微波加熱隧道烘干箱的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種微波加熱隧道烘干箱，屬于谷物烘干脫水設(shè)備領(lǐng)域，其結(jié)構(gòu)包括箱體、冷風(fēng)機(jī)以及傳送用的不銹鋼鏈條，箱體的前側(cè)上部設(shè)置有進(jìn)料口，箱體的后側(cè)下部設(shè)置有出料口，箱體內(nèi)通過(guò)下托料板、密封板以及風(fēng)網(wǎng)板分隔成上腔體和下腔體；上腔體內(nèi)的前側(cè)和后側(cè)安裝有鏈輪軸，鏈輪軸上安裝有鏈輪，后側(cè)的鏈輪與安裝在箱體底部的驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連，前后鏈輪上繞有兩條平行設(shè)置的傳輸用不銹鋼鏈條，兩條平行的不銹鋼鏈條之間設(shè)置有由多條拖管構(gòu)成的傳送帶，上下兩層傳送帶之間設(shè)置有由電磁波發(fā)生器構(gòu)成的微波加熱區(qū)；下腔體為風(fēng)道，其底部與冷風(fēng)機(jī)連通。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)合理、工作效率高、占地面積小、維修率低、生產(chǎn)成本低、烘干物料均勻等特點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】微波加熱隧道烘干箱
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及谷物烘干脫水設(shè)備領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種微波加熱隧道烘干箱。
【背景技術(shù)】
[0003]傳統(tǒng)的谷物(玉米、蕎麥、燕麥、小麥、大麥、大豆)烘干脫水成套設(shè)備米用立式烘干(冷卻)箱。其主要缺點(diǎn)為谷物軋片在箱內(nèi)停留時(shí)間比較短，因此烘干(冷卻)效果較差。同時(shí)，當(dāng)谷物軋片含水量超過(guò)30%時(shí)，立式烘干(冷卻)箱無(wú)法實(shí)現(xiàn)卸料。另外，在立式烘干(冷卻)箱內(nèi)較強(qiáng)氣流的作用下，粉末及較輕的物料容易被氣流帶走，需要在烘干箱上增加除塵設(shè)備，這樣便大大增加了動(dòng)力消耗。即使增加了除塵設(shè)備，仍有少量粉塵排入大氣之中，對(duì)環(huán)境造成污染。同時(shí)，立式烘干(冷卻)箱進(jìn)料和排料都需增加閉風(fēng)器裝置，增大維修量，大大增加了生產(chǎn)成本，降低了生產(chǎn)效率。目前，也有臥式烘干箱進(jìn)行谷物烘干脫水，現(xiàn)有的臥式烘干箱大都采用托盤式，箱體內(nèi)料層厚度一般在100毫米左右，箱體長(zhǎng)度在20米以上。這種結(jié)構(gòu)占地面積大，故障率高，維修率高，能耗大。[0004]
【發(fā)明內(nèi)容】

本發(fā)明的技術(shù)任務(wù)是提供一種微波加熱隧道烘干箱。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)任務(wù)是按以下方式實(shí)現(xiàn)的，該烘干箱包括箱體、冷風(fēng)機(jī)以及傳送用的不銹鋼鏈條，所述的箱體的前側(cè)上部設(shè)置有進(jìn)料口，箱體的后側(cè)下部設(shè)置有出料口，箱體內(nèi)通過(guò)下托料板、密封板以及風(fēng)網(wǎng)板分隔成上腔體和下腔體；上腔體內(nèi)的前側(cè)和后側(cè)安裝有鏈輪軸，鏈輪軸上安裝有鏈輪，后側(cè)的鏈輪與安裝在箱體底部的驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連，前后鏈輪上繞有兩條平行設(shè)置的傳輸用不銹鋼鏈條，兩條平行的不銹鋼鏈條之間設(shè)置有由多條拖管構(gòu)成的傳送帶，上下兩層傳送帶之間設(shè)置有由電磁波發(fā)生器構(gòu)成的微波加熱區(qū)；下腔體為風(fēng)道，其底部與冷風(fēng)機(jī)連通。
