一種含鉛物料烘干設備的制作方法
【專利摘要】一種含鉛物料烘干設備，包括熱氣傳輸通道、跨設于熱氣傳輸通道之上的支撐框架、裝配于支撐框架上并能在水平方向上滑移的料斗，所述熱氣傳輸通道的出風口開口向上，且與滑移至該開口上方的料斗的底部開口相接；還包括一豎立于料斗中的導熱管，該導熱管在驅(qū)動設備作用下沿料斗縱向上下移動，且導熱管的底部開口外徑大于或等于料斗的底部開口內(nèi)徑。本實用新型充分利用熔煉爐煙氣中的熱量，在不增加重復投資的情況下實現(xiàn)物料的烘干，大大縮短了熔煉爐冶煉周期，達到提高冶煉強度和效率的目的；節(jié)約能源，減少燃料消耗，創(chuàng)造良好的環(huán)境和經(jīng)濟效益。
【專利說明】一種含鉛物料烘干設備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及金屬冶煉【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種含鉛物料烘干設備。

【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)今鉛的二次物料生產(chǎn)方法幾乎全是火法冶煉，濕法煉鉛目前還處于研究階段。 傳統(tǒng)煉鉛或新的煉鉛方法都基于氧化還原原理，區(qū)別只是能耗高低與環(huán)境污染的程度輕重 不同而已。而針對廢鉛酸蓄電池的二次物料烘干目前用三種方法處理：第一種方法是回 轉(zhuǎn)窯，該法處理量大，烘干效果好，烘干溫度便于控制，但需要消耗大量熱源，須重新增加投 資；第二種方法是微波烘干，該法處理量大，烘干效果好，烘干溫度便于控制，但同樣地需要 消耗大量電，須重新增加投資；第三種方法是利用熔煉爐煙道中高溫煙氣熱量烘干。對于第 三種方法，一般工廠將兩個熔煉爐串聯(lián)使用，即一個熔煉爐冶煉時產(chǎn)生的高溫煙氣通入或 通過提前裝好物料的第二個熔煉爐以烘干物料，將兩個熔煉爐一個用于冶煉、另一個用于 烘干，相互轉(zhuǎn)換使用，兩個熔煉爐共用一套可轉(zhuǎn)換的降溫、收塵、脫硫系統(tǒng)；但該法冶煉效率 低(兩臺熔煉爐只能有一臺用于冶煉)，煙氣處理系統(tǒng)轉(zhuǎn)換復雜。
[0003] 在實際生產(chǎn)中，除了規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)的廢鉛酸蓄電池含鉛物料烘干后再冶煉回 收鉛外，大部分企業(yè)沒有物料烘干裝置，從而造成能源大量浪費。而采用烘干工藝流程的企 業(yè)須投資新建生產(chǎn)線、煙氣、粉塵處理系統(tǒng)，消耗新的能源進行物料烘干，或者通過降低冶 煉爐效率的方法實現(xiàn)物料烘干。因此含鉛二次物料烘干處理所面臨的要解決的技術(shù)問題 是：如何為含鉛二次物料的經(jīng)濟型處理開創(chuàng)一條既可縮短冶煉周期，又能減少燃料消耗的 新工藝路線。 實用新型內(nèi)容
[0004] 為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足及存在的問題，本實用新型提供一種切實可行，運行可靠 的含鉛物料烘干設備，以在不增加重復投資的情況下實現(xiàn)物料的烘干，縮短熔煉爐冶煉周 期，減少燃料消耗。
[0005] 本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種含鉛物料烘干設備，包括熱氣傳輸 通道、跨設于熱氣傳輸通道之上的支撐框架、裝配于支撐框架上并能在水平方向上滑移的 料斗，所述熱氣傳輸通道的出風口開口向上，且與滑移至該開口上方的料斗的底部開口相 接；還包括一堅立于料斗中的導熱管，該導熱管在驅(qū)動設備作用下沿料斗縱向上下移動，且 導熱管的底部開口外徑大于或等于料斗的底部開口內(nèi)徑。
[0006] 進一步地，所述導熱管的管壁上均勻分布有導熱孔。
[0007] 優(yōu)選地，所述料斗的底部設有一托板，托板上設有料斗的底部開口；所述導熱管向 下移動至與該托板相抵時，到達下移極限。
[0008] 所述料斗頂部開口處有一頂蓋，該頂蓋對應于導熱管的堅立位置設有一兩端貫通 的限位筒以限制導熱管的徑向位移。
[0009] 所述導熱管上設有定位通孔，料斗的側(cè)壁上固定有在水平方向上向?qū)峁苎由斓?伸縮式定位桿，該定位桿插入定位通孔中以限制導熱管的軸向位移。
