一種臥式流化床干燥器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種臥式流化床干燥器。它包括殼體。所述殼體的頂部有出氣室，出氣室上有出氣口，出氣口上有除塵器。所述殼體的一個(gè)側(cè)壁上有進(jìn)料口，與該側(cè)壁相對(duì)的另一殼體側(cè)壁上有出料口。位于進(jìn)料口和出料口下方的殼體內(nèi)腔中有的篩板，篩板上均布有通孔。位于篩板上方的殼體內(nèi)腔為干燥室，位于篩板下部的殼體內(nèi)腔為進(jìn)氣室。進(jìn)氣室側(cè)壁上有熱風(fēng)進(jìn)口。其特點(diǎn)是干燥室內(nèi)均布有第一隔板。進(jìn)氣室內(nèi)有擋風(fēng)板。在擋風(fēng)板與篩板間的進(jìn)氣室中有進(jìn)風(fēng)管，進(jìn)風(fēng)管上有均有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥。位于擋風(fēng)板下部的進(jìn)氣室中有第二隔板。位于第二隔板靠近出料口的那一側(cè)進(jìn)氣室側(cè)壁上有冷風(fēng)進(jìn)口。該干燥器在使用時(shí)可節(jié)約能源，工作效率較高。
【專利說(shuō)明】一種臥式流化床干燥器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種干燥裝置，具體說(shuō)是用來(lái)干燥顆粒狀、粉狀、片狀等熱敏性物料的臥式流化床干燥器。

【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，臥式流化床干燥器作為一種干燥設(shè)備被廣泛用于化工、食品、農(nóng)業(yè)等行業(yè)中。
[0003]目前，行業(yè)內(nèi)使用的臥式流化床干燥器包括殼體，殼體為立方體形，且呈臥式布置。所述殼體的頂部連接有出氣室，出氣室的頂部有出氣口，出氣口上有除塵器。所述殼體的一個(gè)側(cè)壁上有進(jìn)料口，與該側(cè)壁相對(duì)的另一殼體側(cè)壁上有出料口。位于進(jìn)料口和出料口下方的殼體內(nèi)腔中有呈水平布置的篩板，篩板四周與殼體內(nèi)腔間呈密封配合，篩板上均布有通孔。位于篩板上方的殼體內(nèi)腔為干燥室，位于篩板下部的殼體內(nèi)腔為進(jìn)氣室；所述進(jìn)氣室側(cè)壁上有熱風(fēng)進(jìn)口。這種干燥器的干燥室是一體結(jié)構(gòu)，熱風(fēng)從篩板板面均布的通孔中均勻的進(jìn)入到干燥室內(nèi)，物料在干燥室中各個(gè)位置受到的熱風(fēng)都是均勻的，但實(shí)際上離進(jìn)料口越遠(yuǎn)的物料需要的熱風(fēng)量越少，但該干燥器中的干燥室僅能均勻進(jìn)入熱風(fēng)，浪費(fèi)了能源，且從出料口出去的物料由于始終受到熱風(fēng)的作用，物料需要冷卻一段時(shí)間方可入庫(kù)，整個(gè)過(guò)程消耗的時(shí)間較長(zhǎng)，工作效率較低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種臥式流化床干燥器，該干燥器可節(jié)約能源，工作效率較高。
[0005]為解決上述問(wèn)題，提供以下技術(shù)方案:
[0006]本實(shí)用新型的臥式流化床干燥器包括殼體，殼體為立方體形，且呈臥式布置。所述殼體的頂部連接有出氣室，出氣室的頂部有出氣口，出氣口上有除塵器。所述殼體的一個(gè)側(cè)壁上有進(jìn)料口，與該側(cè)壁相對(duì)的另一殼體側(cè)壁上有出料口。位于進(jìn)料口和出料口下方的殼體內(nèi)腔中有呈水平布置的篩板，篩板四周與殼體內(nèi)腔間呈密封配合，篩板上均布有通孔。位于篩板上方的殼體內(nèi)腔為干燥室，位于篩板下部的殼體內(nèi)腔為進(jìn)氣室；所述進(jìn)氣室側(cè)壁上有熱風(fēng)進(jìn)口。