本發(fā)明涉及用來清洗中央空調(diào)中的冷凝器的清洗系統(tǒng)，尤其用來清洗在冷凝器中使用的熱交換器的管道。

背景技術(shù)：

中央空調(diào)冷水機組作為建筑的主要冷源形式得到越來越廣泛的應(yīng)用，很多高層建筑及通信機樓均大量采用冷水機組作為機房冷源。由于空調(diào)系統(tǒng)是高能耗設(shè)備，據(jù)統(tǒng)計空調(diào)能耗占了建筑能耗的50%以上，而冷水機組作為空調(diào)系統(tǒng)的主要耗能大戶，其制冷效率是用戶最關(guān)心的問題。特別是作為主要換熱設(shè)備的冷凝器，其換熱效果的好壞將直接影響到空調(diào)主機的制冷效率和運行能耗，由于冷凝器的循環(huán)冷卻水是通過冷卻塔與大氣相通，容易在冷凝器的換熱管內(nèi)壁形成結(jié)垢和粘膜，使冷凝器的換熱效果惡化、系統(tǒng)制冷效率降低、運行能耗增加。另一方面污垢層的增加，增加了冷凝器壓力降，使得在制冷需求量不變情況下，需加大冷卻水流量，增加水泵能耗。

因此，有必要對冷水機組冷凝器的清洗技術(shù)進行深入分析研究，以提高冷水機組制冷效率,以下是對冷凝器清洗意義和污垢對冷凝器換熱及冷水機組性能的影響介紹：

冷凝器清洗意義：

冷凝器、蒸發(fā)器是冷水機組的主要換熱設(shè)備，其換熱效果的好壞將直接影響到空調(diào)主機的制冷效率，尤其是冷凝器的循環(huán)冷卻水，由于與大氣相通及補充水水質(zhì)等問題，在冷凝器的換熱管內(nèi)壁形成結(jié)垢和粘膜，使冷凝器的換熱效果惡化、系統(tǒng)制冷效率降低、運行能耗增加。盡管循環(huán)冷卻水系統(tǒng)普遍都采用了化學(xué)水質(zhì)穩(wěn)定劑或電子處理儀的水處理方法，但是在中央空調(diào)主機運行了一段時間后打開冷凝器或冷凝器的端蓋，列管的內(nèi)表面始終粘附一層粘泥、水垢、銹蝕物等的混合物，該層混合物的熱阻遠大于中央空調(diào)冷凝器的設(shè)計極限阻值 ：0.044㎡?K/kW（數(shù)據(jù)來源：GB/T 18430.1-2007）。而使冷水主機的效能系數(shù)下降，進而增加能耗。

污垢對冷凝器換熱及冷水機組性能的影響

由于污垢一般為熱的不良導(dǎo)體，其導(dǎo)熱系數(shù)只有碳鋼的十分之一，而與銅等熱的良導(dǎo)體相比，導(dǎo)熱率相差更大。當冷凝器的表面有污垢形成后，冷凝器的總傳熱熱阻增大，導(dǎo)致了對數(shù)平均傳熱溫差增加，即冷凝溫度升高，使得在相同條件下冷凝器換熱效果下降，并導(dǎo)致冷水機組的性能下降。冷凝器的污垢存留累積，一方面降低了冷凝器的換熱效率和主機制冷效率，使空調(diào)主機的耗電量會大大增加。另一方面污垢層的增加，增加了冷凝器壓力降，使得在制冷量需求量不變情況下，需加大冷卻水流量，增加水泵能耗。因此，通過對空調(diào)主機冷凝器污垢清洗技術(shù)的分析研究，尋找解決冷凝器污垢清洗問題的有效途徑，提高冷凝器換熱效率及空主機制冷效率，從而降低建筑能耗，節(jié)省能源。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于為了克服上述的不足，提供一種中央空調(diào)冷凝器在線清洗系統(tǒng)，它不但節(jié)約水、節(jié)約能源、不會造成污染，膠球不容易堵塞在回球出口處。膠球及垃圾不被擠壓在收球網(wǎng)面上，避免了造成水流堵塞，避免了系統(tǒng)水的壓力上升，浪費能源。同時，保 證了系統(tǒng)工作的穩(wěn)定性的清洗效果好的自動清洗系統(tǒng)。

