一種自動化快速烘干樣品接收墊的方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種對免疫試劑條樣品墊進行干燥的方法以及設(shè)備。該方法包括：讓帶有試劑溶液的樣品墊在一烘道設(shè)備里進行自動移動；其中，該烘道設(shè)備至少被間隔成第一和第二兩個箱體，每個箱體都設(shè)置進風(fēng)口和出風(fēng)口；其中，讓樣品墊在所屬的至少第一和第二箱體里移動的距離或時間不同。使用本發(fā)明的設(shè)備和方法進行烘干的樣品墊化學(xué)試劑分布均勻，處理的效率高，同時節(jié)約了能耗。
【專利說明】一種自動化快速烘干樣品接收墊的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一個可用于快速烘干樣品接收墊的方法和設(shè)備，特別是，但并不完全是，用于快速烘干玻璃纖維材料的樣品接收墊，該樣品接收墊用于免疫層析分析用的試劑條。
【背景技術(shù)】
[0002]免疫層析技術(shù)是目前用來測試樣本中是否包括感興趣目標分子的常用技術(shù)，一般可以用橫向流動試劑條來完成，這樣橫向流動試劑條通常包括樣品接收墊來接收樣品，例如尿液，唾液等樣品可以滴加到樣品墊上，在樣品接收墊上通常需要處理一些化學(xué)物質(zhì)，例如緩沖溶液、調(diào)節(jié)PH的溶液等等來改善樣品或者對樣品在進行正式反應(yīng)前的前期處理。在進行工廠化大規(guī)模生產(chǎn)這種試劑條的時候，傳統(tǒng)的方法主要是依靠手工來處理和組裝，例如，通過手工的方式把一些溶液或含有化學(xué)試劑的溶液處理到樣品接收墊上，然后再在烘箱或烘房(圖3)里進行烘干，最后切割成合適的尺寸。但是這樣的方法常常讓單個產(chǎn)品在不同的處理批次之間存在較大的誤差，就算在同一個批的產(chǎn)品之間也存在很大的誤差，另外手工操作效率很低。引起這些誤差的原因可能是手工處理在樣品接收墊上的溶液分布不均一，每次處理之間存在體積誤差，烘房的緩慢干燥使得化學(xué)試劑傾向于向邊緣擴散導(dǎo)致試劑分布不均一等。
[0003]這就需要提供一種處理樣品墊的方法，該方法一方面可以大大改善產(chǎn)品的均一性，另一方面可以實現(xiàn)規(guī)?；詣由a(chǎn)，提高生產(chǎn)效率；同時也解決生產(chǎn)能耗問題，提高單位能耗的生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決這些問題，本發(fā)明提供一種對免疫試劑條樣品墊進行干燥的方法，其特征在于，該方法包括:讓帶有試劑溶液的樣品墊在一烘道設(shè)備里進行自動移動；其中，該烘道設(shè)備至少被間隔成第一和第二兩個箱體，每個箱體都設(shè)置一進風(fēng)口和一出風(fēng)口 ；其中，讓樣品墊在所屬的至少第一和第二箱體里移動的距離或時間不同。
[0005]在一些優(yōu)選的技術(shù)方案中，通過第一箱體和第二箱體的進風(fēng)口進入的風(fēng)相同。
[0006]在一些優(yōu)選的技術(shù)方案中，樣品墊在第一箱體里移動的距離或時間大于在第二箱體運行的距離或時間。
[0007]在一些優(yōu)選的技術(shù)方案中，通過進風(fēng)口進入的風(fēng)的參數(shù)為:風(fēng)量1000-6000m3/h，溫度50-80°C，相對濕度< 15%。
[0008]在一些優(yōu)選的技術(shù)方案中，樣品墊首先進入第一箱體，然后再進入第二箱體，其中從第一箱體的進風(fēng)口進入的風(fēng)的濕度，風(fēng)量和溫度都大于從第二箱體的進風(fēng)口進入的風(fēng)的濕度，風(fēng)量和溫度。
[0009]在一些優(yōu)選的技術(shù)方案中，在烘道設(shè)備中還包括把進風(fēng)口和出風(fēng)口隔離開的隔離板結(jié)構(gòu)，其中每個箱體之間實質(zhì)上是單獨隔開的，相互不進行空氣的流動。[0010]在一些優(yōu)選的技術(shù)方案中，樣品墊在第一箱體里進行水平運動，其中運動的速度為0-5厘米/秒。
[0011]在一些優(yōu)選的技術(shù)方案中，在每個箱體里都安裝了變頻循環(huán)風(fēng)機。
[0012]在一些優(yōu)選的技術(shù)方案中，樣品墊在第一箱體里移動的距離為6米，在第二箱體里移動的距離為5米。