[0006]所述的由電磁波發(fā)生器構(gòu)成的微波加熱區(qū)設(shè)置有1-3個(gè)，每個(gè)微波加熱區(qū)設(shè)置有4-6個(gè)電磁波發(fā)生器，每個(gè)微波加熱區(qū)的前側(cè)和后側(cè)設(shè)置有電磁波屏蔽板。
[0007]所述的每個(gè)微波加熱區(qū)的后側(cè)設(shè)置有一個(gè)對(duì)應(yīng)的風(fēng)冷降溫區(qū)，風(fēng)冷降溫區(qū)上方的箱體上對(duì)應(yīng)設(shè)置有排濕管道。
[0008]所述的下托料板設(shè)置在下層傳送帶前端的下方，下托料板與設(shè)置在微波加熱區(qū)下方的密封板連接，密封板與設(shè)置在風(fēng)冷降溫區(qū)下方的風(fēng)網(wǎng)板連接，密封板和風(fēng)網(wǎng)板都設(shè)置在下層傳送帶的下方。
[0009]所述的進(jìn)料口的上側(cè)設(shè)置有料位器，進(jìn)料口的下方設(shè)置有勻料板，勻料板的前側(cè)下方設(shè)置有料厚調(diào)節(jié)器，勻料板的后側(cè)下方設(shè)置有擋風(fēng)膠板，勻料板的正下方設(shè)置有上托料板，上托料板設(shè)置在上層傳送帶的下方并且在最前端的微波加熱區(qū)的上方前側(cè)。
[0010]所述的勻料板由多條分料條構(gòu)成，分料條相對(duì)橫向中間線對(duì)稱設(shè)置，分料條相對(duì)橫向中間線向兩側(cè)傾斜10° — 30°角。[0011]所述的風(fēng)網(wǎng)板由多條風(fēng)網(wǎng)片和風(fēng)網(wǎng)片固定板構(gòu)成，風(fēng)網(wǎng)片的截面為“L”形，多個(gè)風(fēng)網(wǎng)片開(kāi)口朝下搭接在一起，每?jī)蓚€(gè)風(fēng)網(wǎng)片之間設(shè)置有間隙，風(fēng)網(wǎng)片的側(cè)面固定在風(fēng)網(wǎng)片固定板上。
[0012]所述的出料口的內(nèi)壁下側(cè)設(shè)置有溫度傳感器。
[0013]所述的不銹鋼鏈條的外側(cè)表面均勻設(shè)置有多個(gè)清軌塊。
[0014]本發(fā)明的微波加熱隧道烘干箱和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下特點(diǎn):
1)箱體內(nèi)采用物料自然閉風(fēng)，不需要增加閉風(fēng)裝置；
2)采用電磁波發(fā)生器對(duì)物料進(jìn)行電磁波升溫、保溫處理，有效的實(shí)現(xiàn)了節(jié)能降耗的目的；冷卻環(huán)節(jié)采用低風(fēng)壓、大風(fēng)量的脫水處理方式，處理過(guò)程中沒(méi)有粉塵出現(xiàn)，無(wú)需除塵設(shè)備，降低了環(huán)境污染；
3)箱體內(nèi)結(jié)構(gòu)合理，物料在箱體內(nèi)料層厚度200-300毫米，總長(zhǎng)度減小至10米左右，能滿足每小時(shí)15噸物料脫水的要求；
4)箱體內(nèi)布料均勻，冷卻風(fēng)向與物料運(yùn)動(dòng)的方向基本一致，冷卻風(fēng)的風(fēng)速柔和，不易賭賽氣孔，能夠均勻烘干物料。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]附圖1為微波加熱隧道烘干箱的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]附圖2為附圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]附圖3為附圖2中A-A向的勻料板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]附圖4為附圖1中B處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]附圖5為附圖1中C處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]附圖6為附圖1中D處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖中:1、箱體，2、不銹鋼鏈條，3、上腔體，4、下腔體，5、排濕管道，6、電磁波屏蔽板，
