專利名稱：雙門熱風(fēng)循環(huán)烘箱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
雙門熱風(fēng)循環(huán)烘箱
(-)技術(shù)領(lǐng)域:本實(shí)用新型涉及烘烤設(shè)備，具體為一種雙門熱風(fēng)循環(huán)烘箱。
背景技術(shù)：
:熱風(fēng)循環(huán)烘箱主要用于醫(yī)藥、化工、食品、農(nóng)副產(chǎn)品、水產(chǎn)品、輕工等行業(yè)物料的加熱固化、干燥脫水。熱風(fēng)循環(huán)烘箱一般都設(shè)有加熱系統(tǒng)和熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)送風(fēng)使烘箱內(nèi)的熱風(fēng)循環(huán)，確保室內(nèi)溫度均勻性。根據(jù)對不同物品的加工要求，熱風(fēng)循環(huán)烘箱有多種結(jié)構(gòu)，配合不同的烘室內(nèi)和開門方式，配套的加熱系統(tǒng)和熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)置就相應(yīng)有不同的要求。
(三)實(shí)用新型內(nèi)容:本實(shí)用新型的目的是提出了一種結(jié)構(gòu)合理、運(yùn)行高效、溫度均勻的雙門熱風(fēng)循環(huán)烘箱。能夠?qū)崿F(xiàn)上述目的的雙門熱風(fēng)循環(huán)烘箱，包括箱體，所述箱體內(nèi)設(shè)有烘室、加熱系統(tǒng)和熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，與現(xiàn)有技術(shù)不同的是所述供室為左、右雙室；左、右加熱系統(tǒng)設(shè)于左、右烘室之間的下排風(fēng)通道中，左、右烘室分別與箱體的左、右側(cè)面之間形成上排風(fēng)通道；所述熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)包括左、右風(fēng)輪組和將熱風(fēng)從下排風(fēng)通道通過烘室向上排風(fēng)通道強(qiáng)制傳送的左、右水平送風(fēng)機(jī)構(gòu)，左、右風(fēng)輪組分別置于左、右烘室之上，各風(fēng)輪組包括上抽風(fēng)渦輪扇和下排風(fēng)渦輪扇，所述下排風(fēng)渦輪扇的位置對應(yīng)于下排風(fēng)通道，所述上抽風(fēng)渦輪扇的位置對應(yīng)于上排風(fēng)通道，所述上排風(fēng)通道、上抽風(fēng)渦輪扇與下排風(fēng)渦輪扇之間、下排風(fēng)通道和烘室內(nèi)部形成左、右熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)道。左、右風(fēng)輪組的上抽風(fēng)渦輪扇和下排風(fēng)渦輪扇同軸設(shè)于左、右耐高溫長軸馬達(dá)的水平傳動軸上，所述左、右耐高溫長軸馬達(dá)分別設(shè)于箱體的左、右側(cè)面上。為實(shí)現(xiàn)相反的風(fēng)向，所述上抽風(fēng)渦輪扇和下排風(fēng)渦輪扇的渦輪旋向相反。所述箱體上還設(shè)有調(diào)節(jié)內(nèi)部烘烤溫度的恒溫系統(tǒng)。為實(shí)現(xiàn)自動控制，所述箱體上還設(shè)有微電腦控制器，所述微電腦控制器通過相關(guān)線路連接各電器元件。為換氣需要，所述箱體頂部設(shè)有換風(fēng)口。 所述烘室的關(guān)閉門為設(shè)于箱體正面的左、右雙門。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型雙門熱風(fēng)循環(huán)烘箱的空氣循環(huán)系統(tǒng)為水平式循環(huán)送風(fēng)，風(fēng)源由循環(huán)馬達(dá)帶動風(fēng)扇經(jīng)加熱系統(tǒng)，將熱風(fēng)從風(fēng)道送至烘室內(nèi)部，且將使用后的空氣吸入風(fēng)道成為風(fēng)源再度循環(huán)加熱，如此可以得到較佳的溫度均勻性，均勻值可達(dá)±1%;當(dāng)關(guān)開門引起擾動時(shí)，可借此送風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)迅速回復(fù)操作狀態(tài)溫度值。

:圖1 (a)為本實(shí)用新型一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。圖1 (b)為圖1 (a)實(shí)施方式的俯視圖。圖2為圖1 (a)、圖1 (b)實(shí)施方式的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖。圖號標(biāo)識:1、箱體；2、烘室；3、加熱系統(tǒng)；4、關(guān)閉門；5、微電腦控制器；6、上抽風(fēng)渦輪扇；7、下排風(fēng)渦輪扇；8、下排風(fēng)通道；9、上排風(fēng)通道；10、耐高溫長軸馬達(dá)；10-1、傳動軸；11、恒溫系統(tǒng)；12、換風(fēng)口。