[0010] 優(yōu)選地，所述導熱管縱貫料斗內(nèi)部，導熱管為底部開口呈喇叭形的變徑管；導熱管 上設有吊掛裝置，通過該吊掛裝置與驅(qū)動設備連接，以驅(qū)動導熱管在料斗內(nèi)的上下移動。 [0011] 優(yōu)選地，所述熱氣傳輸通道的出風口處設置有導熱控制器。
[0012] 優(yōu)選地，所述導熱控制器為矩形葉片式導熱控制器，葉片的轉(zhuǎn)動角度范圍為 0。-60。。
[0013] 優(yōu)選地，所述料斗的兩側(cè)設有支撐耳，該兩側(cè)的支撐耳擱置于支撐框架的橫桿上； 通過電機驅(qū)動料斗沿支撐框架的橫桿滑移。
[0014] 優(yōu)選地，所述熱氣傳輸通道與熔煉爐煙道相通。
[0015] 本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)比較，針對廢鉛酸蓄電池中含鉛二次物料的預處理，采用 烘干設備，利用熔煉爐煙道中高溫煙氣熱量將含鉛(含自然水、結(jié)晶水）的二次物料在該烘 干設備中處理，氣體經(jīng)降溫、收塵、脫硫后達標排放，含鉛物料烘干后通過移動料斗加入熔 煉爐進行冶煉。充分利用熔煉爐煙氣中的熱量750°c )，在不增加重復投資的情況下實現(xiàn) 物料的烘干；縮短了熔煉爐冶煉周期，工業(yè)實驗表明，原冶煉一爐廢鉛酸蓄電池含鉛物料從 投料到產(chǎn)品產(chǎn)出需要5 - 6小時，而物料烘干后冶煉周期可縮短一個小時左右，從而達到提 高冶煉強度和效率的目的；節(jié)約能源，減少燃料消耗，由于冶煉周期縮短，相應可減少熱量 消耗15 - 20%左右，從而創(chuàng)造出良好的環(huán)境和經(jīng)濟效益。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016] 圖1是本實用新型的含鉛物料烘干設備的一種工作狀態(tài)示意圖；
[0017] 圖2是本實用新型的含鉛物料烘干設備的又一種工作狀態(tài)示意圖；
[0018] 圖3是本實用新型的含鉛物料烘干設備的料斗的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019] 圖4是本實用新型的含鉛物料烘干設備的料斗的俯視圖；
[0020] 圖5是本實用新型的含鉛物料烘干設備的導熱管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021] 圖6是本實用新型的含鉛物料烘干設備的導熱控制器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022] 圖7是利用本實用新型的含鉛物料烘干設備的熔煉爐工藝流程。
[0023] 圖中：1_熱氣傳輸通道，2-支撐框架，3-料斗，4-導熱管，5-導熱孔，6-托板，7-吊 掛裝置，8-導熱控制器，9-支撐耳，10-電機，11-熔煉爐爐膛，12-定位通孔，13-加料口， 14-料斗收煙管，15-料斗滑軌，16-限位筒，17-定位桿。

【具體實施方式】
[0024] 為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進 一步詳細描述。應當指出，此處所描述的具體實施例僅僅用于解釋本實用新型，并不用于限 定本實用新型。
[0025] 本實用新型保護一種含鉛物料，尤其是廢鉛酸蓄電池中含鉛二次物料的烘干設 備。如附圖1所示，所述烘干設備包括熱氣傳輸通道1、跨設于熱氣傳輸通道之上的支撐框 架2、裝配于支撐框架上并能在水平方向上滑移的料斗3,所述熱氣傳輸通道1的出風口開 口向上，且與滑移至該開口上方的料斗3的底部開口相接；還包括一堅立于料斗中的導熱 管4,該導熱管在驅(qū)動設備作用下沿料斗縱向上下移動，且導熱管4的底部開口外徑大于或 等于料斗3的底部開口內(nèi)徑，通過導熱管的上下移動使導熱管4的底部開口外側(cè)與料斗3 的底部開口內(nèi)側(cè)之間形成動態(tài)密封。優(yōu)選地，所述熱氣傳輸通道1與熔煉爐煙道相通，使熔 煉爐中產(chǎn)生的高溫煙氣經(jīng)熔煉爐煙道、熱氣傳輸通道1到達料斗中。
[0026] 所述支撐框架2包括堅桿和橫桿，優(yōu)選地，所述橫桿上設置有工字鋼作為料斗滑 軌15。如附圖3、4所示，所述料斗3的兩側(cè)設有支撐耳9,該兩側(cè)的支撐耳擱置于支撐框架 2的橫桿上，尤其是料斗滑軌15上，并通過電機10驅(qū)動料斗沿支撐框架的橫桿滑移。所述 電機10驅(qū)動料斗在用于烘干物料的熱氣傳輸通道與用于冶煉的熔煉爐之間移動，提高工 作效率。
