一種邊部吹掃系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種邊部吹掃系統(tǒng)，包括：第一U型管道，第二U型管道，第三U型管道，第一開關(guān)閥，第二開關(guān)閥，第三開關(guān)閥，支架；并且所述第一U型管道的兩側(cè)邊對(duì)稱設(shè)置了第一扁平狀噴嘴組件；所述第二U型管道的兩側(cè)邊對(duì)稱設(shè)置了第二扁平狀噴嘴組件；所述第三U型管道的兩側(cè)邊對(duì)稱設(shè)置了第三扁平狀噴嘴組件；而所述第一扁平狀噴嘴組件、所述第二扁平狀噴嘴組件、所述第三扁平狀噴嘴組件的噴嘴出口都朝向所述帶鋼邊部；由于該系統(tǒng)噴嘴分布在帶鋼的邊部，減少了壓縮空氣的吹掃面積，節(jié)約了壓縮空氣的使用量，同時(shí)也達(dá)到了帶鋼無水印的質(zhì)量要求。
【專利說明】一種邊部吹掃系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及軋鋼【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種邊部吹掃系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，帶鋼在經(jīng)過連續(xù)退火爐后，在水淬段出來的帶鋼時(shí)常帶有水印。由于爐區(qū)出口擠干輥擠干效果不好，因此帶鋼邊部常留有水印，這就需要熱風(fēng)烘干裝置消除。但是一般的熱風(fēng)烘干裝置又無法完全消除邊部水殘留，因此帶鋼邊部常容易氧化，形成氧化邊，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
[0003]為了去除帶鋼邊部殘留的水印，在水淬段出來的帶鋼，通常會(huì)使用擠干輥和邊部吹掃設(shè)備進(jìn)行吹掃，用來消除帶鋼邊部殘留的水印，使生產(chǎn)的帶鋼表面更整潔從而提升產(chǎn)品質(zhì)量。
[0004]但是，現(xiàn)有的邊部吹掃設(shè)備在吹掃帶鋼邊部水印時(shí)，是對(duì)整個(gè)帶鋼表面噴氣，對(duì)于帶鋼邊部的水印去除效果不好；并且，在帶鋼寬度有變時(shí)，不能夠根據(jù)帶鋼的寬度適時(shí)的調(diào)整吹掃位置，因此，吹掃的效果不好，進(jìn)而影響帶鋼的質(zhì)量。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型提供了一種邊部吹掃系統(tǒng)，以解決在帶鋼寬度有變時(shí)，吹掃系統(tǒng)不能夠根據(jù)帶鋼的寬度適時(shí)的調(diào)整吹掃位置的技術(shù)問題。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種邊部吹掃系統(tǒng)，用于對(duì)帶鋼邊部進(jìn)行吹掃，包括:第一 U型管道，第二 U型管道，第三U型管道，第一開關(guān)閥，第二開關(guān)閥，第三開關(guān)閥，支架；所述第一 U型管道和所述第一開關(guān)閥連接；所述第二 U型管道和所述第二開關(guān)閥連接；所述第三U型管道和所述第三開關(guān)閥連接；所述第一 U型管道的兩側(cè)邊對(duì)稱設(shè)置了第一扁平狀噴嘴組件；所述第二 U型管道的兩側(cè)邊對(duì)稱設(shè)置了第二扁平狀噴嘴組件；所述第三U型管道的兩側(cè)邊對(duì)稱設(shè)置了第三扁平狀噴嘴組件；所述第一扁平狀噴嘴組件、所述第二扁平狀噴嘴組件、所述第三扁平狀噴嘴組件的噴嘴出口都朝向所述帶鋼邊部；所述支架支撐連接所述第一 U型管道，所述第二 U型管道，所述第三U型管道，使得所述第一U型管道，所述第二 U型管道，所述第三U型管道平行設(shè)置。
[0007]優(yōu)選的，所述邊部吹掃系統(tǒng)還包括:第一電磁閥，第二電磁閥，第三電磁閥；所述第一電磁閥設(shè)置在所述第一 U型管道的底邊；所述第二電磁閥設(shè)置在所述第二 U型管道的底邊；所述第三電磁閥設(shè)置在所述第三U型管道的底邊。