具體實(shí)施方式
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以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步說明:本實(shí)用新型雙門熱風(fēng)循環(huán)烘箱的箱體I內(nèi)設(shè)有左、右兩個烘室2，對應(yīng)于左、右烘室2于箱體I的正面設(shè)置左、右關(guān)閉門4，左、右烘室2之間形成的間隔為下排風(fēng)通道8，所述下排風(fēng)通道8內(nèi)豎直設(shè)置左、右兩排電熱器構(gòu)成加熱系統(tǒng)3，左、右烘室2與箱體I的左、右側(cè)面形成的間隔為左、右上排風(fēng)通道9，箱體I的左、右兩側(cè)面上安裝有微電腦控制器5，對應(yīng)于左、右烘室2于箱體I的頂部設(shè)置左、右恒溫系統(tǒng)11和左、右換風(fēng)口 12，如圖1 (a)、圖1 (b)所示。對應(yīng)于左、右烘室2分別設(shè)有左、右熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)。所述左熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)包括左上排風(fēng)通道9、前、后兩組左風(fēng)輪組、下排風(fēng)通道8左側(cè)和左水平送風(fēng)機(jī)構(gòu)，每組左風(fēng)輪組由上抽風(fēng)渦輪扇6和下排風(fēng)渦輪扇7構(gòu)成，所述上抽風(fēng)渦輪扇6位置對應(yīng)左上排風(fēng)通道9，所述下排風(fēng)渦輪扇7位置對應(yīng)下排風(fēng)通道8左側(cè)，所述左水平送風(fēng)機(jī)構(gòu)將左排電熱器產(chǎn) 生的熱量從下排風(fēng)通道8左側(cè)通過烘室2內(nèi)部向左上排風(fēng)通道9強(qiáng)制傳送；所述上抽風(fēng)渦輪扇6與下排風(fēng)渦輪扇7的渦輪旋向相反并同軸固裝于耐高溫長軸馬達(dá)10的水平傳動軸10-1上，前、后兩臺耐高溫長軸馬達(dá)10安裝于箱體I的左側(cè)面上，所述水平傳動軸10-1伸入箱體I內(nèi)部并置于左烘室2上方，如圖1 (a)、圖1 (b)、圖2所示。所述左上排風(fēng)通道9、上抽風(fēng)渦輪扇6與下排風(fēng)渦輪扇7之間、下排風(fēng)通道8左側(cè)和烘室2內(nèi)部形成左熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)道。所述右熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)包括右上排風(fēng)通道9、前、后兩組右風(fēng)輪組、下排風(fēng)通道8右側(cè)和右水平送風(fēng)機(jī)構(gòu)，每組右風(fēng)輪組同樣由上抽風(fēng)渦輪扇6和下排風(fēng)渦輪扇7構(gòu)成，所述上抽風(fēng)渦輪扇6位置對應(yīng)右上排風(fēng)通道9，所述下排風(fēng)渦輪扇7位置對應(yīng)下排風(fēng)通道8右側(cè)，所述右水平送風(fēng)機(jī)構(gòu)將右排電熱器產(chǎn)生的熱量從下排風(fēng)通道8右側(cè)通過烘室2內(nèi)部向右上排風(fēng)通道9強(qiáng)制傳送；所述上抽風(fēng)渦輪扇6與下排風(fēng)渦輪扇7的渦輪旋向相反并同軸固裝于耐高溫長軸馬達(dá)10的水平傳動軸10-1上，前、后兩臺耐高溫長軸馬達(dá)10安裝于箱體I的右側(cè)面上，所述水平傳動軸10-1伸入箱體I內(nèi)部并置于右烘室2上方，如圖1 (a)、圖1(b)、圖2所示。所述右上排風(fēng)通道9、上抽風(fēng)渦輪扇6與下排風(fēng)渦輪扇7之間、下排風(fēng)通道8右側(cè)和烘室2內(nèi)部形成右熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)道。所述微電腦控制器5通過相關(guān)線路連接各電器元件。為達(dá)到加工食品的清潔環(huán)保要求，整機(jī)采用不銹鋼材料制作。
