專利名稱：新型熔鋁爐入鋁口箱體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
新型熔鋁爐入鋁口箱體技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及一種內(nèi)空腔箱體，特別是涉及一種新型熔鋁爐入鋁口箱體，屬于鋁加工行業(yè)鋁液制備生產(chǎn)設(shè)備。[0002]背景技術(shù):[0003]鋁熔煉爐是鋁加工行業(yè)鋁液制備的主要生產(chǎn)設(shè)備，熔煉爐的高效穩(wěn)定運行影響到整個鑄軋板的生產(chǎn)流程。由于實際生產(chǎn)中采用電解鋁液來生產(chǎn)鑄軋板，所以需要把真空鋁包運來的原鋁液倒入熔煉爐中，在鋁熔煉爐的一側(cè)設(shè)置有入鋁口，由于連續(xù)生產(chǎn)，入鋁頻繁，在高溫鋁液的沖涮和腐蝕下，入鋁口極易損壞，損壞后需停產(chǎn)維修。[0004]實用新型內(nèi)容:[0005]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種高機械強度和高抗磨蝕性能的新型熔鋁爐入鋁口箱體，該箱體與熔煉爐為分體式設(shè)計，便于更換和維修。[0006]本實用新型為解決技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案如下:[0007]—種新型熔鋁爐入鋁口箱體，包括入鋁口箱體，所述入鋁口箱體為內(nèi)空腔結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)空腔結(jié)構(gòu)為帶坡度的上寬下窄結(jié)構(gòu)；所述入鋁口箱體的內(nèi)壁內(nèi)焊接有若干個Y型固定爪，所述內(nèi)壁內(nèi)澆注有耐火剛玉澆注料；所述入鋁口箱體兩端設(shè)置有連接鼻。[0008]所述入鋁口箱體與熔煉爐為分體式結(jié)構(gòu)；所述入鋁口箱體對正熔鋁爐上的入鋁孔，所述入鋁口箱體通過連接鼻與熔鋁爐連接成一體結(jié)構(gòu)。[0009]所述入鋁口箱體上活動設(shè)置有活動保溫蓋。[0010]所述入鋁口箱體的外殼由8mm的鋼板焊接而成。[0011]所述內(nèi)空腔結(jié)構(gòu)的邊角處呈圓弧形分布。[0012]本實用新型預制好后安裝在角鋼托架上，對正爐子上的入鋁孔，通過連接鼻固定好后與爐子連為一體，鋁液就可以倒入此箱體中再流入鋁熔煉爐中。[0013]本實用新型的積極有益效果如下:[0014]1、本實用新型的入鋁口箱體與熔煉爐為分體式設(shè)計，可以將入鋁口箱體提前制作好備用，便于更換和維修。[0015]2、本實用新型用剛玉澆注料代替現(xiàn)有技術(shù)中的高鋁澆注料來作為入鋁口箱[0016]體的內(nèi)襯，提高了內(nèi)襯耐火澆注料的機械強度和抗磨蝕等性能,結(jié)實耐用。[0017]3、本實用新型采用更為合理的內(nèi)空腔結(jié)構(gòu)，內(nèi)空腔結(jié)構(gòu)為帶坡度的上寬下窄結(jié)構(gòu)，提聞了招液的流動性，減少招液的肆意飛灘。[0018]4、本實用新型的入鋁口箱體的外殼由8mm的鋼板焊接而成，箱體內(nèi)壁焊接若干Y型固定爪，防止內(nèi)襯耐火剛玉澆注料的脫落。[0019]5、本實用新型采用活動保溫蓋設(shè)計，入完鋁液后蓋上蓋子，減少了熔鋁爐的熱量損失。[0020]6、本實用新型的實用新型采用更為合理的內(nèi)空腔結(jié)構(gòu)，內(nèi)空腔結(jié)構(gòu)為帶坡度的上寬下窄結(jié)構(gòu)，提高了鋁液的流動性，減少鋁液的肆意飛濺。[0021]4、本實用新型的入鋁口箱體的外殼由8mm的鋼板焊接而成，箱體內(nèi)壁焊接若干Y型固定爪，防止內(nèi)襯耐火剛玉澆注料的脫落。[0022]

:[0023]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0024]圖2為圖1的俯視圖；[0025]圖3為圖1中的A向示意圖；[0026]圖4為本實用新型的使用狀態(tài)參考圖。[0027]具體實施方式