其特點(diǎn)是所述干燥室內(nèi)沿著出料口中心與進(jìn)料口中心連線的方向均布有第一隔板，第一隔板的板面均與出料口中心與進(jìn)料口中心的連線垂直，第一隔板的底部與篩板間有間距，第一隔板的頂部與殼體內(nèi)腔的頂部間有間距。所述進(jìn)氣室內(nèi)有呈水平布置的擋風(fēng)板，擋風(fēng)板的四周與殼體內(nèi)腔間呈密封連接。在擋風(fēng)板與篩板間的進(jìn)氣室中沿著出料口中心與進(jìn)料口中心連線的方向均布有呈豎向布置的進(jìn)風(fēng)管，進(jìn)風(fēng)管在水平面上的投影分別位于相鄰的兩第一隔板間、最外側(cè)的第一隔板與殼體的相應(yīng)側(cè)壁間，所述擋風(fēng)板與進(jìn)風(fēng)管相應(yīng)的位置處均有第二通孔，進(jìn)風(fēng)管的底部均位于相應(yīng)的第二通孔內(nèi)，進(jìn)風(fēng)管上有均有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥。位于擋風(fēng)板下部的進(jìn)氣室中有呈豎向布置的第二隔板，第二隔板的板面與出料口中心和進(jìn)料口中心的連線垂直，第二隔板位于靠近殼體中部的兩進(jìn)風(fēng)管間，第二隔板的四周分別與殼體內(nèi)腔、擋風(fēng)板底部間呈密封配合。所述熱風(fēng)進(jìn)口位于第二隔板靠近進(jìn)料口那一側(cè)的進(jìn)氣室側(cè)壁上，位于第二隔板靠近出料口的那一側(cè)進(jìn)氣室側(cè)壁上有冷風(fēng)進(jìn)口。
[0007]其中，與第一隔板兩豎邊的外側(cè)相對(duì)的殼體內(nèi)壁上均有卡槽，第一隔板的豎邊均呈滑動(dòng)狀卡入到相應(yīng)的卡槽內(nèi)。所述第一隔板有7個(gè)。
[0008]采取以上方案，具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0009]由于本實(shí)用新型的臥式流化床干燥器的干燥室內(nèi)沿著出料口中心與進(jìn)料口中心連線的方向均布有第一隔板，第一隔板的板面均與出料口中心與進(jìn)料口中心的連線垂直，第一隔板的底部與篩板間有間距，第一隔板的頂部與殼體內(nèi)腔的頂部間有間距，所述進(jìn)氣室內(nèi)有呈水平布置的擋風(fēng)板，擋風(fēng)板的四周與殼體內(nèi)腔間呈密封連接；在擋風(fēng)板與篩板間的進(jìn)氣室中沿著出料口中心與進(jìn)料口中心連線的方向均布有呈豎向布置的進(jìn)風(fēng)管，進(jìn)風(fēng)管在水平面上的投影分別位于相鄰的兩第一隔板間、最外側(cè)的第一隔板與殼體的相應(yīng)側(cè)壁間，所述擋風(fēng)板與進(jìn)風(fēng)管相應(yīng)的位置處均有第二通孔，進(jìn)風(fēng)管的底部均位于相應(yīng)的第二通孔內(nèi)，進(jìn)風(fēng)管上有均有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥。所以第一隔板和殼體的兩端將干燥室分成若干個(gè)小室，且每個(gè)小室可通過(guò)對(duì)應(yīng)風(fēng)管上的風(fēng)量調(diào)節(jié)閥來(lái)控制每個(gè)小室的進(jìn)風(fēng)量，可使離進(jìn)料口越遠(yuǎn)的小室進(jìn)入的熱風(fēng)量越少，從而節(jié)約了能源。同時(shí)，由于位于擋風(fēng)板下部的進(jìn)氣室中有呈豎向布置的第二隔板，第二隔板的板面與出料口中心和進(jìn)料口中心的連線垂直，第二隔板位于靠近殼體中部的兩進(jìn)風(fēng)管間，第二隔板的四周分別與殼體內(nèi)腔、擋風(fēng)板底部間呈密封配合；所述熱風(fēng)進(jìn)口位于第二隔板靠近進(jìn)料口那一側(cè)的進(jìn)氣室側(cè)壁上，位于第二隔板靠近出料口的那一側(cè)進(jìn)氣室側(cè)壁上有冷風(fēng)進(jìn)口。