[0013]在一些優(yōu)選的技術(shù)方案中，樣品墊為玻璃纖維素片。
[0014]另一方面，本發(fā)明提供一種對樣品接收墊進行烘干的設(shè)備，該設(shè)備包括:包括由至少兩個箱體組成的烘道主體，每個箱體包括出風(fēng)口和進風(fēng)口 ；其中，在每個箱體里包括由旋轉(zhuǎn)輪設(shè)置的樣品接收墊移動的路徑。
[0015]在一些優(yōu)選的方式中，在第一箱體里的路徑大于第二箱體里的路徑
[0016]在一些優(yōu)選的方式中，在箱體里還包括間隔出風(fēng)口和進風(fēng)口的隔板。
[0017]在一些優(yōu)選的方式中，在每個箱體里都安裝了變頻循環(huán)風(fēng)機。
[0018]在一些優(yōu)選的方式中，第一箱體里的路徑為5-8米，第二箱體里的路徑為4-6米。
[0019]在一些優(yōu)選的方式中，每個箱體之間實質(zhì)上是單獨隔開的，相互不進行空氣的流通。
[0020]在一些優(yōu)選的方式中，烘道主體包括按順序排列的三個箱體，三個箱體之間實質(zhì)不進行空氣流通。優(yōu)選的，三個箱體都包括進風(fēng)口和出風(fēng)口。優(yōu)選的，第一箱體里的路徑為5-8米，第二箱體里的路徑為4-6米；第三箱體里的路徑為3-5米。
[0021]在一些優(yōu)選的方式中，在第一箱體里的所述路徑處于同一個平面。優(yōu)選的，該平面與箱體的上下方向垂直。在一些優(yōu)選的實施方式中，第一箱體里的所述路徑與第二或第三箱體里的所述路徑不在同一個平面。優(yōu)選的，第一箱體里的所述路徑與第二或第三箱體里的所述路徑所在的平面相互垂直。
[0022]有益效果
[0023]通過本發(fā)明的方法和設(shè)備，一方面可以大大改善產(chǎn)品的均一性，另一方面可以實現(xiàn)規(guī)1旲化自動生廣，提聞生廣效率；同時也解決生廣能耗問題，提聞單位能耗的生廣效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1為本發(fā)明的一個【具體實施方式】中的烘道設(shè)備的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2為本發(fā)明一個實施例子中的烘道設(shè)備的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖3為傳統(tǒng)的烘房的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖4在傳統(tǒng)房里烘干的玻璃纖維片與本發(fā)明烘干方法烘干的玻璃纖維片作為早孕102產(chǎn)品樣品墊的化學(xué)品分布比較直方圖；
[0028]圖5為在傳統(tǒng)房里烘干的玻璃纖維片與本發(fā)明烘干方法烘干的玻璃纖維片作為早孕102產(chǎn)品樣品墊的靈敏度比較直方圖；
[0029]圖6為在傳統(tǒng)房里烘干的玻璃纖維片與本發(fā)明烘干方法烘干的玻璃纖維片作為毒品102a產(chǎn)品樣品墊的化學(xué)品分布比較直方圖；
[0030]圖7為在傳統(tǒng)房里烘干的玻璃纖維片與本發(fā)明烘干方法烘干的玻璃纖維片作為毒品102a產(chǎn)品樣品墊的靈敏度比較直方圖(儀器讀取測試結(jié)果)；
[0031]圖8為在傳統(tǒng)房里烘干的玻璃纖維片與本發(fā)明烘干方法烘干的玻璃纖維片作為毒品102a產(chǎn)品樣品墊的靈敏度比較直方圖(肉眼讀取測試結(jié)果)；
[0032]圖9為在傳統(tǒng)房里烘干的玻璃纖維片與本發(fā)明烘干方法烘干的玻璃纖維片作為毒品102-s產(chǎn)品樣品墊的化學(xué)品分布比較直方圖；
[0033]圖10為在傳統(tǒng)房里烘干的玻璃纖維片與本發(fā)明烘干方法烘干的玻璃纖維片作為毒品102-s產(chǎn)品樣品墊的靈敏度比較直方圖(儀器讀取測試結(jié)果)；
[0034]圖11為在傳統(tǒng)房里烘干的玻璃纖維片與本發(fā)明烘干方法烘干的玻璃纖維片作為毒品102-s產(chǎn)品樣品墊的靈敏度比較直方圖(肉眼讀取測試結(jié)果)；
[0035]圖12為本發(fā)明的實施例3中不同移動速度的三種不同型號的玻纖烘干后放于鋁薄袋中(不放干燥劑)12小時以上的濕度變化圖；