7、電磁波發(fā)生器，8、進(jìn)料口，9、勻料板，10、擋風(fēng)膠板，11、料位器，12、料厚調(diào)節(jié)器，13、鏈輪軸，14、鏈輪，15、出料口，16、溫度傳感器，17、冷風(fēng)機(jī)，18、密封板，19、拖管，20、驅(qū)動(dòng)電機(jī)，21、風(fēng)網(wǎng)片，22、風(fēng)網(wǎng)片固定板，23、下托料板，24、上托料板，25、清軌塊。
【具體實(shí)施方式】
[0022]實(shí)施例1:
如圖所示，該烘干箱包括箱體1、冷風(fēng)機(jī)17以及傳送用的不銹鋼鏈條2，所述的箱體I的后側(cè)下部設(shè)置有出料口 15，出料口 15的內(nèi)壁下側(cè)設(shè)置有溫度傳感器16，箱體I內(nèi)通過(guò)下托料板23、密封板18以及風(fēng)網(wǎng)板分隔成上腔體3和下腔體4 ;上腔體3內(nèi)的前側(cè)和后側(cè)安裝有鏈輪軸13，鏈輪軸13上安裝有鏈輪14，后側(cè)的鏈輪14通過(guò)鏈條與安裝在箱體I底部的驅(qū)動(dòng)電機(jī)20相連，前后鏈輪14上繞有兩條平行設(shè)置的傳輸用不銹鋼鏈條2，不銹鋼鏈條2的外側(cè)表面等距離均勻設(shè)置有多個(gè)清軌塊25 ;兩條平行的不銹鋼鏈條2之間設(shè)置有由多條拖管19構(gòu)成的傳送帶，兩條拖管19之間保持與一定份縫隙；上下兩層傳送帶之間設(shè)置有由電磁波發(fā)生器7構(gòu)成的I個(gè)微波加熱區(qū)，每個(gè)微波加熱區(qū)設(shè)置有6個(gè)電磁波發(fā)生器7，每個(gè)微波加熱區(qū)的前側(cè)和后側(cè)設(shè)置有電磁波屏蔽板6 ;每個(gè)微波加熱區(qū)的后側(cè)設(shè)置有一個(gè)對(duì)應(yīng)的風(fēng)冷降溫區(qū)，風(fēng)冷降溫區(qū)上方的箱體I上對(duì)應(yīng)設(shè)置有排濕管道5 ;箱體I內(nèi)的下腔體4為風(fēng)道，其底部與冷風(fēng)機(jī)17連通。
[0023]所述的下托料板23設(shè)置在下層傳送帶前端的下方，下托料板23與設(shè)置在微波加熱區(qū)下方的密封板18連接，密封板18與設(shè)置在風(fēng)冷降溫區(qū)下方的風(fēng)網(wǎng)板連接，密封板18和風(fēng)網(wǎng)板都設(shè)置在下層傳送帶的下方；風(fēng)網(wǎng)板由多條風(fēng)網(wǎng)片21和風(fēng)網(wǎng)片固定板22構(gòu)成，風(fēng)網(wǎng)片21的截面為“L”形，多個(gè)風(fēng)網(wǎng)片21開(kāi)口朝下搭接在一起，每?jī)蓚€(gè)風(fēng)網(wǎng)片21之間設(shè)置有間隙，風(fēng)網(wǎng)片21的側(cè)面固定在風(fēng)網(wǎng)片固定板22上。
[0024]所述的箱體I的前側(cè)上部設(shè)置有進(jìn)料口 8，進(jìn)料口 8的上側(cè)設(shè)置有料位器11，進(jìn)料口 8的下方設(shè)置有勻料板9，勻料板9的前側(cè)下方設(shè)置有料厚調(diào)節(jié)器12，勻料板9的后側(cè)下方設(shè)置有擋風(fēng)膠板10，勻料板9的正下方設(shè)置有上托料板24，上托料板24設(shè)置在上層傳送帶的下方并且在最前端的微波加熱區(qū)的上方前側(cè)；勻料板9由8條分料條構(gòu)成，分料條相對(duì)橫向中間線對(duì)稱設(shè)置，分料條相對(duì)橫向中間線向兩側(cè)傾斜10°角。
[0025]實(shí)施例2:
