一種scr脫硝催化劑立式再生設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種SCR脫硝催化劑立式再生設備，包括窯爐本體，與窯爐本體配合的物料傳輸系統(tǒng)，設于窯爐本體內的耐火保溫系統(tǒng)，依次設于窯爐本體內的干燥區(qū)、煅燒區(qū)和冷卻區(qū)，所述的煅燒區(qū)內設有電加熱系統(tǒng)、熱風循環(huán)系統(tǒng)、廢氣排出系統(tǒng)、新風管、煅燒室，所述的物料傳輸系統(tǒng)包括設置在煅燒室內的窯車，所述的熱風循環(huán)系統(tǒng)包括依次連接的設置在煅燒室上方的錐形吸氣口、循環(huán)風機、蝸殼式排氣管和導氣通道，所述的導氣通道與電加熱系統(tǒng)的入口連接，所述的廢氣排出系統(tǒng)包括排氣風機和與排氣風機連接的排氣管。本實用新型旨在提供一種提高煅燒爐內的再生效率的SCR脫硝催化劑立式再生設備。
【專利說明】一種SCR脫硝催化劑立式再生設備

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及煅燒爐【技術領域】，更具體地說，特別涉及一種SCR脫硝催化劑立式再生設備。

【背景技術】
[0002]氮氧化物(NOx)是大氣污染物的主要成分之一，SO2及煙塵脫除技術已較成熟，并且有了大規(guī)模的應用，SO2和煙塵已經得到了有效的控制。對于NOx的關注較晚，現階段NOx的大量排放，直接導致了環(huán)境污染。在我國70%的氮氧化物排放均來自于煤炭的燃燒，電廠是用煤大戶，如何有效控制NOx的排放成為了我國乃至全球關注的焦點。目前，在治理NOx【技術領域】中，選擇性催化還原法(Selective Catalytic Reduct1n，SCR)以其較高的可靠性、無副產物、系統(tǒng)裝置簡單等優(yōu)點，得到了大面積的應用。
[0003]現有的SCR脫硝催化劑一般包括方形的SCR脫硝催化劑和顆粒狀的SCR脫硝催化劑，一般來說，方形的SCR脫硝催化劑更受市場環(huán)形，其接觸面積大，容易堆放，催化效率高，但是其價格也更加昂貴，SCR脫硝催化劑的再生和回收一直是迫切需要解決的問題。
[0004]因此，有必要設計一種SCR脫硝催化劑立式再生設備，以解決SCR脫硝催化劑再生過程中最重要的干燥與煅燒難題，對推廣SCR脫硝催化劑再生、降低工藝成本等有著重大意義。
實用新型內容
[0005]本實用新型的目的在于提供一種提高煅燒爐內的再生效率的SCR脫硝催化劑立式再生設備。
[0006]為了達到上述目的，本實用新型采用的技術方案如下:
[0007]一種SCR脫硝催化劑立式再生設備，包括窯爐本體，與窯爐本體配合的物料傳輸系統(tǒng)，設于窯爐本體內的耐火保溫系統(tǒng)，依次設于窯爐本體內的干燥區(qū)、煅燒區(qū)和冷卻區(qū)，所述的煅燒區(qū)內設有電加熱系統(tǒng)、熱風循環(huán)系統(tǒng)、廢氣排出系統(tǒng)、新風管、煅燒室，所述的物料傳輸系統(tǒng)包括設置在煅燒室內的窯車，所述的熱風循環(huán)系統(tǒng)包括依次連接的設置在煅燒室上方的錐形吸氣口、循環(huán)風機、蝸殼式排氣管和導氣通道，所述的導氣通道與電加熱系統(tǒng)的入口連接，所述的廢氣排出系統(tǒng)包括排氣風機和與排氣風機連接的排氣管，所述的排氣管的入口與蝸殼式排氣管連接，所述的新風管的出口設置在導氣通道的上部，所述的導氣通道的下部內由上而下設有三個風扇，所述的導氣通道內設有螺旋狀導氣槽，所述的窯車上設有上載物架和下載物架，所述的上載物架和下載物架之間設有布風板，所述的布風板下方的一側設有熱風補充管，所述的布風板下方的另一側設有出風管，所述的熱風補充管與電加熱系統(tǒng)相連，所述的出風管的出口設置在錐形吸氣口處，所述的布風板為設有多個圓形通孔的不銹鋼板。
[0008]在上述的SCR脫硝催化劑立式再生設備中，所述的耐火保溫系統(tǒng)包括包裹在煅燒區(qū)外層的保溫層，所述的新風管為螺旋狀布置在所述的保溫層內的管道。
[0009]本實用新型采用改進的熱風循環(huán)系統(tǒng)，提高了新風和循環(huán)熱風的混合程度，提高了電加熱系統(tǒng)的加熱均勻性，更進一步地，為了提高同一批次的SCR脫硝催化劑的再生均勻性，窯車采用雙層載物架裝載SCR脫硝催化劑，并補入新的加熱氣體并排出部分廢氣至錐形吸氣口，通過布風板再次布風，實現了上下層載物架的氣體的一致性，實現不同高度的SCR脫硝催化劑再生統(tǒng)一性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型的實施例1的結構示意圖；
[0011]圖2是本實用新型實施例1的煅燒區(qū)的剖面圖。

