硫酸亞鐵烘干的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種硫酸亞鐵烘干機，包括機架，所述機架上設有入料機構、烘干管、熱風機構以及用于驅動烘干管轉動的驅動機構，所述熱風機構包括出風管，所述烘干管包括入口和出口，所述烘干管向出口放下向下傾斜設置，所述入料機構與入口連通，所述熱風機與出口連通,所述的烘干管內部穿設有熱風導向機構，所述的導向機構與烘干管管壁設有間隙，所述的熱風導向機構為繞烘干管中心軸線螺旋纏繞的導向板，所述導向板兩端分別與熱風機構，入料機構固定，通過在烘干管內部設置螺旋的導風板，增加熱風在烘干管內的流動時間，以及實際流動距離，從而提高熱風的使用效率。
【專利說明】
硫酸亞鐵烘干機

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種硫酸亞鐵生產設備，更具體地說，它涉及一種硫酸亞鐵烘干機。

【背景技術】
[0002]硫酸亞鐵在未烘干處理時含有較多結晶水和游離水，吸濕性強，極易結塊，為解決這一問題，需要用烘干機對硫酸亞鐵進行脫水處理。
[0003]目前，市場上常用的硫酸亞鐵烘干機，通常采用氣流烘干系統(tǒng)進行脫水，它包括機架，機架上設有入料機構、烘干管、熱風機以及用于驅動烘干管轉動的驅動機構，入料機構的出料口與烘干管的入口連通，熱風機通過氣管與烘干管的出口連通，硫酸亞鐵粉末從入料機構輸送至烘干管內，驅動機構驅動烘干管轉動，同時熱風機不斷地向烘干管內供給熱氣流，對硫酸亞鐵進行脫水。
[0004]但是這種烘干機的烘干管為圓筒狀，熱風經過烘干管時，由于烘干管中空，中間的熱風沒有與烘干管管壁上的物料接觸，就直接通過出風口進入空氣中，導致這部分空氣沒有做任何烘干的工作，浪費掉，導致熱風的使用率低下。
實用新型內容
[0005]針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種硫酸亞鐵烘干機，通過在烘干管內部設置螺旋的導風板，增加熱風在烘干管內的流動時間，以及實際流動距離，從而提聞熱風的使用效率。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:一種硫酸亞鐵烘干機，包括機架，所述機架上設有入料機構、烘干管、熱風機構以及用于驅動烘干管轉動的驅動機構，所述熱風機構包括出風管，所述烘干管包括入口和出口，所述烘干管向出口放下向下傾斜設置，所述入料機構與入口連通，所述熱風機與出口連通，所述的烘干管內部穿設有熱風導向機構，所述的導向機構與烘干管管壁設有間隙，所述的熱風導向機構為繞烘干管中心軸線螺旋纏繞的導風板，所述導風板兩端分別與熱風機構，入料機構固定。
[0007]通過采用上述技術方案，導風板繞烘干管中心軸線螺旋，熱風管中的熱風通過導風板的作用，形成螺旋形的流動路徑，增加了熱風在烘干管內的流動距離，以及流動時間，在熱風在流動過程中，會充分與烘干管管壁加熱，通過驅動機構的帶動烘干管旋轉，對物料加熱烘干，同時由于導風板的作用，熱風會充分與物料接觸，帶走物料中的水分，使熱風充分使用，提高了熱風的使用效率，符合當前提倡的低碳生產。
[0008]本實用新型進一步設置為:所述導風板設有與出風管固定的且貫通的套筒，所述出風管穿設在套筒內。
[0009]通過采用上述技術方案，導風板設有與出風管固定的且貫通的套筒，所述出風管穿設在套筒內，使出風管內吹出的熱風與導風板全部進入套筒，避免熱風從出口露出，提高利用率。
[0010]本實用新型進一步設置為:所述導風板的升角為30°。
[0011]通過采用上述技術方案，若導風板螺旋升角太小，會導致熱風無法進入烘干管，若導風板的升角太大，會導致熱風使用效率提升不明顯，經過多次實驗驗證，當導風板的升角為30左右時,熱風的使用效率最聞。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型硫酸亞鐵烘干機實施例的結構示意圖；
[0013]圖2為本實用新型硫酸亞鐵烘干機實施例的導風板機構圖。
[0014]附圖標記:1、機架;2、入料機構；21、漏斗；3、烘干管；31、入口 ；32、出口 ；4、熱風機構；41、出風管；5、驅動機構；51、電機；52、傳動齒輪；53、環(huán)形齒輪；6、導風板；61、套筒；
7、收料槽。