如圖所示，該烘干箱包括箱體1、冷風(fēng)機(jī)17以及傳送用的不銹鋼鏈條2，所述的箱體I的后側(cè)下部設(shè)置有出料口 15，出料口 15的內(nèi)壁下側(cè)設(shè)置有溫度傳感器16，箱體I內(nèi)通過(guò)下托料板23、密封板18以及風(fēng)網(wǎng)板分隔成上腔體3和下腔體4 ;上腔體3內(nèi)的前側(cè)和后側(cè)安裝有鏈輪軸13，鏈輪軸13上安裝有鏈輪14，后側(cè)的鏈輪14通過(guò)鏈條與安裝在箱體I底部的驅(qū)動(dòng)電機(jī)20相連，前后鏈輪14上繞有兩條平行設(shè)置的傳輸用不銹鋼鏈條2，不銹鋼鏈條2的外側(cè)表面等距離均勻設(shè)置有多個(gè)清軌塊25 ;兩條平行的不銹鋼鏈條2之間設(shè)置有由多條拖管19構(gòu)成的傳送帶，兩條拖管19之間保持與一定份縫隙；上下兩層傳送帶之間設(shè)置有由電磁波發(fā)生器7構(gòu)成的2個(gè)微波加熱區(qū)，每個(gè)微波加熱區(qū)設(shè)置有5個(gè)電磁波發(fā)生器7，每個(gè)微波加熱區(qū)的前側(cè)和后側(cè)設(shè)置有電磁波屏蔽板6 ;每個(gè)微波加熱區(qū)的后側(cè)設(shè)置有一個(gè)對(duì)應(yīng)的風(fēng)冷降溫區(qū)，風(fēng)冷降溫區(qū)上方的箱體I上對(duì)應(yīng)設(shè)置有排濕管道5 ;箱體I內(nèi)的下腔體4為風(fēng)道，其底部與冷風(fēng)機(jī)17連通。
[0026]所述的下托料板23設(shè)置在下層傳送帶前端的下方，下托料板23與設(shè)置在微波加熱區(qū)下方的密封板18連接，密封板18與設(shè)置在風(fēng)冷降溫區(qū)下方的風(fēng)網(wǎng)板連接，密封板18和風(fēng)網(wǎng)板都設(shè)置在下層傳送帶的下方；風(fēng)網(wǎng)板由多條風(fēng)網(wǎng)片21和風(fēng)網(wǎng)片固定板22構(gòu)成，風(fēng)網(wǎng)片21的截面為“L”形，多個(gè)風(fēng)網(wǎng)片21開(kāi)口朝下搭接在一起，每?jī)蓚€(gè)風(fēng)網(wǎng)片21之間設(shè)置有間隙，風(fēng)網(wǎng)片21的側(cè)面固定在風(fēng)網(wǎng)片固定板22上。
[0027]所述的箱體I的前側(cè)上部設(shè)置有進(jìn)料口 8，進(jìn)料口 8的上側(cè)設(shè)置有料位器11，進(jìn)料口 8的下方設(shè)置有勻料板9，勻料板9的前側(cè)下方設(shè)置有料厚調(diào)節(jié)器12，勻料板9的后側(cè)下方設(shè)置有擋風(fēng)膠板10，勻料板9的正下方設(shè)置有上托料板24，上托料板24設(shè)置在上層傳送帶的下方并且在最前端的微波加熱區(qū)的上方前側(cè)；勻料板9由6條分料條構(gòu)成，分料條相對(duì)橫向中間線對(duì)稱設(shè)置，分料條相對(duì)橫向中間線向兩側(cè)傾斜20°角。
[0028]實(shí)施例3:
如圖所示，該烘干箱包括箱體1、冷風(fēng)機(jī)17以及傳送用的不銹鋼鏈條2，所述的箱體I的后側(cè)下部設(shè)置有出料口 15，出料口 15的內(nèi)壁下側(cè)設(shè)置有溫度傳感器16，箱體I內(nèi)通過(guò)下托料板23、密封板18以及風(fēng)網(wǎng)板分隔成上腔體3和下腔體4 ;上腔體3內(nèi)的前側(cè)和后側(cè)安裝有鏈輪軸13，鏈輪軸13上安裝有鏈輪14，后側(cè)的鏈輪14通過(guò)鏈條與安裝在箱體I底部的驅(qū)動(dòng)電機(jī)20相連，前后鏈輪14上繞有兩條平行設(shè)置的傳輸用不銹鋼鏈條2，不銹鋼鏈條2的外側(cè)表面等距離均勻設(shè)置有多個(gè)清軌塊25 ;兩條平行的不銹鋼鏈條2之間設(shè)置有由多條拖管19構(gòu)成的傳送帶，兩條拖管19之間保持與一定份縫隙；上下兩層傳送帶之間設(shè)置有由電磁波發(fā)生器7構(gòu)成的3個(gè)微波加熱區(qū)，每個(gè)微波加熱區(qū)設(shè)置有4個(gè)電磁波發(fā)生器7，每個(gè)微波加熱區(qū)的前側(cè)和后側(cè)設(shè)置有電磁波屏蔽板6 ;每個(gè)微波加熱區(qū)的后側(cè)設(shè)置有一個(gè)對(duì)應(yīng)的風(fēng)冷降溫區(qū)，風(fēng)冷降溫區(qū)上方的箱體I上對(duì)應(yīng)設(shè)置有排濕管道5 ;箱體I內(nèi)的下腔體4為風(fēng)道，其底部與冷風(fēng)機(jī)17連通。