【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0013]實施例1
[0014]如圖1和圖2所示，一種SCR脫硝催化劑立式再生設備，包括窯爐本體，與窯爐本體配合的物料傳輸系統(tǒng)6，設于窯爐本體內的耐火保溫系統(tǒng)，依次設于窯爐本體內的干燥區(qū)1、煅燒區(qū)2和冷卻區(qū)3，所述的煅燒區(qū)2內設有電加熱系統(tǒng)21、熱風循環(huán)系統(tǒng)22、廢氣排出系統(tǒng)23、新風管24、煅燒室25，所述的物料傳輸系統(tǒng)包括設置在煅燒室25內的窯車4，所述的熱風循環(huán)系統(tǒng)22包括依次連接的設置在煅燒室25上方的錐形吸氣口 221、循環(huán)風機222、蝸殼式排氣管223和導氣通道224，所述的導氣通道224與電加熱系統(tǒng)21的入口連接，所述的廢氣排出系統(tǒng)23包括排氣風機231和與排氣風機231連接的排氣管232，所述的排氣管232的入口與蝸殼式排氣管223連接，所述的新風管24的出口設置在導氣通道224的上部，所述的導氣通道224的下部內由上而下設有三個風扇225，所述的導氣通道224內設有螺旋狀導氣槽226，所述的窯車4上設有上載物架41和下載物架42，所述的上載物架41和下載物架42之間設有布風板42，所述的布風板42下方的一側設有熱風補充管43，所述的布風板42下方的另一側設有出風管44，所述的熱風補充管43與電加熱系統(tǒng)21相連，所述的出風管44的出口設置在錐形吸氣口 221處，所述的布風板42為設有多個圓形通孔的不銹鋼板，所述的耐火保溫系統(tǒng)包括包裹在煅燒區(qū)2外層的保溫層5，所述的新風管24為螺旋狀布置在所述的保溫層5內的管道。
[0015]需要說明的是，在本實施例中，干燥區(qū)I的結構包括加熱器、冷凝液排出口、濕氣排出口，冷凝液排出口設置在干燥器的底部，其由管道和設置在管道上的分液器組成，濕氣排出口設置在干燥區(qū)I的頂部，由管道和抽濕風機組成。冷卻區(qū)3采用從外界抽取的空氣進行氣體和固體接觸冷卻，外界抽取的空氣經過對催化劑冷卻后變成熱空氣，可以導入新風管24中。
[0016]在實際應用中，將窯車4依次經過干燥區(qū)1、煅燒區(qū)2和冷卻區(qū)3即可以達到對催化劑的再生。其中，在煅燒區(qū)2煅燒時，經過電加熱系統(tǒng)21加熱，熱風上升進入下載物架42的方形的SCR脫硝催化劑中進行再生，同時循環(huán)風機222運行，此時，熱風補充管43導入熱風到達布風板42下方，并且部分氣體經過出風管44到達錐形吸氣口 221進入熱風循環(huán)。在熱風循環(huán)中，熱風和新風驅動風扇225轉動，并混合兩股氣體，在螺旋狀導氣槽226的作用下對靠近側壁的氣體擾動，提高混合效果，進入電加熱系統(tǒng)21加熱。整個系統(tǒng)再生均勻，再生效果好，并且熱風循環(huán)系統(tǒng)22中氣體混合均勻，提高了循環(huán)效果。
[0017]雖然結合附圖描述了本實用新型的實施方式，但是專利所有者可以在所附權利要求的范圍之內做出各種變形或修改，只要不超過本實用新型的權利要求所描述的保護范圍，都應當在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種30？脫硝催化劑立式再生設備，包括窯爐本體，與窯爐本體配合的物料傳輸系統(tǒng)，設于窯爐本體內的耐火保溫系統(tǒng)，依次設于窯爐本體內的干燥區(qū)、煅燒區(qū)和冷卻區(qū)，其特征在于，所述的煅燒區(qū)內設有電加熱系統(tǒng)、熱風循環(huán)系統(tǒng)、廢氣排出系統(tǒng)、新風管、煅燒室，所述的物料傳輸系統(tǒng)包括設置在煅燒室內的窯車，所述的熱風循環(huán)系統(tǒng)包括依次連接的設置在煅燒室上方的錐形吸氣口、循環(huán)風機、蝸殼式排氣管和導氣通道，所述的導氣通道與電加熱系統(tǒng)的入口連接，所述的廢氣排出系統(tǒng)包括排氣風機和與排氣風機連接的排氣管，所述的排氣管的入口與蝸殼式排氣管連接，所述的新風管的出口設置在導氣通道的上部，所述的導氣通道的下部內由上而下設有三個風扇，所述的導氣通道內設有螺旋狀導氣槽，所述的窯車上設有上載物架和下載物架，所述的上載物架和下載物架之間設有布風板，所述的布風板下方的一側設有熱風補充管，所述的布風板下方的另一側設有出風管，所述的熱風補充管與電加熱系統(tǒng)相連，所述的出風管的出口設置在錐形吸氣口處，所述的布風板為設有多個圓形通孔的不銹鋼板。
2.根據權利要求1所述的30？脫硝催化劑立式再生設備，其特征在于，所述的耐火保溫系統(tǒng)包括包裹在煅燒區(qū)外層的保溫層，所述的新風管為螺旋狀布置在所述的保溫層內的管道。
【文檔編號】F27B9/02GK204240789SQ201420668261
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月11日 優(yōu)先權日:2014年11月11日
【發(fā)明者】朱剛勇, 王仲力, 趙曙光 申請人:黃岡市華窯中瑞窯爐有限公司