[0008]優(yōu)選的，所述邊部吹掃系統(tǒng)還包括:可編程邏輯控制器；所述可編程邏輯控制器分別連接所述第一電磁閥、所述第二電磁閥、所述第三電磁閥；所述可編程邏輯控制器分別連接所述第一開關(guān)閥、所述第二開關(guān)閥、所述第三開關(guān)閥。
[0009]優(yōu)選的，所述支架包括三個(gè)水平子支架；其中，在所述三個(gè)水平子支架中，第一水平子支架對(duì)應(yīng)連接支撐所述第一 U型管道，第二水平子支架對(duì)應(yīng)連接支撐所述第二 U型管道，第三水平子支架對(duì)應(yīng)連接支撐所述第三U型管道，使得所述第一 U型管道、所述第二 U型管道、所述第三U型管道分別水平平行設(shè)置。
[0010]優(yōu)選的，所述第一扁平狀噴嘴組件包含了至少一個(gè)扁平狀噴嘴；所述第二扁平狀噴嘴組件包含了至少一個(gè)扁平狀噴嘴；所述第三扁平狀噴嘴組件包含了至少一個(gè)扁平狀噴嘴。
[0011]本實(shí)用新型提供的邊部吹掃系統(tǒng)，具有以下有益效果:
[0012]1、邊部吹掃系統(tǒng)使用的是扁平噴嘴對(duì)稱分布，吹掃時(shí)壓縮空氣的力度適中并且吹掃的面積覆蓋主要吹掃部分，由于是對(duì)稱設(shè)計(jì)兩面的吹掃對(duì)帶鋼的沖擊力度達(dá)到平衡防止帶鋼的劇烈抖動(dòng)。噴嘴分布在帶鋼的邊部，減少了壓縮空氣的吹掃面積，節(jié)約了壓縮空氣的使用量，同時(shí)也達(dá)到了帶鋼無水印的質(zhì)量要求。
[0013]2、針對(duì)不同寬度的帶鋼選擇不同的吹掃管路。吹掃管路開關(guān)閥是針對(duì)不同帶鋼的寬度進(jìn)行調(diào)整的，由靜態(tài)吹掃變?yōu)閯?dòng)態(tài)吹掃，提高了帶鋼表面質(zhì)量；同時(shí)使得吹掃更有針對(duì)性，提高了吹掃效率和壓縮空氣的使用率。
[0014]3、焊縫自動(dòng)跟蹤。將2卷帶鋼的焊接位置應(yīng)用到邊部吹掃系統(tǒng)控制中，吹掃系統(tǒng)控制能夠獲知正在吹掃的帶鋼和即將吹掃的帶鋼寬度，在下一卷帶鋼到達(dá)邊部吹掃系統(tǒng)時(shí)能夠精準(zhǔn)的自動(dòng)選擇相應(yīng)的開關(guān)閥進(jìn)行開關(guān)控制。
[0015]4、邊部吹掃系統(tǒng)控制、設(shè)備狀態(tài)的遠(yuǎn)程可視化。利用PLC控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)一套完整的邏輯算法和程序，通過HMI人機(jī)界面系統(tǒng)將系統(tǒng)狀態(tài)信號(hào)傳輸?shù)礁鱾€(gè)監(jiān)控子站。當(dāng)出現(xiàn)特殊情況時(shí)，操作人員可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況遠(yuǎn)程打開多組噴嘴，進(jìn)而處理超寬、中間位置等情況的水印。本實(shí)用新型不僅降低了介質(zhì)成本，還提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的邊部吹掃系統(tǒng)的示意圖；
[0017]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的邊部吹掃系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖。

【具體實(shí)施方式】
[0018]為了使本實(shí)用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】中的技術(shù)人員更清楚地理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合附圖，通過具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案作詳細(xì)描述。