[0029]所述的下托料板23設(shè)置在下層傳送帶前端的下方，下托料板23與設(shè)置在微波加熱區(qū)下方的密封板18連接，密封板18與設(shè)置在風(fēng)冷降溫區(qū)下方的風(fēng)網(wǎng)板連接，密封板18和風(fēng)網(wǎng)板都設(shè)置在下層傳送帶的下方；風(fēng)網(wǎng)板由多條風(fēng)網(wǎng)片21和風(fēng)網(wǎng)片固定板22構(gòu)成，風(fēng)網(wǎng)片21的截面為“L”形，多個(gè)風(fēng)網(wǎng)片21開(kāi)口朝下搭接在一起，每?jī)蓚€(gè)風(fēng)網(wǎng)片21之間設(shè)置有間隙，風(fēng)網(wǎng)片21的側(cè)面固定在風(fēng)網(wǎng)片固定板22上。
[0030]所述的箱體I的前側(cè)上部設(shè)置有進(jìn)料口 8，進(jìn)料口 8的上側(cè)設(shè)置有料位器11，進(jìn)料口 8的下方設(shè)置有勻料板9，勻料板9的前側(cè)下方設(shè)置有料厚調(diào)節(jié)器12，勻料板9的后側(cè)下方設(shè)置有擋風(fēng)膠板10，勻料板9的正下方設(shè)置有上托料板24，上托料板24設(shè)置在上層傳送帶的下方并且在最前端的微波加熱區(qū)的上方前側(cè)；勻料板9由4條分料條構(gòu)成，分料條相對(duì)橫向中間線對(duì)稱設(shè)置，分料條相對(duì)橫向中間線向兩側(cè)傾斜30°角。
[0031]工作原理:谷物物料通過(guò)進(jìn)料口 8進(jìn)入箱體，通過(guò)勻料板9均勻布料在傳送帶和上托料板24上，通過(guò)料厚調(diào)節(jié)器12調(diào)節(jié)物料的厚度，當(dāng)物料加入量達(dá)到料位器11位置時(shí)，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)20，驅(qū)動(dòng)電機(jī)20帶動(dòng)鏈輪14轉(zhuǎn)動(dòng)從而驅(qū)動(dòng)傳送帶的運(yùn)轉(zhuǎn)，在拖管19的作用下物料從上托料板24 上落到下托料板23上，在拖管19的拖動(dòng)下，物料經(jīng)過(guò)微波加熱區(qū)進(jìn)行烘干加熱，當(dāng)溫度上升到105°C時(shí)，停止電磁波發(fā)生器7工作，當(dāng)溫度下降至90°C時(shí)，開(kāi)啟電磁波發(fā)生器7工作；物料之后進(jìn)入風(fēng)冷降溫區(qū)，冷風(fēng)穿過(guò)風(fēng)網(wǎng)片21之間的間隙對(duì)物料進(jìn)行風(fēng)冷處理，熱風(fēng)通過(guò)排濕管道5排入大氣中，從而使得物料中的水分被快速帶走，冷風(fēng)的方向與物料運(yùn)行方向基本一致，使得物料不會(huì)堵塞通氣縫隙，從而達(dá)到均勻風(fēng)冷的目的?’最后，冷卻處理后的物料通過(guò)出料口 15流出，完成物料的烘干脫水冷卻過(guò)程。
【權(quán)利要求】