【具體實施方式】
[0015]參照圖1至圖2對本實用新型硫酸亞鐵實施例做進一步說明。
[0016]一種硫酸亞鐵烘干機，包括機架I，所述機架I上設有入料機構2、烘干管3、熱風機構4以及用于驅動烘干管3轉動的驅動機構5，所述熱風機構4包括出風管41，所述烘干管3包括入口 31和出口 32，所述烘干管3向出口 32放下向下傾斜設置，所述入料機構2與入口 31連通，所述熱風機構4與出口 32連通，所述的烘干管3內部穿設有熱風導向機構，所述的導向機構與烘干管3管壁設有間隙，所述的熱風導向機構為繞烘干管3中心軸線螺旋纏繞的導風板6，所述導風板6兩端分別與熱風機構4，入料機構2固定。
[0017]通過采用上述技術方案，導風板繞烘干管3中心軸線螺旋，熱風管中的熱風通過導風板的作用，形成螺旋形的流動路徑，增加了熱風在烘干管3內的流動距離，以及流動時間，在熱風在流動過程中，會充分與烘干管3管壁加熱，通過驅動機構5的帶動烘干管3旋轉，對物料加熱烘干，同時由于導風板的作用，熱風會充分與物料接觸，帶走物料中的水分，使熱風充分使用，提高了熱風的使用效率，符合當前提倡的低碳生產。
[0018]所述導風板6設有與出風管41固定的且貫通的套筒61，所述出風管41穿設在套筒61內。
[0019]通過采用上述技術方案，導風板6設有與出風管41固定的且貫通的套筒61，所述出風管41穿設在套筒61內，使出風管41內吹出的熱風與導風板全部進入套筒61，避免熱風從出口 32露出，提高利用率。
[0020]所述導風板的升角為30°。
[0021]通過采用上述技術方案，若導風板螺旋升角太小，會導致熱風無法進入烘干管3，若導風板的升角太大，會導致熱風使用效率提升不明顯，經過多次實驗驗證，當導風板的升角為30左右時，熱風的使用效率最聞。
[0022]具體的，入料機構2包括漏斗21，漏斗21與機架I固定連接，漏斗21的出料口連通烘干管3的入口 31，驅動機構5包括電機51，電機51的輸出端連接有傳動齒輪52，烘干管3的外壁設有環(huán)形齒輪53，傳動齒輪52與環(huán)形齒輪53嚙合，電機51工作通過傳動齒輪52與環(huán)形齒輪53傳動，帶動烘干管3轉動，熱風機構4內部包括風機以及加熱裝置，熱風機構4的風通過出風管41連通烘干管3的出口 32，烘干管3的出口 32下方設置收料槽7用于收集脫水后的硫酸亞鐵，烘干管3呈向收料槽7方向向下略微傾斜設置，使得烘干管3內部的硫酸亞鐵能緩慢地向出口 32移動。
【權利要求】
1.一種硫酸亞鐵烘干機，包括機架，所述機架上設有入料機構、烘干管、熱風機構以及用于驅動烘干管轉動的驅動機構，所述熱風機構包括出風管，所述烘干管包括入口和出口，所述烘干管向出口放下向下傾斜設置，所述入料機構與入口連通，所述熱風機與出口連通，其特征是:所述的烘干管內部穿設有熱風導向機構，所述的導向機構與烘干管管壁設有間隙，所述的熱風導向機構為繞烘干管中心軸線螺旋纏繞的導風板，所述導風板兩端分別與熱風機構，入料機構固定。
2.根據(jù)權利要求1所述的硫酸亞鐵烘干機，其特征是:所述導風板設有與出風管固定的且貫通的套筒，所述出風管穿設在套筒內。
3.根據(jù)權利要求2所述的硫酸亞鐵烘干機，其特征是:所述導風板的升角為30°。
【文檔編號】F26B11/04GK203980816SQ201420448730
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年8月9日 優(yōu)先權日:2014年8月9日
【發(fā)明者】李蘭生, 夏長富, 李翊元 申請人:溫州市化學用料廠