所以可從冷風(fēng)進(jìn)口中灌入冷風(fēng)，使冷風(fēng)從進(jìn)風(fēng)管中進(jìn)入到干燥室中，對(duì)干燥后的物料進(jìn)行冷卻，從而使得物料從出料口出去時(shí)已經(jīng)冷卻完成，從而節(jié)省了整個(gè)過(guò)程需要的時(shí)間，提高了工作效率。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型臥式流化床干燥器的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0011]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0012]如圖1所示，本實(shí)用新型的臥式流化床干燥器包括殼體1，殼體I為立方體形，且呈臥式布置。所述殼體I的頂部連接有出氣室2，出氣室2的頂部加工有出氣口 3，出氣口 3上安裝有除塵器4。所述殼體I的一個(gè)側(cè)壁上加工有進(jìn)料口 5，與該側(cè)壁相對(duì)的另一殼體I側(cè)壁上加工有出料口 6。位于進(jìn)料口 5和出料口 6下方的殼體I內(nèi)腔中設(shè)置有呈水平布置的篩板7，篩板7四周與殼體I內(nèi)腔間呈密封配合，篩板7上均布有第一通孔。位于篩板7上方的殼體I內(nèi)腔為干燥室，位于篩板7下部的殼體I內(nèi)腔為進(jìn)氣室。所述進(jìn)氣室側(cè)壁上有熱風(fēng)進(jìn)口 8。所述干燥室內(nèi)沿著出料口 6中心與進(jìn)料口 5中心連線的方向均布有7個(gè)第一隔板9，第一隔板9的板面均與出料口 6中心與進(jìn)料口 5中心的連線垂直，第一隔板9的底部與篩板7間有間距，第一隔板9的頂部與殼體I內(nèi)腔的頂部間有間距，與第一隔板9兩豎邊的外側(cè)相對(duì)的殼體I內(nèi)壁上均有卡槽15，第一隔板9的豎邊均呈滑動(dòng)狀卡入到相應(yīng)的卡槽15內(nèi)。所述進(jìn)氣室內(nèi)有呈水平布置的擋風(fēng)板10，擋風(fēng)板10的四周與殼體I內(nèi)腔間呈密封連接。在擋風(fēng)板10與篩板7間的進(jìn)氣室中沿著出料口 6中心與進(jìn)料口 5中心連線的方向均布有呈豎向布置的進(jìn)風(fēng)管11，進(jìn)風(fēng)管11在水平面上的投影分別位于相鄰的兩第一隔板9間、最外側(cè)的第一隔板9與殼體I的相應(yīng)側(cè)壁間，所述擋風(fēng)板10與進(jìn)風(fēng)管11相應(yīng)的位置處均有第二通孔，進(jìn)風(fēng)管11的底部均位于相應(yīng)的第二通孔內(nèi)，進(jìn)風(fēng)管11上有均有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥12。位于擋風(fēng)板10下部的進(jìn)氣室中有呈豎向布置的第二隔板13，第二隔板13的板面與出料口 6中心和進(jìn)料口 5中心的連線垂直，第二隔板13位于靠近殼體I中部的兩進(jìn)風(fēng)管11間，第二隔板13的四周分別與殼體I內(nèi)腔、擋風(fēng)板10底部間呈密封配合。所述熱風(fēng)進(jìn)口 8位于第二隔板13靠近進(jìn)料口 5那一側(cè)的進(jìn)氣室側(cè)壁上，位于第二隔板13靠近出料口 6的那一側(cè)進(jìn)氣室側(cè)壁上有冷風(fēng)進(jìn)口 14。
[0013]使用時(shí)，首先將物料從進(jìn)料口 5放入，接著向熱風(fēng)進(jìn)口 8中送入熱風(fēng)、向冷風(fēng)進(jìn)口14中送入冷風(fēng)，物料在從進(jìn)料口 5向出料口 6運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中依次進(jìn)行干燥和冷卻，最后物料從出料口 6排出。