[0019]參見圖1-圖2，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種邊部吹掃系統(tǒng)，包括第一 U型管道1，第二 U型管道2，第三U型管道3，第一開關(guān)閥4，第二開關(guān)閥5，第三開關(guān)閥6，支架7。
[0020]第一 U型管道I和第一開關(guān)閥4連接；其中，第一開關(guān)閥4主要用于控制第一 U型管道I中氣體的流動(dòng)。
[0021]第二 U型管道2和第二開關(guān)閥5連接；其中，第二開關(guān)閥5主要用于控制第二 U型管道2中氣體的流動(dòng)。
[0022]第三U型管道3和第三開關(guān)閥6連接；其中，第三開關(guān)閥6主要用于控制第三U型管道3中氣體的流動(dòng)。
[0023]第一 U型管道I的兩側(cè)邊對(duì)稱設(shè)置了第一扁平狀噴嘴組件8 ;第一扁平狀噴嘴組件8主要用于吹掃對(duì)應(yīng)的帶鋼邊部的水印。
[0024]第二 U型管道2的兩側(cè)邊對(duì)稱設(shè)置了第二扁平狀噴嘴組件9 ;第二扁平狀噴嘴組件9主要用于吹掃對(duì)應(yīng)的帶鋼邊部的水印。
[0025]第三U型管道3的兩側(cè)邊對(duì)稱設(shè)置了第三扁平狀噴嘴組件10。第三扁平狀噴嘴組件10主要用于吹掃對(duì)應(yīng)的帶鋼邊部的水印。
[0026]優(yōu)選的，為了更好地對(duì)帶鋼邊部進(jìn)行吹掃，第一扁平狀噴嘴組件8、第二扁平狀噴嘴組件9、第三扁平狀噴嘴組件10的噴嘴出口都朝向帶鋼邊部，重點(diǎn)針對(duì)帶鋼的邊部進(jìn)行吹掃。在具體的結(jié)構(gòu)中，第一扁平狀噴嘴組件8、第二扁平狀噴嘴組件9、第三扁平狀噴嘴組件10可以相互交錯(cuò)安裝在各自的U型管道上，例如第一扁平狀噴嘴組件8可以設(shè)置在第二U型管道2的兩側(cè)邊的前部，而第二扁平狀噴嘴組件9可以設(shè)置在第三U型管道3的兩側(cè)邊的后部。
[0027]因此，在本實(shí)用新型中，扁平狀的噴嘴分布在帶鋼邊緣部分，其分布長(zhǎng)度是根據(jù)設(shè)定管道對(duì)應(yīng)的帶鋼確定的，具有針對(duì)性。在帶鋼運(yùn)行過程中不會(huì)對(duì)帶鋼的表面質(zhì)量產(chǎn)生影響，并且去除水印的效果好。
[0028]進(jìn)一步的，U型管道上的開關(guān)閥，能夠根據(jù)不同的帶鋼來進(jìn)行控制。例如，當(dāng)帶鋼的寬度在1000mm-1350mm、1350mm-1650mm、1650mm-1950mm時(shí)分別對(duì)應(yīng)打開對(duì)應(yīng)的開關(guān)閥，使用對(duì)應(yīng)的U型管道對(duì)帶鋼進(jìn)行吹掃，實(shí)現(xiàn)了根據(jù)帶鋼寬度適時(shí)調(diào)整帶鋼吹掃位置的功能，節(jié)約了壓縮空氣使用量，避免了壓縮空氣吹掃整個(gè)帶鋼表面造成帶鋼表面質(zhì)量的問題。
[0029]進(jìn)一步的，扁平狀噴嘴的數(shù)量上的設(shè)置如下:
[0030]第一扁平狀噴嘴組件8包含了至少一個(gè)扁平狀噴嘴；第二扁平狀噴嘴組件9包含了至少一個(gè)扁平狀噴嘴；第三扁平狀噴嘴組件10包含了至少一個(gè)扁平狀噴嘴。
[0031]而對(duì)于噴嘴數(shù)量，可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行設(shè)置，本實(shí)用新型不做限制，
[0032]另外，支架7支撐連接第一 U型管道I，第二 U型管道2，第三U型管道3，使得第一U型管道I，第二 U型管道2，第三U型管道3平行設(shè)置。
[0033]在具體的實(shí)施過程中，支架7包括三個(gè)水平子支架；
[0034]其中，在三個(gè)水平子支架中，第一水平子支架15對(duì)應(yīng)連接支撐第一 U型管道I，第二水平子支架16對(duì)應(yīng)連接支撐第二 U型管道2，第三水平子支架17對(duì)應(yīng)連接支撐第三U型管道3，使得第一 U型管道1、第二 U型管道2、第三U型管道3分別水平平行設(shè)置。