權(quán)利要求1.雙門熱風(fēng)循環(huán)烘箱，包括箱體(1)，所述箱體(I)內(nèi)設(shè)有烘室(2)、加熱系統(tǒng)(3)和熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于:所述烘室(2)為左、右雙室；左、右加熱系統(tǒng)(3)設(shè)于左、右烘室(2)之間的下排風(fēng)通道(8)中，左、右烘室(2)分別與箱體(I)的左、右側(cè)面之間形成上排風(fēng)通道(9);所述熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)包括左、右風(fēng)輪組和將熱風(fēng)從下排風(fēng)通道(8)通過烘室(2)向上排風(fēng)通道(9)強(qiáng)制傳送的左、右水平送風(fēng)機(jī)構(gòu)，左、右風(fēng)輪組分別置于左、右烘室(2)之上，各風(fēng)輪組包括上抽風(fēng)渦輪扇(6)和下排風(fēng)渦輪扇(7)，所述下排風(fēng)渦輪扇(7)的位置對應(yīng)于下排風(fēng)通道(8)，所述上抽風(fēng)渦輪扇(6)的位置對應(yīng)于上排風(fēng)通道(9)，所述上排風(fēng)通道(9)、上抽風(fēng)渦輪扇(6)與下排風(fēng)渦輪扇(7)之間、下排風(fēng)通道(8)和烘室(2)內(nèi)部形成左、右熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙門熱風(fēng)循環(huán)烘箱，其特征在于:左、右風(fēng)輪組的上抽風(fēng)渦輪扇(6)和下排風(fēng)渦輪扇(7)分別同軸設(shè)于左、右耐高溫長軸馬達(dá)(10)的水平傳動軸(10-1)上，所述左、右耐高溫長軸馬達(dá)(10)分別設(shè)于箱體(I)的左、右側(cè)面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙門熱風(fēng)循環(huán)烘箱，其特征在于:所述上抽風(fēng)渦輪扇(6)和下排風(fēng)渦輪扇(7)的渦輪旋向相反。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3中任意一項(xiàng)所述的雙門熱風(fēng)循環(huán)烘箱，其特征在于:所述箱體(I)上還設(shè)有調(diào)節(jié)內(nèi)部烘烤溫度的恒溫系統(tǒng)(11)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙門熱風(fēng)循環(huán)烘箱，其特征在于:所述箱體(I)上還設(shè)有微電腦控制器(5 )，所述微電腦控制器(5 )通過相關(guān)線路連接各電器元件。
6.根據(jù)權(quán)利要求1 3中任意一項(xiàng)所述的雙門熱風(fēng)循環(huán)烘箱，其特征在于:所述箱體(1)頂部設(shè)有 換風(fēng)口(12)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1 3中任意一項(xiàng)所述的雙門熱風(fēng)循環(huán)烘箱，其特征在于:所述烘室(2)的關(guān)閉門(4)為設(shè)于箱體(I)正面的左、右雙門。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種雙門熱風(fēng)循環(huán)烘箱，其箱體內(nèi)設(shè)有烘室、加熱系統(tǒng)和熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)。烘室為左、右雙室；左、右加熱系統(tǒng)設(shè)于左、右烘室之間的下排風(fēng)通道中，左、右烘室與箱體的左、右側(cè)面之間形成上排風(fēng)通道；熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)包括左、右風(fēng)輪組和左、右水平送風(fēng)機(jī)構(gòu)，左、右風(fēng)輪組分別置于左、右烘室之上，各風(fēng)輪組包括上抽風(fēng)渦輪扇和下排風(fēng)渦輪扇，下排風(fēng)渦輪扇位置對應(yīng)于下排風(fēng)通道，上抽風(fēng)渦輪扇的位置對應(yīng)于上排風(fēng)通道，上排風(fēng)通道、上抽風(fēng)渦輪扇與下排風(fēng)渦輪扇之間、下排風(fēng)通道和烘室內(nèi)部形成左、右熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)道。本實(shí)用新型可以得到±1%的溫度均勻性，當(dāng)關(guān)開門引起擾動時(shí)，熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)可迅速回復(fù)操作狀態(tài)溫度值。
文檔編號F26B9/06GK203132279SQ20132011966
公開日2013年8月14日 申請日期2013年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月15日
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