專利名稱：低溫容器真空絕熱層的絕熱粉末干燥設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及低溫容器，具體地指一種低溫容器真空絕熱層的絕熱粉末干燥設(shè)備。
背景技術(shù)：
低溫容器貯存的低溫液體沸點(diǎn)低、價(jià)格昂貴，為了在較長(zhǎng)時(shí)間貯存和較遠(yuǎn)距離運(yùn)輸中減少低溫液體的汽化損失，目前常采用真空灌裝絕熱粉末來(lái)保證其絕熱性能。由于裝填在真空絕熱層中的絕熱粉末的導(dǎo)熱沒(méi)有方向性，故絕熱層的絕熱性能比較穩(wěn)定。其中，絕熱粉末的含水率是影響其絕熱性能的重要因素之一。因此，在進(jìn)行真空絕熱粉末真空灌裝時(shí)，必須控制絕熱粉末的含水率。現(xiàn)有技術(shù)通常在真空灌裝前要對(duì)絕熱粉末進(jìn)行真空干燥處理，其處理流程為:先用加熱脫水設(shè)備對(duì)絕熱粉末進(jìn)行加熱脫水處理；然后將其輸送到貯槽中待用。這樣不僅增加了真空灌裝的工藝流程，而且使用設(shè)備較多，占用空間大，降低了生產(chǎn)效率；另外，在將絕熱粉末輸送到貯槽時(shí)，溫度較高的絕熱粉末很可能會(huì)吸收空氣中的水分，在貯槽儲(chǔ)備待用的過(guò)程中，也可能吸收空氣中的水分，從而影響其絕熱性能。。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型目的就是要提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠、干燥效果良好、可簡(jiǎn)化工藝流程的低溫容器真空絕熱層的絕熱粉末干燥設(shè)備。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的低溫容器真空絕熱層的絕熱粉末干燥設(shè)備，包括貯槽，所述貯槽的上部設(shè)置有進(jìn)料口，所述貯槽的底部設(shè)置有出料口，其特殊之處在于:所述貯槽的內(nèi)腔中設(shè)置有至少一層加熱盤(pán)管，所述進(jìn)料口上連接有可與絕熱粉末罐車相通的進(jìn)料管，所述出料口上連接有可與低溫容器的真空絕熱層相通的出料管。進(jìn)一步地，所述貯槽的頂部設(shè)置有可兼作投料口的人孔蓋組件。這樣，既方便操作人員進(jìn)入貯槽維護(hù)維修，又可根據(jù)實(shí)際需要直接將絕熱粉末投放到貯槽中。進(jìn)一步地，所述貯槽的頂部設(shè)置有機(jī)械呼吸閥；或者，所述人孔蓋組件上設(shè)置有機(jī)械呼吸閥。這樣，當(dāng)貯槽內(nèi)急劇超壓或真空時(shí)，能避免貯槽發(fā)生事故。更進(jìn)一步地，所述加熱盤(pán)管設(shè)置有三層。這樣，可以對(duì)貯槽內(nèi)的絕熱粉末均勻加熱干燥。再進(jìn)一步地，所述貯槽的下部設(shè)置有觀察窗。這樣，可以直觀、快捷地了解絕熱粉末的干燥狀態(tài)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:通過(guò)在絕熱的貯槽內(nèi)設(shè)置加熱盤(pán)管，可以使絕熱粉末的加熱、脫水、和干燥過(guò)程在貯槽中一氣呵成，既減少了設(shè)備投入、簡(jiǎn)化了工藝流程，又減少了絕熱粉末重新從環(huán)境中吸水變潮環(huán)節(jié)，保證了真空灌裝后低溫容器的絕熱性能。

[0011]圖1為一種低溫容器真空絕熱層的絕熱粉末干燥設(shè)備的使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述:圖中所示的低溫容器真空絕熱層的絕熱粉末干燥設(shè)備，包括貯槽1、設(shè)置在貯槽I的上部的進(jìn)料口 2、設(shè)置在貯槽I的底部的出料口 3，貯槽I的內(nèi)腔中設(shè)置有三層加熱盤(pán)管4。進(jìn)料口 2上連接有進(jìn)料管5，進(jìn)料管5可與絕熱粉末罐車連通，從而方便地通過(guò)罐車加壓將絕熱粉末輸送至貯槽I中。貯槽I的頂部還設(shè)置有兼作投料口的人孔蓋組件6，可方便袋裝絕熱粉末加入到貯槽I中。貯槽I的頂部可設(shè)置機(jī)械呼吸閥7，本實(shí)施例中機(jī)械呼吸閥7設(shè)置在人孔蓋組件6上。出料口 3上連接有出料管11，出料管11可與低溫容器9的真空絕熱層10連通。貯槽I的下部還設(shè)置有觀察窗8，這樣便于觀察貯槽I內(nèi)絕熱粉末的干燥情況。