本發(fā)明由以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種中央空調(diào)冷凝器在線清洗系統(tǒng)，包括：裝球器1、冷凝器19，收球器7，冷凝器19兩端連通冷卻管道20，所述的裝球器1通過格柵101將其分為上下兩容器，所述的裝球器1上部容器內(nèi)設(shè)置膠球，并設(shè)置進水口14、回球口15、出球口16；所述的進水口14連通冷卻水管道20的管道為進水管道；出球口16連通噴球器8的管道為送球管道，噴球器8的噴口插入冷凝器19進口處的冷卻水管道20；回球口15連通收球器7形成回球管道，其特征在于：所述的在回球管道與冷卻水回水管道上設(shè)置了支路11，支路11中設(shè)置止回閥403，并在支路11與回收球管道之間設(shè)置篩網(wǎng)10。

作為優(yōu)選，所述的裝球器1格柵101下部的出水口17至收球器7內(nèi)收球網(wǎng)701上部的回水口12設(shè)置回水反沖洗管路，其回水反沖洗管路依次設(shè)置收球泵2、止回閥403、除污器3、手動閥902。

作為優(yōu)選，所述的回球管道上從回球口15至篩網(wǎng)10依次設(shè)置止回閥403、觀察窗5。

作為優(yōu)選，所述的送球管道從出球口16至噴球器8之間依次設(shè)置止回閥403、手動閥902。

作為優(yōu)選，所述的進水管道從進水口14至冷卻水管道20依次設(shè)置電動閥、手動閥902。

作為優(yōu)選，所述的收球器7的收球網(wǎng)701出球口16與篩網(wǎng)10之間設(shè)置手動閥902。

本發(fā)明中央空調(diào)冷凝器在線清洗系統(tǒng)具有如下優(yōu)點：

1、它節(jié)約水、節(jié)約能源。

2、不會造成水污染，保護了環(huán)境。

3、膠球不容易堵塞在回球出口處。膠球及垃圾不被擠壓在收球網(wǎng)面上，避免了造 成水流堵塞，避免了系統(tǒng)水的壓力上升，節(jié)約能源。同時，保證了系統(tǒng)工作的穩(wěn)定性的清洗 效果好的自動清洗系統(tǒng)。

4、膠球回球率達到100%，確保對冷凝器的每根管道全部清洗到位，保證了冷凝器內(nèi)管壁始終處于干凈狀態(tài)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中編號說明：1、裝球器；2、收球泵；3、除污器；4、止回閥；5、觀察窗；6、電動閥；7、收球器；8、噴球器；9、手動閥；10、篩網(wǎng)；11、支路；12、回水口；13、冷卻塔；14、進水口；15、回球口；16、出球口；17、出水；18、收球器出球口；19、冷凝器；20、冷卻水管道；101、格柵；401-403、止回閥；701、收球網(wǎng)；901-903、手動閥。

具體實施方式

根據(jù)圖1所示：本發(fā)明一種中央空調(diào)冷凝器在線清洗系統(tǒng)，包括：裝球器1、冷凝器19，收球器7，冷凝器19兩端連通冷卻管道20，所述的裝球器1通過格柵101將其分為上下兩容器，所述的裝球器1上部容器內(nèi)設(shè)置膠球，并設(shè)置進水口14、回球口15、出球口16；所述的進水口14連通冷卻水管道20的管道為進水管道；出球口16連通噴球器8的管道為送球管道，噴球器8的噴口插入冷凝器19進口處的冷卻水管道20；回球口15連通收球器7形成回球管道，其特征在于：所述的在回球管道與冷卻水回水管道上設(shè)置了支路11，支路11中設(shè)置止回閥403，并在支路11與回收球管道之間設(shè)置篩網(wǎng)10。

作為優(yōu)選，所述的裝球器1格柵101下部的出水口17至收球器7內(nèi)收球網(wǎng)701上部的回水口12設(shè)置回水反沖洗管路，其回水反沖洗管路依次設(shè)置收球泵2、止回閥403、除污器3、手動閥902。