:[0028]參見圖1、圖2、圖3和圖4,圖中,各序號表不如下:I 入招口箱體，2 內(nèi)空腔結(jié)構(gòu)，3Y型固定爪，4箱體內(nèi)壁，5連接鼻，6活動保溫蓋，7真空鋁水包，8---角鋼托架，9---地表面，10---熔煉爐入招孔，11---熔煉爐，12---招液。[0029]一種新型熔鋁爐入鋁口箱體，包括入鋁口箱體1，所述入鋁口箱體I為內(nèi)空腔結(jié)構(gòu)2，所述內(nèi)空腔結(jié)構(gòu)2為帶坡度的上寬下窄結(jié)構(gòu)，內(nèi)空腔結(jié)構(gòu)2的邊角處呈圓弧形分布；在入鋁口箱體I的內(nèi)壁4內(nèi)焊接有若干個Y型固定爪3，在內(nèi)壁4內(nèi)澆注有耐火剛玉澆注料，在入鋁口箱體I兩端設(shè)置有連接鼻5 ;所述入鋁口箱體I與熔煉爐11為分體式結(jié)構(gòu)，入鋁口箱體I對正熔鋁爐11上的入鋁孔10，入鋁口箱體I通過連接鼻5與熔鋁爐11連接成一體結(jié)構(gòu)，在入鋁口箱體I上活動設(shè)置有活動保溫蓋6，入鋁口箱體I的外殼由8mm的鋼板焊接rfu 。[0030]本實用新型預制好后安裝在角鋼托架8上，對正爐子上的入鋁孔10，通過連接鼻5固定好后與爐子連為一體， 鋁液就可以倒入此入鋁口箱體I中再流入鋁熔煉爐11中。
權(quán)利要求1.一種新型熔鋁爐入鋁口箱體，包括入鋁口箱體(1)，其特征在于:所述入鋁口箱體(I)為內(nèi)空腔結(jié)構(gòu)(2 )，所述內(nèi)空腔結(jié)構(gòu)(2 )為帶坡度的上寬下窄結(jié)構(gòu)；所述入鋁口箱體(I)的內(nèi)壁(4)內(nèi)焊接有若干個Y型固定爪(3)，所述內(nèi)壁(4)內(nèi)澆注有耐火剛玉澆注料；所述入鋁口箱體(I)兩端設(shè)置有連接鼻(5 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型熔鋁爐入鋁口箱體，其特征在于:所述入鋁口箱體(I)與熔煉爐(11)為分體式結(jié)構(gòu)；所述入鋁口箱體(I)對正熔鋁爐(11)上的入鋁孔(10)，所述入鋁口箱體(I)通過連接鼻(5 )與熔鋁爐(11)連接成一體結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求 2所述的新型熔鋁爐入鋁口箱體，其特征在于:所述入鋁口箱體(I)上活動設(shè)置有保溫蓋(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型熔鋁爐入鋁口箱體，其特征在于:所述入鋁口箱體(I)的外殼由8_的鋼板焊接而成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型熔鋁爐入鋁口箱體，其特征在于:所述內(nèi)空腔結(jié)構(gòu)(2)的邊角處呈圓弧形分布。
專利摘要本實用新型公開了一種新型熔鋁爐入鋁口箱體，包括入鋁口箱體，所述入鋁口箱體為內(nèi)空腔結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)空腔結(jié)構(gòu)為帶坡度的上寬下窄結(jié)構(gòu)，提高了鋁液的流動性，減少鋁液的飛濺；所述入鋁口箱體的內(nèi)壁內(nèi)焊接有若干個Y型固定爪，防止內(nèi)襯耐火剛玉澆注料的脫落，所述入鋁口箱體兩端設(shè)置有連接鼻；所述入鋁口箱體與熔煉爐為分體式結(jié)構(gòu)，所述入鋁口箱體對正熔鋁爐上的入鋁孔，所述入鋁口箱體通過連接鼻與熔鋁爐連接成一體結(jié)構(gòu)。本實用新型的入鋁口箱體與熔煉爐為分體式設(shè)計，可以將入鋁口箱體提前制作好備用，便于更換和維修，且本實用新型具有高機械強度和高抗磨蝕性能，使用壽命較長。
文檔編號F27D3/00GK203083370SQ20132010194
公開日2013年7月24日 申請日期2013年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月7日
發(fā)明者蘇會朋, 賀正權(quán), 程聰奎, 劉超峰, 華延功, 張傳合, 任書卿, 趙海燕, 李懷武 申請人:河南省銀湖鋁業(yè)有限責任公司鞏義分公司