[0036]圖13為本發(fā)明一個【具體實施方式】中烘箱中設(shè)置有變頻循環(huán)風(fēng)機的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0037]說明:圖4到圖11的8張直方圖均是將3批數(shù)據(jù)放在一起，同時將驗證(本發(fā)明的實施方式)和對照數(shù)據(jù)的均值擬合成同一個值后畫出的。
[0038]附圖標記說明
[0039]通道主體30 ;箱體31，32，33 ;第一箱體的進風(fēng)口 34 ;第一箱體的出風(fēng)口 35 ;旋轉(zhuǎn)輪20 ;隔板38 ;溶液槽80 ;玻璃纖維片10，變頻循環(huán)風(fēng)機39，傳統(tǒng)烘房放置玻璃纖維片的面50。
[0040]詳細說明
[0041]參見圖1和2進行本發(fā)明一個具體實施例子中的烘道設(shè)備的結(jié)構(gòu)。首先提供一個通道主體30，在通道30中劃分成三個不同的箱體31，32，33。在每個箱體的頂部設(shè)置進風(fēng)口 34和出風(fēng)口 35。通過鼓風(fēng)設(shè)備把風(fēng)從進風(fēng)口 34送入到箱體中，然后讓風(fēng)從出風(fēng)口 35被送出通道30外。然后在每個箱體里安裝旋轉(zhuǎn)輪，例如在箱體31中安裝ABCDEF6個旋轉(zhuǎn)輪，而且這六個旋轉(zhuǎn)輪可以被安裝在同一個水平面，該水平面與箱體的上下方向所在的面相互垂直。在箱體32中也可以安裝一個或多個旋轉(zhuǎn)輪，例如G，H，I三個旋轉(zhuǎn)輪，這三個旋轉(zhuǎn)輪也可以在同一個平面，該平面的方向與箱體的上下方向所在的面平行。當然在第三個箱體33中也可以安裝與箱體32 —樣的旋轉(zhuǎn)輪。安裝這些旋轉(zhuǎn)輪的作用就是讓帶有溶液的玻璃纖維通過這些旋轉(zhuǎn)輪的旋轉(zhuǎn)而被從通道的一端進入，并沿著箭頭所指向的方向進行前行，從另一端出去。因為箱體里有風(fēng)被送入和送出，這樣讓玻璃纖維上的水分被風(fēng)逐步分階段帶出，直到最后讓玻璃纖維干燥，達到符合生產(chǎn)要求的干燥程度。
[0042]在這里，對每個箱體的進風(fēng)條件有一定的要求。例如可以讓進入第一箱體的風(fēng)量大一些，溫度高一些，相對濕度小一些。相對第一箱體而言，讓進入第二箱體的風(fēng)量稍微小一些，溫度稍微低一些，相對濕度稍微大一些。同樣，相對第三箱體而言，讓進入第二箱體的風(fēng)量更小一些，溫度稍更低一些，相對濕度更大一些。當然，在可選擇的條件下，讓進入三個箱體的風(fēng)量，溫度和相對濕度一樣。當然，在一些可選的方式中，通過進風(fēng)口進入的風(fēng)的參數(shù)可以為:風(fēng)量1000-6000m3/h，溫度50_80°C，相對濕度< 15% ;優(yōu)選的，風(fēng)量2000-5000m3/h，溫度55-70°C，相對濕度< 10% ;更優(yōu)選的，風(fēng)量為2000-4000m3/h，溫度50_65°C，相對濕度< 8%。最優(yōu)選的，風(fēng)量2500-3500m3/h，溫度60_65°C，相對濕度< 5%。
[0043]在另外一些實施方式中，為了讓通過進風(fēng)口進入的風(fēng)在箱體里多停留一些時間，盡量讓風(fēng)和玻璃纖維接觸，方便帶走更多的水分，可以在箱體里設(shè)置隔板38，把箱體分成前后兩個部分，隔板位于進風(fēng)口和出風(fēng)口之間。這樣讓進入的風(fēng)通過箱體的底部再流回到頂部的出風(fēng)口被送出了通道外。當然，處理這樣的設(shè)置，還可以是其他任何形式的設(shè)置。這種結(jié)構(gòu)設(shè)置的實質(zhì)就是讓輸入的干風(fēng)與玻璃纖維接觸的時間長一些。當然，從另外的方面考慮，也可以讓玻璃纖維在箱體里運行的路徑更長一些，這樣相對的讓玻璃纖維在每個箱體的停留的時間長一些，增加與風(fēng)充分接觸的時間。一般，讓玻璃纖維在第一箱體里的運行路徑為3-6米，在第二箱體里運行的路徑為2-5米，在第三箱體里運行的路徑為2-5米。
[0044]在一些更優(yōu)選的方式中，每個箱體之間實質(zhì)上是單獨隔開的，相互不進行空氣的流動。在實際進行設(shè)計的時候，讓箱體與箱體之間有一個小口，該口的尺寸和玻璃纖維的寬度和厚度大致相同。這樣只允許玻璃纖維片可以通過小口，而避免箱體之間空氣的大量交換。這樣可以減少箱體之間不同濕度的空氣的對流，達到逐步干燥的目的。