【權(quán)利要求】
1.一種臥式流化床干燥器，包括殼體(1)，殼體(I)為立方體形，且呈臥式布置；所述殼體(I)的頂部連接有出氣室(2)，出氣室(2)的頂部有出氣口(3)，出氣口(3)上有除塵器(4);所述殼體(I)的一個(gè)側(cè)壁上有進(jìn)料口(5)，與該側(cè)壁相對(duì)的另一殼體(I)側(cè)壁上有出料口(6);位于進(jìn)料口(5)和出料口(6)下方的殼體(I)內(nèi)腔中有呈水平布置的篩板(7)，篩板(7)四周與殼體(I)內(nèi)腔間呈密封配合，篩板(7)上均布有第一通孔；位于篩板(7)上方的殼體(I)內(nèi)腔為干燥室，位于篩板(7)下部的殼體(I)內(nèi)腔為進(jìn)氣室；所述進(jìn)氣室側(cè)壁上有熱風(fēng)進(jìn)口(8);其特征在于所述干燥室內(nèi)沿著出料口(6)中心與進(jìn)料口(5)中心連線的方向均布有第一隔板(9)，第一隔板(9)的板面均與出料口(6)中心與進(jìn)料口(5)中心的連線垂直，第一隔板(9)的底部與篩板(7)間有間距，第一隔板(9)的頂部與殼體(I)內(nèi)腔的頂部間有間距；所述進(jìn)氣室內(nèi)有呈水平布置的擋風(fēng)板(10)，擋風(fēng)板(10)的四周與殼體(I)內(nèi)腔間呈密封連接；在擋風(fēng)板(10)與篩板(7)間的進(jìn)氣室中沿著出料口(6)中心與進(jìn)料口(5)中心連線的方向均布有呈豎向布置的進(jìn)風(fēng)管(11)，進(jìn)風(fēng)管(11)在水平面上的投影分別位于相鄰的兩第一隔板(9)間、最外側(cè)的第一隔板(9)與殼體(I)的相應(yīng)側(cè)壁間，所述擋風(fēng)板(10)與進(jìn)風(fēng)管(11)相應(yīng)的位置處均有第二通孔，進(jìn)風(fēng)管(11)的底部均位于相應(yīng)的第二通孔內(nèi)，進(jìn)風(fēng)管(11)上均有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥(12);位于擋風(fēng)板(10)下部的進(jìn)氣室中有呈豎向布置的第二隔板(13)，第二隔板(13)的板面與出料口(6)中心和進(jìn)料口(5)中心的連線垂直，第二隔板(13)位于靠近殼體(I)中部的兩進(jìn)風(fēng)管(11)間，第二隔板(13)的四周分別與殼體(O內(nèi)腔、擋風(fēng)板(10)底部間呈密封配合；所述熱風(fēng)進(jìn)口(8)位于第二隔板(13)靠近進(jìn)料口(5)那一側(cè)的進(jìn)氣室側(cè)壁上，位于第二隔板(13)靠近出料口(6)的那一側(cè)進(jìn)氣室側(cè)壁上有冷風(fēng)進(jìn)口(14)。
2.如權(quán)利要求1所述的臥式流化床干燥器，其特征在于與第一隔板(9)兩豎邊的外側(cè)相對(duì)的殼體(I)內(nèi)壁上均有卡槽(15)，第一隔板(9)的豎邊均呈滑動(dòng)狀卡入到相應(yīng)的卡槽(15)內(nèi)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的臥式流化床干燥器，其特征在于所述第一隔板(9)有7個(gè)。
【文檔編號(hào)】F26B3/08GK204085061SQ201420579945
【公開(kāi)日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年10月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月9日
【發(fā)明者】郭靜萍 申請(qǐng)人:無(wú)錫智數(shù)商務(wù)信息咨詢有限公司