一種8段加熱烘道的制作方法
【專利摘要】本案為一種8段加熱烘道，包括：包括：烘干區(qū)，由8段爐腔組成，所述烘干區(qū)兩端的上件區(qū)、下件區(qū)，所述上件區(qū)上設(shè)有排煙口，所述下件區(qū)上設(shè)有排煙口，降溫段；每段所述爐腔包括：加熱管，所述加熱管上方的保溫層、軸流風(fēng)機(jī)，所述加熱管下方的風(fēng)葉，位于風(fēng)葉下方的導(dǎo)軌，位于爐腔一側(cè)、所述導(dǎo)軌下方依次為頂升氣缸，封板和驅(qū)動(dòng)裝置；其中，烘道內(nèi)采用合金化鍍鋅鋼板，外壁采用成型彩鋼板；每段所述爐腔還設(shè)有進(jìn)風(fēng)口、回風(fēng)口以及上側(cè)的至少兩個(gè)排風(fēng)口，各排風(fēng)口連有排風(fēng)支管，所有支管匯至一個(gè)或兩個(gè)排風(fēng)總管，廢氣則由總排風(fēng)機(jī)送至系統(tǒng)外界。本案提供了一種8段加熱烘道，增強(qiáng)了加熱通風(fēng)效果，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種8段加熱烘道

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種烘干通道，特別是涉及一種包含8段加熱管的加熱烘道。

【背景技術(shù)】
[0002]烘道是一套干燥設(shè)備，廣泛應(yīng)用于紙張、電鍍、印刷電路等行業(yè)的除濕，油墨、涂料的干燥和固化及食品、紡織品、壓鑄小件等行業(yè)的干燥、烘烤等。烘道具有升溫快，產(chǎn)品受熱均勻，烘道可配合車間流水線生產(chǎn)可持續(xù)不間斷烤干產(chǎn)品，能大大提高生產(chǎn)效率，使用簡(jiǎn)潔方便。目前國(guó)內(nèi)大多數(shù)干燥烘道的加熱通風(fēng)效果較差，生產(chǎn)效率較低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種加熱烘道，以增強(qiáng)加熱通風(fēng)效果，提高生產(chǎn)效率。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]一種8段加熱烘道，包括:烘干區(qū)(3)，由8段爐腔組成，所述烘干區(qū)兩端的上件區(qū)(I)、下件區(qū)(6)，所述上件區(qū)上設(shè)有排煙口(2)，所述下件區(qū)上設(shè)有排煙口(4)，降溫段
[5]；
[0006]每段所述爐腔包括:加熱管(10)，所述加熱管上方的保溫層(9)、軸流風(fēng)機(jī)(7)，所述加熱管下方的風(fēng)葉(8)，位于風(fēng)葉下方的導(dǎo)軌(11)，位于爐腔一側(cè)、所述導(dǎo)軌下方依次為頂升氣缸(12)，封板(13)和驅(qū)動(dòng)裝置(14)；
[0007]其中，烘道內(nèi)采用合金化鍍鋅鋼板，外壁采用成型彩鋼板；
[0008]每段所述爐腔還設(shè)有進(jìn)風(fēng)口、回風(fēng)口以及上側(cè)的至少兩個(gè)排風(fēng)口，各排風(fēng)口連有排風(fēng)支管，所有支管匯至一個(gè)或兩個(gè)排風(fēng)總管，廢氣則由總排風(fēng)機(jī)送至系統(tǒng)外界。
[0009]優(yōu)選的是，所述的8段加熱烘道，其中，所述烘干區(qū)長(zhǎng)度為16米。
[0010]優(yōu)選的是，所述的8段加熱烘道，其中，整個(gè)加熱烘道長(zhǎng)度為24米。
[0011 ] 優(yōu)選的是，所述的8段加熱烘道，其中，所述的上件區(qū)長(zhǎng)為2米。
[0012]優(yōu)選的是，所述的8段加熱烘道，其中，所述的下件區(qū)長(zhǎng)為6米。
[0013]優(yōu)選的是，所述的8段加熱烘道，其中，所述烘干區(qū)底部配有隔熱層。
[0014]優(yōu)選的是，所述的8段加熱烘道，其中，還包括電器部分，其中，