[0045]在一些實施方式中，讓玻璃纖維在箱體中的運行速度為0-80毫米/秒，優(yōu)選的為10-60毫米/秒，更優(yōu)選的10-50毫米/秒。
[0046]在一些優(yōu)選的方式中，在讓玻璃纖維進入烘干通道前，進行自動浸泡處理。一般讓玻璃纖維在溶液中浸泡6-10秒，讓玻璃纖維充分吸收溶液并達到飽和的狀態(tài)，一般的玻璃纖維達到的吸水量0.0645-0.0714克/平方厘米為飽和狀態(tài)，這里的溶液也可以被盛裝在一個溶液槽80里。所以，從本發(fā)明的烘道處理過程來看，由于首先進入的第一箱體的玻璃纖維含水最高，所以讓玻璃纖維水平地在第一箱體內(nèi)運動，這樣避免水的重力作用在玻璃纖維片上累積，從而造成溶液在玻璃纖維上分布不均勻，引起化學(xué)物質(zhì)在其上的分布不均勻。在第二箱體里可以進行水平或垂直上下運動，因為一般在第二箱體里玻璃纖維含水比較低。當然，還可以包括第三箱體，玻璃纖維在經(jīng)過第一箱體的水平運動和第二箱體的運動后，還可以在第三箱體里進行烘干處理。
[0047]在另外一些優(yōu)選的實施方式中，在每段箱體里都安裝了變頻循環(huán)風(fēng)機，目的是將送進烘道的風(fēng)全部送到烘道的底部，一來可以使風(fēng)在箱體中分布更均勻，使風(fēng)充滿箱體，不會出現(xiàn)上面有風(fēng)下面沒風(fēng)的情況，另外也可以將風(fēng)加速，加快風(fēng)在內(nèi)部的循環(huán)，提高除濕效率。
[0048]在以上所有的實施方式中，除了玻璃纖維可以被本發(fā)明的設(shè)備或方法進行烘干夕卜，還可以是其他材料，例如濾紙烘干，硝酸纖維素膜，無紡布等進行烘干，這些烘干都被運用到橫向流動試劑條上作為該試劑條的一部分。
【具體實施方式】
[0049]為了對本發(fā)明所描述的技術(shù)方案做進一步的說明，現(xiàn)進行舉例說明，這些舉例只是在不違背本發(fā)明的精髓下有限的列舉，但并不構(gòu)成對本發(fā)明權(quán)利要求保護的范圍的限定。
[0050]實施例1:進行本發(fā)明的烘道設(shè)備的安裝
[0051]參見圖1和2，提供一個通道30，在通道30中劃分成三個不同的箱體31，32，33。在每個箱體的頂部設(shè)置進風(fēng)口 34和出風(fēng)口 35。通過鼓風(fēng)設(shè)備把風(fēng)從進風(fēng)口 34送入到箱體中，然后讓風(fēng)從出風(fēng)口 35被送出通道外。然后在每個箱體里安裝旋轉(zhuǎn)輪20，在箱體31中安裝6個旋轉(zhuǎn)輪，而且這六個旋轉(zhuǎn)輪被安裝在同一個水平面，該水平面與箱體的上下方向所在的面相互垂直。在箱體32中也安裝多個旋轉(zhuǎn)輪3個旋轉(zhuǎn)輪，這3個旋轉(zhuǎn)輪也在同一個平面，該平面的方向與箱體的上下方向所在的面平行。在第三個箱體33中也可以安裝與箱體32 —樣的旋轉(zhuǎn)輪。在箱體里設(shè)置隔板38，把箱體分成前后兩個部分，隔板位于進風(fēng)口和出風(fēng)口之間(圖2)。讓玻璃纖維在第一箱體里的運行路徑為4米，在第二箱體里運行的路徑為3米，在第三箱體里運行的路徑為3米。
[0052]在第一箱體外放置一個溶液槽80用于浸泡處理玻璃纖維(圖1和2)。同時,每個進風(fēng)口的進風(fēng)參數(shù)為:風(fēng)量3000m3/h，溫度65°C，相對濕度為3%。
[0053]實施例2:不同玻纖在箱體早.移動速度的確認
[0054]開啟實施例1中設(shè)備，在不同的玻纖移動速度下處理玻纖，采用手觸摸的方式初步判斷走出烘道的玻纖是否已烘干，某一移動速度下能烘干，則將玻纖收集50片到鋁箔袋中，放入一個溫濕度(logger)表,密封，12小時后取出溫濕度(logger)表,讀取數(shù)據(jù),看濕度變化是否符合要求，從而確認能烘干玻纖的移動速度參數(shù)。一般在鋁箔袋中濕度保持在15%以下表示干燥，可以達到生產(chǎn)要求。
[0055]實施例3:不同玻纖性能測試驗i正試驗
[0056]1.3 種玻纖，2060007701, 2060000801, 2060000901 的走速確定。