當(dāng)對(duì)低溫容器9的真空絕熱層10進(jìn)行真空灌裝時(shí)，首先利用加熱盤(pán)管4對(duì)貯槽I進(jìn)行預(yù)熱；然后打開(kāi)進(jìn)料管5上的閥門(mén)，同時(shí)關(guān)閉與出料口 3相連的出料管11上的閥門(mén)，將運(yùn)輸絕熱粉末的罐車與進(jìn)料管5連接，罐車加壓使絕熱粉末進(jìn)入貯槽I中；而后關(guān)閉進(jìn)料管5上的閥門(mén)，繼續(xù)利用加熱盤(pán)管4進(jìn)行加熱；再后打開(kāi)與真空絕熱層10相連的真空泵12，將真空絕熱層10抽真空至壓力為-0.05 -0.1MPa時(shí)，關(guān)閉真空泵12 ;最后打開(kāi)出料管11上的閥門(mén)，開(kāi)始吸裝絕熱粉末。由于絕熱粉末在貯槽I中加熱脫水后立即真空灌裝至低溫容器9的真空絕熱層10中，減少了吸潮環(huán)節(jié)，較好地保證了真空灌裝后低溫容器9的絕熱性倉(cāng)泛。
權(quán)利要求1.一種低溫容器真空絕熱層的絕熱粉末干燥設(shè)備，包括貯槽(1)，所述貯槽(I)的上部設(shè)置有進(jìn)料口(2)，所述貯槽(I)的底部設(shè)置有出料口(3)，其特征在于:所述貯槽(I)的內(nèi)腔中設(shè)置有至少一層加熱盤(pán)管(4)，所述進(jìn)料口(2)上連接有可與絕熱粉末罐車相通的進(jìn)料管(5)，所述出料口(3)上連接有可與低溫容器(9)的真空絕熱層(10)相通的出料管(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫容器真空絕熱層的絕熱粉末干燥設(shè)備，其特征在于:所述貯槽(I)的頂部設(shè)置有可兼作投料口的人孔蓋組件(6 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫容器真空絕熱層的絕熱粉末干燥設(shè)備，其特征在于:所述貯槽(I)的頂部設(shè)置有機(jī)械呼吸閥(7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的低溫容器真空絕熱層的絕熱粉末干燥設(shè)備，其特征在于:所述人孔蓋組件(6)上設(shè)置有機(jī)械呼吸閥(7)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的低溫容器真空絕熱層的絕熱粉末干燥設(shè)備，其特征在于:所述加熱盤(pán)管(4)設(shè)置有三層。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的低溫容器真空絕熱層的絕熱粉末干燥設(shè)備，其特征在于:所述貯槽(I)的下部設(shè)置有觀察窗(8)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的低溫容器真空絕熱層的絕熱粉末干燥設(shè)備，其特征在于:所述貯槽(I)的 下部設(shè)置有觀察窗(8)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種低溫容器真空絕熱層的絕熱粉末干燥設(shè)備，包括貯槽，所述貯槽的上部設(shè)置有進(jìn)料口，所述貯槽的底部設(shè)置有出料口，其特殊之處在于所述貯槽的內(nèi)腔中設(shè)置有至少一層加熱盤(pán)管，所述進(jìn)料口上連接有可與絕熱粉末罐車相通的進(jìn)料管，所述出料口上連接有可與低溫容器的真空絕熱層相通的出料管。進(jìn)一步地，所述貯槽的頂部設(shè)置有可兼作投料口的人孔蓋組件。更進(jìn)一步地，所述貯槽的頂部設(shè)置有機(jī)械呼吸閥。本實(shí)用新型通過(guò)在絕熱貯槽內(nèi)設(shè)置加熱盤(pán)管，可以使絕熱粉末的加熱、脫水和干燥過(guò)程在貯槽中一氣呵成，既減少了設(shè)備投入、簡(jiǎn)化了工藝流程，又減少了絕熱粉末重新從環(huán)境中吸水變潮環(huán)節(jié)，保證了真空灌裝后低溫容器的絕熱性能。
文檔編號(hào)F26B9/06GK203083304SQ20132001404
公開(kāi)日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2013年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月11日
發(fā)明者趙杰峰, 幸盼, 鄭永剛, 雷亮, 付雪梅 申請(qǐng)人:湖北三江航天江北機(jī)械工程有限公司