[0027] 在本實施例中，如附圖5所示，所述導熱管4堅直立于料斗3中部，縱貫料斗內(nèi) 部，導熱管4為底部開口呈喇叭形的變徑管，具體地，該導熱管可為中上部Φ430πιπι，下部為 Φ430πιπι/Φ560πιπι變徑的鋼管。所述導熱管4的管壁上均勻分布有導熱孔5。具體地，導熱 管管壁上可均布大量40*20mm的導熱孔，導熱管中的煙氣所攜帶的熱量通過導熱孔向物料 均勻擴散，整個料斗從上到下溫度基本一致。
[0028] 所述料斗3的底部設有一托板6,托板上設有料斗的底部開口；所述導熱管向下移 動至與該托板相抵時，到達下移極限。由于導熱管4的底部開口外徑大于或等于料斗3的 底部開口內(nèi)徑，當導熱管與托板相抵時，導熱管4的底部開口與料斗3的底部開口之間形成 對物料的密封，使物料不能向下泄漏。
[0029] 在本實用新型的較佳實施例中，所述料斗頂部開口處設有一頂蓋，該頂蓋對應于 導熱管的堅立位置設有一兩端貫通的限位筒16容納導熱管穿過，以限制導熱管的徑向位 移。所述導熱管經(jīng)限位筒伸入至料斗中，僅能發(fā)生軸向的位移。
[0030] 所述導熱管4上設有吊掛裝置7,具體地，導熱管的頂部設有吊耳，通過該吊耳與 驅(qū)動設備連接，以驅(qū)動導熱管在料斗內(nèi)的上下移動。優(yōu)選地，所述導熱管4上設有定位通孔 12,料斗3的側(cè)壁上則對應地固定有在水平方向上向?qū)峁?延伸的伸縮式定位桿17,該定 位桿可插入定位通孔中以限制導熱管的軸向位移。當驅(qū)動設備通過吊耳將導熱管向上提起 時，導熱管4的底部開口與料斗3的底部開口分離，此時，通過定位桿17與定位通孔12配 合，使定位桿17插入定位通孔12中，將導熱管固定于料斗中，料斗中的物料則隨重力自由 落入熔煉爐。
[0031] 如附圖1所示，公開了本實用新型的烘干設備的工作狀態(tài)示意圖，所述烘干設備 具有3個料斗，料斗在烘干位置與冶煉位置之間平移。首先，所述料斗在電機驅(qū)動下，滑移 至熱氣傳輸通道1的出風口上方與其相接，此時，導熱管處于下移極限位置，與料斗底部的 托板配合，使物料不向下泄漏。在熔煉爐煙道中，通過總引風機調(diào)整熔煉爐壓力為零壓或微 負壓，將煙道內(nèi)高溫煙氣750°C )引導至熱氣傳輸通道1，再通過熱氣傳輸通道出風口上 的可調(diào)整熱量導出大小的導熱控制器將熱量導入料斗。每個料斗中安裝的可用于導熱的導 熱管將熱量通過孔洞向外均勻擴散，最終將熱量導入廢鉛酸蓄電池含鉛物料，達到物料烘 干目的。完成物料烘干后，如附圖2所示，電機驅(qū)動料斗沿料斗滑軌15滑移至熔煉爐上方 (注意當料斗滑動時導熱控制器關(guān)閉，以防煙氣外泄或抽入冷空氣)，再吊起并固定料斗內(nèi) 的導熱管，物料靠重力經(jīng)熔煉爐的加料口 13自動落入熔煉爐爐膛11中。因此，本實用新型 的導熱管具有散熱(導熱)、封料、卸料此三重功能，實現(xiàn)物料的高效烘干、自動加料。烘干過 程中產(chǎn)生的酸氣、水氣等通過料斗收煙管14經(jīng)熔煉爐的煙氣處理系統(tǒng)處理后達標排放。由 于采用料斗內(nèi)置導熱管設計，實現(xiàn)料斗內(nèi)散熱均勻，從而有效解決了鉛膏、鉛泥等表面積較 小、易抱團、粘度大的物料烘干難題。本實用新型由于烘干面積較廣，使烘干時間大為縮短 (可控制烘干時間小于一個冶煉周期)，從而不影響下一爐的投料工作。
[0032] 所述熱氣傳輸通道1的出風口處設置有導熱控制器8。所述導熱控制器8為矩 形葉片式導熱控制器。優(yōu)選地，如附圖6所示，所述導熱控制器8為方形百葉窗(水冷）可 調(diào)式導熱器，包括方形外框，葉片采用鋼制水套冷卻方式進行冷卻，葉片的轉(zhuǎn)動角度范圍為 0° -60°。利用導熱控制器使高溫煙氣滿足烘干物料對熱量的要求，根據(jù)物料烘干的要求 導入適量的熱源，使料箱內(nèi)烘干溫度控制低于350°C，以防止鉛酸蓄電池的金屬板柵部分熔 化；如高于此溫度，金屬鉛熔化后落入煙氣管道造成后續(xù)清理困難。因此需控制所輸送的熱 量大于等于烘干需要的熱量，小于等于物料熔化需要的熱量，從而既達到物料烘干的目的， 也避免由于熱量太大或太集中使物料中的金屬鉛熔化。在烘干物料時導熱控制器處于開啟 狀態(tài)，不進行烘干處理時導熱控制器處于不導熱的關(guān)閉狀態(tài)。