作為優(yōu)選，所述的回球管道上從回球口15至篩網(wǎng)10依次設(shè)置止回閥403、觀察窗5。

作為優(yōu)選，所述的送球管道從出球口16至噴球器8之間依次設(shè)置止回閥403、手動閥902。

作為優(yōu)選，所述的進水管道從進水口14至冷卻水管道20依次設(shè)置電動閥、手動閥902。

作為優(yōu)選，所述的收球器7的收球網(wǎng)701出球口16與篩網(wǎng)10之間設(shè)置手動閥902。

實施例：如圖1所示，包括：裝球器1、冷凝器19，收球器7，冷凝器19兩端連通冷卻管道20，所述的裝球器1通過格柵101將其分為上下兩容器，所述的裝球器1上部容器內(nèi)設(shè)置膠球，并設(shè)置進水口14、回球口15、出球口16 ；所述的進水口14連通冷卻水管道20的管道為進水管道；出球口16連通噴球器8的管道為送球管道, 噴球器8的噴口插入冷凝器進口處的冷卻水管道20 ；回球口15連通收球器7形成回球管道，所述的在回球管道與冷卻水回水管道上設(shè)置了支路11，支路11中設(shè)置止回閥403，并在支路與回收球管道之間設(shè)置篩網(wǎng)10。系統(tǒng)水可通過支路11連通冷卻水回水管道，而膠球隨水進入回球管路。篩網(wǎng)10避免進入支路11，從而避免了回球出口處膠球堵塞現(xiàn)象。止回閥 403，可以有效防止在收球過程中的冷卻水管路的水進入收球管道。

所述的裝球器1的格柵101下部的出水口17至收球器7內(nèi)收球網(wǎng)701上部的回水口12設(shè)置回水反沖洗管路，其回水反沖洗管路依次設(shè)置了收球泵2、止回閥402、除污器3、手動閥902。此回水反沖洗管路的作用是：在膠球回收過程中，回收水可以反沖洗收球網(wǎng)網(wǎng)板，有效防止了收球網(wǎng)夾球現(xiàn)象，同時也對收球網(wǎng)網(wǎng)板進行了清洗性反沖洗，從而防止收球網(wǎng)上擠壓或粘上膠球及垃圾，使系統(tǒng)工作完全可靠。

所述的回球管道上從回球口 15至篩網(wǎng)10依次設(shè)置止回閥4、觀察窗5。這樣通過觀察窗5工作人員可以隨時了解和掌控系統(tǒng)工作狀態(tài)。

所述的送球管道中從出球口 16至噴球器8之間依次設(shè)置止回閥401、手動閥902。

所述的進水管道從進水口 14至冷卻水管道20依次設(shè)置電動閥6、手動閥9。

所述的收球器7的收球網(wǎng)出球口 18與篩網(wǎng)10之間設(shè)置手動閥901。

所述的在冷卻水管道20上設(shè)置冷卻塔13。

運行過程：

1).檢查系統(tǒng)所有的手動閥均處于開啟狀態(tài)；

2).開啟電源，啟動自動運行程序。

3).清洗過程：電動閥6接收到系統(tǒng)開啟信號并開啟，開啟時間203。冷卻水在本系統(tǒng)冷卻塔13的壓力下進入裝球器1，冷卻水攜帶著清洗膠球通過噴球器8隨機的進入冷凝器19的進水口前端，清洗膠球隨水流一起通過冷凝器19并帶走附著在冷凝器19管壁上的水垢等雜質(zhì)。

4).電動閥6接收到系統(tǒng)關(guān)閉信號后關(guān)閉，關(guān)閉時間203。清洗膠球經(jīng)過冷凝器19后，通過收球器7進入球回收管路等待回收。

5).膠球回收過程：膠球泵2接收到開啟命令并開啟，開啟時間203。清洗膠球在水流的帶動下重新回到了裝球器1，由于裝球器1內(nèi)的格柵101的作用下，水流經(jīng)過格柵101被重新送回冷卻水回水管路，而清洗膠球則留在裝球器1內(nèi)，等待下一次清洗循環(huán)。

6).關(guān)閉膠球泵1，一次清洗循環(huán)結(jié)束。如此，周而復(fù)始的循環(huán)。

在工作過程中：

1).清洗膠球數(shù)量為冷凝器冷凝管數(shù)量的20^。

2).清洗一次大約需要703的時間，水泵運行時間為303。

3).每30分鐘運行一次，每天運行20次。水泵總運行時間為10分鐘，這樣周而復(fù)始的循環(huán)。膠球不間斷的對凝汽器冷卻管內(nèi)壁進行擦洗，從而維持管子的清潔，保證了管路良好的換熱效果。

實驗證明：本發(fā)明具有如下優(yōu)點：

1)、它節(jié)約水、節(jié)約能源。

2)、不會造成水污染，保護了環(huán)境。

3)、膠球不容易堵塞在回球出口處。膠球及垃圾不被擠壓在收球網(wǎng)面上，避免了造成水流堵塞，避免了系統(tǒng)水的壓力上升，節(jié)約能源。同時，保證了系統(tǒng)工作的穩(wěn)定性的清洗效果好的自動清洗系統(tǒng)。

4)、膠球回球率達到100%，確保對冷凝器的每根管道全部清洗到位，保證了冷凝器內(nèi)管壁始終處于干凈狀態(tài)。