[0035]優(yōu)選的，為了使吹掃系統(tǒng)能夠具有自控功能，邊部吹掃系統(tǒng)還包括:第一電磁閥11,第二電磁閥12,第三電磁閥13 ;第一電磁閥11設(shè)置在第一U型管道I的底邊；第二電磁閥12設(shè)置在第二 U型管道2的底邊；第三電磁閥13設(shè)置在第三U型管道3的底邊。
[0036]此夕卜，邊部吹掃系統(tǒng)還包括:可編程邏輯控制器(Programmable LogicController,PLC) 14 ;PLC14分別連接第一電磁閥11、第二電磁閥12、第三電磁閥13,以便于使用PLC對(duì)吹掃系統(tǒng)做到遠(yuǎn)程控制。PLC14分別連接第一開關(guān)閥4、第二開關(guān)閥5、第三開關(guān)閥6，以便于對(duì)各個(gè)開關(guān)閥進(jìn)行控制。
[0037]而為了更好地對(duì)帶鋼邊部進(jìn)行吹掃，在實(shí)際情況中，還可以對(duì)帶鋼進(jìn)行焊縫自動(dòng)跟蹤。將2卷帶鋼的焊接位置應(yīng)用到邊部吹掃系統(tǒng)控制中，邊部吹掃系統(tǒng)系統(tǒng)能夠獲知正在吹掃的帶鋼和即將吹掃的帶鋼寬度，在下一卷帶鋼到達(dá)邊部吹掃系統(tǒng)時(shí)，能夠精準(zhǔn)的自動(dòng)選擇相應(yīng)的開關(guān)閥對(duì)帶鋼邊部進(jìn)行吹掃。
[0038]除此之外，邊部吹掃系統(tǒng)開能夠接受用戶的操作進(jìn)行人為控制。
[0039]例如，在PLC控制系統(tǒng)中設(shè)計(jì)一套完整的邏輯算法和程序，通過HMI (HumanMachine Interface,人機(jī)界面)系統(tǒng)將設(shè)備狀態(tài)信號(hào)傳輸?shù)礁鱾€(gè)監(jiān)控子站。當(dāng)出現(xiàn)特殊情況(例如兩卷帶鋼的寬度不一樣，或者帶鋼中部帶水)時(shí)，操作人員可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況遠(yuǎn)程打開多組噴嘴，進(jìn)而處理超寬、中間位置等情況的水印。
[0040]本實(shí)用新型提供的邊部吹掃系統(tǒng)，具有以下有益效果:
[0041]1、邊部吹掃系統(tǒng)使用的是扁平噴嘴對(duì)稱分布，吹掃時(shí)壓縮空氣的力度適中并且吹掃的面積覆蓋主要吹掃部分，由于是對(duì)稱設(shè)計(jì)兩面的吹掃對(duì)帶鋼的沖擊力度達(dá)到平衡防止帶鋼的劇烈抖動(dòng)。噴嘴分布在帶鋼的邊部，減少了壓縮空氣的吹掃面積，節(jié)約了壓縮空氣的使用量，同時(shí)也達(dá)到了帶鋼無水印的質(zhì)量要求。
[0042]2、針對(duì)不同寬度的帶鋼選擇不同的吹掃管路。吹掃管路開關(guān)閥是針對(duì)不同帶鋼的寬度進(jìn)行調(diào)整的，由靜態(tài)吹掃變?yōu)閯?dòng)態(tài)吹掃，提高了帶鋼表面質(zhì)量；同時(shí)使得吹掃更有針對(duì)性，提高了吹掃效率和壓縮空氣的使用率。
[0043]3、焊縫自動(dòng)跟蹤。將2卷帶鋼的焊接位置應(yīng)用到邊部吹掃系統(tǒng)控制中，吹掃系統(tǒng)控制能夠獲知正在吹掃的帶鋼和即將吹掃的帶鋼寬度，在下一卷帶鋼到達(dá)邊部吹掃系統(tǒng)時(shí)能夠精準(zhǔn)的自動(dòng)選擇相應(yīng)的開關(guān)閥進(jìn)行開關(guān)控制。