[0033] 如附圖7所示，為利用本實用新型的含鉛物料烘干設備的熔煉爐工藝流程，尤其 可針對熔煉爐所處理的廢舊蓄電池板柵、鉛膏（硫酸鉛)、鉛泥等含水較高的含鉛物料不經(jīng) 烘干處理直接入爐造成能源大量消耗或其它工藝烘干成本較高的現(xiàn)狀提出新的烘干方案。 其中，含鉛二次廢料與其它物料、熔劑的配料、混合等與常規(guī)煉鉛方法基本相同并無太大區(qū) 另IJ，煙氣處理與常規(guī)煉鉛方法相比因處理含鉛二次廢料煙氣中二氧化硫濃度達不到制硫酸 的濃度要求不能制硫酸，故含塵煙氣在除塵后經(jīng)堿液洗滌達標排放。本烘干裝置經(jīng)工業(yè)試 驗證實切實可行，運行效果良好，可實現(xiàn)較佳的經(jīng)濟效益和環(huán)保節(jié)能效益。
[0034] 上述實施例中提到的內(nèi)容并非是對本實用新型的限定，在不脫離本實用新型的發(fā) 明構(gòu)思的前提下，任何顯而易見的替換均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種含鉛物料烘干設備，其特征在于：包括熱氣傳輸通道（1)、跨設于熱氣傳輸通道 之上的支撐框架（2)、裝配于支撐框架上并能在水平方向上滑移的料斗（3)，所述熱氣傳輸 通道（1)的出風口開口向上，且與滑移至該開口上方的料斗（3)的底部開口相接；還包括 一堅立于料斗中的導熱管（4)，該導熱管在驅(qū)動設備作用下沿料斗縱向上下移動，且導熱管 (4)的底部開口外徑大于或等于料斗（3)的底部開口內(nèi)徑。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的含鉛物料烘干設備，其特征在于：所述導熱管（4)的管壁上 均勻分布有導熱孔（5)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的含鉛物料烘干設備，其特征在于：所述料斗（3)的底部設有 一托板（6)，托板上設有料斗的底部開口；所述導熱管向下移動至與該托板相抵時，到達下 移極限。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的含鉛物料烘干設備，其特征在于：所述料斗頂部開口處設有 一頂蓋，該頂蓋對應于導熱管的堅立位置設有一兩端貫通的限位筒（16)以限制導熱管的徑 向位移。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的含鉛物料烘干設備，其特征在于：所述導熱管（4)上設有定 位通孔（12)，料斗（3)的側(cè)壁上固定有在水平方向上向?qū)峁埽?)延伸的伸縮式定位桿 (17)，該定位桿插入定位通孔中以限制導熱管的軸向位移。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的含鉛物料烘干設備，其特征在于：所述導熱管（4)縱貫料斗 (3)內(nèi)部，為底部開口呈喇叭形的變徑管；導熱管上設有吊掛裝置（7)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的含鉛物料烘干設備，其特征在于：所述熱氣傳輸通道（1)的 出風口處設置有導熱控制器（8)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的含鉛物料烘干設備，其特征在于：所述導熱控制器（8)為矩 形葉片式導熱控制器，葉片的轉(zhuǎn)動角度范圍為〇° -60°。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的含鉛物料烘干設備，其特征在于：所述料斗（3)的兩側(cè)設有 支撐耳（9)，該兩側(cè)的支撐耳擱置于支撐框架（2)的橫桿上；通過電機（10)驅(qū)動料斗沿支 撐框架的橫桿滑移。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1-9中任一項所述的含鉛物料烘干設備，其特征在于：所述熱氣傳輸 通道（1)與熔煉爐煙道相通。
【文檔編號】F26B9/00GK203908210SQ201420302316
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年6月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月9日
【發(fā)明者】劉錦新 申請人:英德市新裕有色金屬再生資源制品有限公司