主體11底部的間距但小于出水管5上邊緣與主體11底部的間距。

所述主體11上設(shè)有進水管4和出水管5，進水管4設(shè)置在主體11的上部，出水管5設(shè)置在主體11的底部，進水管4位于第一腔室100一側(cè)且管口正對所述隔板2設(shè)置，出水管5位于第二腔室110一側(cè)且與隔板2平行設(shè)置，出水管5的進水端延伸至第二腔室110的另一側(cè)，出水管5的進水端設(shè)有斜切口50，所述斜切口50的開口方向朝向上蓋10。

實施例三與其他實施例的主要區(qū)別在于：出水管5位于第二腔室110一側(cè)且進水端延伸至第二腔室110的另一側(cè)，隔板2底部靠近出水管5與第二腔室110的連接處開設(shè)槽口22形成所述間隙3，出水管5的進水端設(shè)有開口朝向上蓋10的斜切口50。

相比其他實施例，實施例三的蒸汽防噴效果更好，出水更順暢，適應(yīng)流量范圍更廣，而且取消了冷水管6，減少生產(chǎn)工序，降低生產(chǎn)難度，可減少生產(chǎn)成本，還不會因為通冷水而影響出水溫度。裝置整體采用焊接生產(chǎn)工藝，既保證裝置高承壓能力不漏水，也適應(yīng)大批量生產(chǎn)要求?？梢哉f實施例三是最優(yōu)的一種蒸汽防噴裝置。

當(dāng)然，實施例3同樣可以在第二腔室正對限壓孔的地方設(shè)置冷水管，提高冷凝與降壓的效率，以滿足更高流量的要求。

綜上所述，本發(fā)明提供的蒸汽防噴裝置，能夠充分將熱水中的蒸汽分離出來，且能降低出水口熱水的流速，有效解決蒸汽和熱水噴射燙傷用戶的隱患，并且結(jié)構(gòu)簡單，易于生產(chǎn)和裝配，具備良好的密封性能和承壓能力，出水量大，出水更流暢，適用于不同功率、不同流量的即熱式開水器及其他需要水汽分離的設(shè)備使用，市場應(yīng)用前景廣泛。

以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等同變換，或直接或間接運用在相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。