[0015]驅(qū)動(dòng)裝置系統(tǒng):設(shè)臺(tái)灣城邦3HP減速馬達(dá)8套，減速比為1: 180 ;
[0016]運(yùn)風(fēng)系統(tǒng):設(shè)運(yùn)風(fēng)風(fēng)機(jī)及風(fēng)葉8套；
[0017]溫控系統(tǒng):設(shè)溫控儀8套，配超溫報(bào)警系統(tǒng)。
[0018]優(yōu)選的是，所述的8段加熱烘道，其中，所述爐腔兩側(cè)的支架用50*50方管制作，所述導(dǎo)軌用50*100方管制作。
[0019]優(yōu)選的是，所述的8段加熱烘道，其中，所述加熱烘道中的輸送帶采用207大滾子鏈條。
[0020]優(yōu)選的是，所述的8段加熱烘道，其中，各個(gè)所述排風(fēng)支管流量保持基本一致。
[0021]本發(fā)明的有益效果是:提供了一種加熱烘道，8段烘道同時(shí)工作，每段所述爐腔還設(shè)有進(jìn)風(fēng)口、回風(fēng)口以及上側(cè)的至少兩個(gè)排風(fēng)口，增強(qiáng)了加熱通風(fēng)效果，縮短了加熱烘干這一工序的時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率；本發(fā)明提供的8段加熱烘道具有自動(dòng)控溫，調(diào)速，故障報(bào)警等特點(diǎn)，使用安全，方便，環(huán)保，節(jié)能。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明一實(shí)施例所述的8段加熱烘道的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖2為本發(fā)明一實(shí)施例所述的8段加熱烘道中每段烘道的截面示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實(shí)施。
[0025]參閱圖1，為一種8段加熱烘道，包括:烘干區(qū)(3)，由8段爐腔組成，所述烘干區(qū)兩端的上件區(qū)(I)、下件區(qū)￠)，所述上件區(qū)上設(shè)有排煙口(2)，所述下件區(qū)上設(shè)有排煙口(4)，降溫段(5)；
[0026]每段所述爐腔包括:加熱管(10)，所述加熱管上方的保溫層(9)、軸流風(fēng)機(jī)(7)，所述加熱管下方的風(fēng)葉(8)，位于風(fēng)葉下方的導(dǎo)軌(11)，位于爐腔一側(cè)、所述導(dǎo)軌下方依次為頂升氣缸(12)，封板(13)和驅(qū)動(dòng)裝置(14);當(dāng)所需干燥的產(chǎn)品進(jìn)入本發(fā)明提供的加熱烘道，每段所述爐腔還設(shè)有進(jìn)風(fēng)口、回風(fēng)口以及上側(cè)的至少兩個(gè)排風(fēng)口，各排風(fēng)口連有排風(fēng)支管，所有支管匯至一個(gè)或兩個(gè)排風(fēng)總管，廢氣則由總排風(fēng)機(jī)送至系統(tǒng)外界，8段烘道同時(shí)對(duì)產(chǎn)品加熱和通風(fēng)，加速了加熱烘干過程；
[0027]其中，烘道內(nèi)采用合金化鍍鋅鋼板，外壁采用成型彩鋼板，是因?yàn)樗龊辖鸹療徨冧\鋼板表面的Zn-Fe合金鍍層具有優(yōu)異的涂著性和良好的耐蝕性，所述成型彩鋼板重量輕、強(qiáng)度高、保溫隔熱、美觀耐用。
[0028]進(jìn)一步的，所述烘干區(qū)長(zhǎng)度為16米。
[0029]進(jìn)一步的，整個(gè)加熱烘道長(zhǎng)度為24米。
[0030]進(jìn)一步的，所述的上件區(qū)長(zhǎng)為2米。
[0031]進(jìn)一步的，所述的下件區(qū)長(zhǎng)為6米。
[0032]進(jìn)一步的，所述烘干區(qū)底部配有隔熱層。
[0033]本發(fā)明還可以包括以下情況，其中電器部分包括:
[0034]驅(qū)動(dòng)裝置系統(tǒng):設(shè)臺(tái)灣城邦3HP減速馬達(dá)8套，減速比為1: 180 ;
[0035]運(yùn)風(fēng)系統(tǒng):設(shè)運(yùn)風(fēng)風(fēng)機(jī)及風(fēng)葉8套；
[0036]溫控系統(tǒng):設(shè)溫控儀8套，配超溫報(bào)警系統(tǒng)。
[0037]進(jìn)一步的，所述爐腔兩側(cè)的支架用50*50方管制作，所述導(dǎo)軌用50*100方管制作。
[0038]進(jìn)一步的，所述加熱烘道中的輸送帶采用207大滾子鏈條。
[0039]進(jìn)一步的，各個(gè)所述排風(fēng)支管流量保持基本一致。
[0040]盡管本發(fā)明的實(shí)施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。
【權(quán)利要求】
1.一種8段加熱烘道，其特征在于，包括:烘干區(qū)(3)，由8段爐腔組成，所述烘干區(qū)兩端設(shè)有上件區(qū)(I)、下件區(qū)￠)，所述上件區(qū)上設(shè)有排煙口(2)，所述下件區(qū)上設(shè)有排煙口⑷，降溫段(5)； 每段所述爐腔包括:加熱管(10)，所述加熱管上方的保溫層(9)、軸流風(fēng)機(jī)(7)，所述加熱管下方的風(fēng)葉(8)，位于風(fēng)葉下方的導(dǎo)軌(11)，位于爐腔一側(cè)、所述導(dǎo)軌下方依次為頂升氣缸(12)，封板(13)和驅(qū)動(dòng)裝置(14)； 其中，烘道內(nèi)采用合金化鍍鋅鋼板，外壁采用成型彩鋼板； 每段所述爐腔還設(shè)有進(jìn)風(fēng)口、回風(fēng)口以及上側(cè)的至少兩個(gè)排風(fēng)口，各排風(fēng)口連有排風(fēng)支管，所有支管匯至一個(gè)或兩個(gè)排風(fēng)總管，廢氣則由總排風(fēng)機(jī)送至系統(tǒng)外界。
2.如權(quán)利要求1所述的8段加熱烘道，其特征在于，所述烘干區(qū)長(zhǎng)度為16米。
3.如權(quán)利要求2所述的8段加熱烘道，其特征在于，整個(gè)加熱烘道長(zhǎng)度為24米。
4.如權(quán)利要求3所述的8段加熱烘道，其特征在于，所述的上件區(qū)長(zhǎng)為2米。
5.如權(quán)利要求4所述的8段加熱烘道，其特征在于，所述的下件區(qū)長(zhǎng)為6米。
6.如權(quán)利要求1所述的8段加熱烘道，其特征在于，所述烘干區(qū)底部配有隔熱層。
7.如權(quán)利要求1所述的8段加熱烘道，其特征在于， 還包括電器部分，其中， 驅(qū)動(dòng)裝置系統(tǒng):設(shè)臺(tái)灣城邦3HP減速馬達(dá)8套，減速比為1: 180 ; 運(yùn)風(fēng)系統(tǒng):設(shè)運(yùn)風(fēng)風(fēng)機(jī)及風(fēng)葉8套； 溫控系統(tǒng):設(shè)溫控儀8套，配超溫報(bào)警系統(tǒng)。
8.如權(quán)利要求1所述的8段加熱烘道，其特征在于，所述爐腔兩側(cè)的支架用50*50方管制作，所述導(dǎo)軌用50*100方管制作。
9.如權(quán)利要求1所述的8段加熱烘道，其特征在于，所述加熱烘道中的輸送帶采用207大滾子鏈條。
10.如權(quán)利要求1所述的8段加熱烘道，其特征在于，各個(gè)所述排風(fēng)支管流量保持基本一致。
【文檔編號(hào)】F26B25/06GK104236275SQ201410524733
【公開日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年10月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月8日
【發(fā)明者】胡路 申請(qǐng)人:蘇州艾斯特工業(yè)設(shè)備有限公司