[0044]4、邊部吹掃系統(tǒng)控制、設(shè)備狀態(tài)的遠(yuǎn)程可視化。利用PLC控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)一套完整的邏輯算法和程序，通過HMI人機(jī)界面系統(tǒng)將系統(tǒng)狀態(tài)信號(hào)傳輸?shù)礁鱾€(gè)監(jiān)控子站。當(dāng)出現(xiàn)特殊情況時(shí)，操作人員可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況遠(yuǎn)程打開多組噴嘴，進(jìn)而處理超寬、中間位置等情況的水印。本實(shí)用新型不僅降低了介質(zhì)成本，還提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0045]盡管已描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，但本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對(duì)這些實(shí)施例做出另外的變更和修改。所以，所附權(quán)利要求意欲解釋為包括優(yōu)選實(shí)施例以及落入本實(shí)用新型范圍的所有變更和修改。
[0046]顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實(shí)用新型的這些修改和變型屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種邊部吹掃系統(tǒng)，用于對(duì)帶鋼邊部進(jìn)行吹掃，其特征在于，包括:第一U型管道，第二 U型管道，第三U型管道，第一開關(guān)閥，第二開關(guān)閥，第三開關(guān)閥，支架； 所述第一 U型管道和所述第一開關(guān)閥連接； 所述第二 U型管道和所述第二開關(guān)閥連接； 所述第三U型管道和所述第三開關(guān)閥連接； 所述第一 U型管道的兩側(cè)邊對(duì)稱設(shè)置了第一扁平狀噴嘴組件； 所述第二 U型管道的兩側(cè)邊對(duì)稱設(shè)置了第二扁平狀噴嘴組件； 所述第三U型管道的兩側(cè)邊對(duì)稱設(shè)置了第三扁平狀噴嘴組件； 所述第一扁平狀噴嘴組件、所述第二扁平狀噴嘴組件、所述第三扁平狀噴嘴組件的噴嘴出口都朝向所述帶鋼邊部； 所述支架支撐連接所述第一 U型管道，所述第二 U型管道，所述第三U型管道，使得所述第一 U型管道，所述第二 U型管道，所述第三U型管道平行設(shè)置。
2.如權(quán)利要求1所述的邊部吹掃系統(tǒng),其特征在于,所述邊部吹掃系統(tǒng)還包括: 第一電磁閥,第二電磁閥,第三電磁閥； 所述第一電磁閥設(shè)置在所述第一 U型管道的底邊； 所述第二電磁閥設(shè)置在所述第二 U型管道的底邊； 所述第三電磁閥設(shè)置在所述第三U型管道的底邊。
3.如權(quán)利要求2所述的邊部吹掃系統(tǒng)，其特征在于，所述邊部吹掃系統(tǒng)還包括: 可編程邏輯控制器； 所述可編程邏輯控制器分別連接所述第一電磁閥、所述第二電磁閥、所述第三電磁閥； 所述可編程邏輯控制器分別連接所述第一開關(guān)閥、所述第二開關(guān)閥、所述第三開關(guān)閥。
4.如權(quán)利要求1所述的邊部吹掃系統(tǒng)，其特征在于，所述支架包括三個(gè)水平子支架； 其中，在所述三個(gè)水平子支架中，第一水平子支架對(duì)應(yīng)連接支撐所述第一 U型管道，第二水平子支架對(duì)應(yīng)連接支撐所述第二 U型管道，第三水平子支架對(duì)應(yīng)連接支撐所述第三U型管道，使得所述第一 U型管道、所述第二 U型管道、所述第三U型管道分別水平平行設(shè)置。
5.如權(quán)利要求1所述的邊部吹掃系統(tǒng)，其特征在于， 所述第一扁平狀噴嘴組件包含了至少一個(gè)扁平狀噴嘴； 所述第二扁平狀噴嘴組件包含了至少一個(gè)扁平狀噴嘴； 所述第三扁平狀噴嘴組件包含了至少一個(gè)扁平狀噴嘴。
【文檔編號(hào)】F26B21/06GK204227860SQ201420555782
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月25日
【發(fā)明者】李文波, 劉順明, 付友昌, 王貴陽, 譚瑾峰, 宋廣林, 王彬, 趙志堅(jiān), 劉順心 申請(qǐng)人:首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責(zé)任公司