[0057]取型號分別為:2060007701,2060000801, 2060000901 的 3 種玻纖，其中2060007701型號用磷酸緩沖液處理，2060000801和2060000901型號用Tris緩沖液處理，在不同的移動速度下處理這三種不同的玻纖，每個產(chǎn)品處理3批，每批按一定間隔抽取玻纖做化學(xué)品分布和功能性測試；在實施過程中在烘道每一段的上部和底部各放I個溫濕度(logger)表，測試烘道內(nèi)溫濕度變化，溫濕度(logger)表監(jiān)控頻率設(shè)置為每5min測一次。
[0058]同時按照傳統(tǒng)設(shè)備和方法進行干燥的每種對應(yīng)相同的型號的產(chǎn)品的3個批號的玻纖作為對照，做化學(xué)品分布和功能性測試的對照組。傳統(tǒng)的烘干設(shè)備見圖3，在一個烘干空間內(nèi)，分別劃分不同的間隔，例如有一個平面50，在平面50上放置用相同溶液浸泡飽和的玻璃纖維10 (寬度為305mm),即:型號分別為:2060007701, 2060000801, 2060000901的3種玻纖，其中2060007701型號用磷酸緩沖液處理，2060000801和2060000901型號用Tris緩沖液處理。然后從一端進行進風(fēng)，從另一端出風(fēng)，每個進風(fēng)口的進風(fēng)參數(shù)為:風(fēng)量10300m3/h，溫度37°C，相對濕度為7%。
[0059]表1:用本發(fā)明設(shè)備處理的三種不同玻纖移動速度的確認
【權(quán)利要求】
1.一種對樣品墊進行烘干的方法，其特征在于，該方法包括:讓帶有試劑溶液的樣品墊在一烘道設(shè)備里進行自動移動；其中，該烘道設(shè)備至少被間隔成第一和第二兩個箱體，每個箱體都設(shè)置一進風(fēng)口和一出風(fēng)口；其中，讓樣品墊在所屬的至少第一和第二箱體里移動的距離或時間不同。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所屬的方法，其中，通過第一箱體和第二箱體的進風(fēng)口進入的風(fēng)相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所屬的方法，其中，樣品墊在第一箱體里移動的距離或時間大于在第二箱體移動的距離或時間。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所屬的方法，其中，通過進風(fēng)口進入的風(fēng)的參數(shù)為:風(fēng)量1000-6000m3/h，溫度 50_80°C，相對濕度< 15%。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所屬的方法，其中，樣品墊首先進入第一箱體，然后再進入第二箱體，其中從第一箱體的進風(fēng)口進入的風(fēng)的濕度，風(fēng)量和溫度大于從第二箱體的進風(fēng)口進入的風(fēng)的濕度，風(fēng)量和溫度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所屬的方法，其中，在烘道設(shè)備中還包括把進口風(fēng)口和出風(fēng)口隔離開的隔離板結(jié)構(gòu)，其中每個箱體之間實質(zhì)上是單獨隔開的，相互不進行空氣的流動。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所屬的方法，其中，樣品墊在第一箱體里進行水平運動，其中運動的速度為0-5厘米/秒。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所屬的方法，其中，在每個箱體里都安裝了變頻循環(huán)風(fēng)機。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所屬的方法，樣品墊在第一箱體里移動的距離為6米，在第二箱體里移動的距離為5米。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9之一所屬的方法，其中樣品墊為玻璃纖維素片。
【文檔編號】G01N33/544GK103543258SQ201210241625
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2012年7月12日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月12日
【發(fā)明者】邵恒, 徐偉昌, 周勇華 申請人:艾博生物醫(yī)藥(杭州)有限公司