1.微波加熱隧道烘干箱，包括箱體、冷風(fēng)機(jī)以及傳送用的不銹鋼鏈條，其特征在于，所述的箱體的前側(cè)上部設(shè)置有進(jìn)料口，箱體的后側(cè)下部設(shè)置有出料口，箱體內(nèi)通過(guò)下托料板、密封板以及風(fēng)網(wǎng)板分隔成上腔體和下腔體；上腔體內(nèi)的前側(cè)和后側(cè)安裝有鏈輪軸，鏈輪軸上安裝有鏈輪，后側(cè)的鏈輪與安裝在箱體底部的驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連，前后鏈輪上繞有兩條平行設(shè)置的傳輸用不銹鋼鏈條，兩條平行的不銹鋼鏈條之間設(shè)置有由多條拖管構(gòu)成的傳送帶，上下兩層傳送帶之間設(shè)置有由電磁波發(fā)生器構(gòu)成的微波加熱區(qū)；下腔體為風(fēng)道，其底部與冷風(fēng)機(jī)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微波加熱隧道烘干箱，其特征在于，所述的由電磁波發(fā)生器構(gòu)成的微波加熱區(qū)設(shè)置有1-3個(gè)，每個(gè)微波加熱區(qū)設(shè)置有4-6個(gè)電磁波發(fā)生器，每個(gè)微波加熱區(qū)的前側(cè)和后側(cè)設(shè)置有電磁波屏蔽板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的微波加熱隧道烘干箱，其特征在于，所述的每個(gè)微波加熱區(qū)的后側(cè)設(shè)置有一個(gè)對(duì)應(yīng)的風(fēng)冷降溫區(qū)，風(fēng)冷降溫區(qū)上方的箱體上對(duì)應(yīng)設(shè)置有排濕管道。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微波加熱隧道烘干箱，其特征在于，所述的下托料板設(shè)置在下層傳送帶前端的下方，下托料板與設(shè)置在微波加熱區(qū)下方的密封板連接，密封板與設(shè)置在風(fēng)冷降溫區(qū)下方的風(fēng)網(wǎng)板連接，密封板和風(fēng)網(wǎng)板都設(shè)置在下層傳送帶的下方。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微波加熱隧道烘干箱，其特征在于，所述的進(jìn)料口的上側(cè)設(shè)置有料位器，進(jìn)料口的下方設(shè)置有勻料板，勻料板的前側(cè)下方設(shè)置有料厚調(diào)節(jié)器，勻料板的后側(cè)下方設(shè)置有擋風(fēng)膠板，勻料板的正下方設(shè)置有上托料板，上托料板設(shè)置在上層傳送帶的下方并且在最前端的微波加熱區(qū)的上方前側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的微波加熱隧道烘干箱，其特征在于，所述的勻料板由多條分料條構(gòu)成，分料條相對(duì)橫向中間線對(duì)稱設(shè)置，分料條相對(duì)橫向中間線向兩側(cè)傾斜10° — 30°角。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的微波加熱隧道烘干箱，其特征在于，所述的風(fēng)網(wǎng)板由多條風(fēng)網(wǎng)片和風(fēng)網(wǎng)片固定板構(gòu)成，風(fēng)網(wǎng)片的截面為“L”形，多個(gè)風(fēng)網(wǎng)片開(kāi)口朝下搭接在一起，每?jī)蓚€(gè)風(fēng)網(wǎng)片之間設(shè)置有間隙，風(fēng)網(wǎng)片的側(cè)面固定在風(fēng)網(wǎng)片固定板上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微波加熱隧道烘干箱，其特征在于，所述的出料口的內(nèi)壁下側(cè)設(shè)置有溫度傳感器。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微波加熱隧道烘干箱，其特征在于，所述的不銹鋼鏈條的外側(cè)表面均勻設(shè)置有多個(gè)清軌塊。
【文檔編號(hào)】F26B3/347GK103900370SQ201410179002
【公開(kāi)日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2014年4月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月30日
【發(fā)明者】張斌, 邢子替 申請(qǐng)人:山東泗水冠峰糧食機(jī)械有限公司