太陽能空調(diào)用銅盤管的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種太陽能空調(diào)用銅盤管，包括其內(nèi)表面的金屬肋簇，所述肋簇呈螺旋角度分布，相鄰金屬肋之間在金屬肋頂部處距離大于根部處距離，本發(fā)明結(jié)構(gòu)雖然沒有增加熱交換面積，但是此結(jié)構(gòu)改變了流體的流態(tài)，在單位時(shí)間內(nèi)增加了熱交換速率，即增加肋頂液體制冷劑的換熱速度，從而可以提高銅盤管的整體換熱效率，熱換效率提高了15％～20％。
【專利說明】太陽能空調(diào)用銅盤管
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]太陽能空調(diào)用銅盤管【背景技術(shù)】
[0002]熱交換器是制冷設(shè)備的關(guān)鍵組成，以往的熱交換器都采用光滑銅管，效率低下，且制造費(fèi)用高。為提高和強(qiáng)化換熱效率，國外在70年代開發(fā)了薄壁內(nèi)螺紋管，即在銅管內(nèi)壁軋制螺紋。內(nèi)螺紋管增加了內(nèi)表面積并改善熱交換流體的流動(dòng)，提高了熱交換率。目前國外空調(diào)器，熱交換器的生產(chǎn)廠家大多采用薄壁內(nèi)螺紋管，國內(nèi)多家廠家對此也開展研究，以下就對其發(fā)展過程及生產(chǎn)要求作一簡介。
[0003]內(nèi)螺紋銅管是國外70年代研發(fā)的高熱交換系數(shù)的空調(diào)器用紫銅管，其特點(diǎn)是銅管內(nèi)表面具有一定數(shù)量、一定螺旋角度及肋頂角的金屬肋簇。
[0004]內(nèi)螺紋銅管的熱交換系數(shù)之所以增大是因?yàn)槿缦聨c(diǎn):
[0005]沸騰方面:
[0006](I)增加了熱交換面積(約為光面平滑管內(nèi)表面面積的1.6?1.9倍)；
[0007](2)由于金屬肋間溝槽的毛細(xì)作用，增加了制冷劑的潤滑面積；
[0008](3)由于螺旋肋間溝槽的緣故，對制冷劑產(chǎn)生湍流(紊流)攪拌作用(一旦制冷劑吸熱離開管內(nèi)壁，管內(nèi)壁對制冷劑熱量的吸收能力馬上降低。因此，制冷劑能沿管內(nèi)壁螺旋肋得到攪拌就十分重要);
[0009](4)有尖銳頂角的金屬肋使液體制冷劑成核沸騰點(diǎn)數(shù)增加，便于液態(tài)制冷劑吸熱蒸發(fā)成汽態(tài)。
[0010]冷凝方面:
[0011](I)增加了熱交換面積；
[0012](2)金屬肋的斜面及尖角使冷凝區(qū)表面產(chǎn)生了張力作用，持續(xù)減小肋頂液體制冷劑的膜厚，便于汽態(tài)制冷劑冷凝成液態(tài)沿斜面流下。
[0013]由此可知，調(diào)整金屬肋齒頂角，高度，槽底寬度等齒型參數(shù)，使?jié)欀荛L度及蓄液面積增大，并盡量使管外徑減小及底壁厚變薄，以節(jié)省材料，提高熱交換系數(shù)是內(nèi)螺紋銅管的研究方向及發(fā)展趨勢。由此可知提高換熱效率，常規(guī)方法是:一是可以增加平均傳熱溫差，但受生產(chǎn)工藝限制，不能隨意變動(dòng)；二是擴(kuò)大換熱面積；三是提高傳熱系數(shù)。
[0014]最近，又出現(xiàn)了一種高低齒內(nèi)螺紋銅管，其金屬肋齒形高度高低相間，較傳統(tǒng)的等高齒內(nèi)螺紋銅管，換熱效率提高6%?10%。
[0015]然而，換熱效率仍然遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于預(yù)期效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0016]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種太陽能空調(diào)用銅盤管，該銅盤管大大提高換熱效率。
[0017]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:[0018]一種太陽能空調(diào)用銅盤管，包括其內(nèi)表面的金屬肋簇，所述肋簇呈螺旋角度分布，相鄰金屬肋之間在金屬肋頂部處距離大于根部處距離。
[0019]相鄰金屬肋之間在金屬肋根部處距離與頂部處距離比為0.3-0.7，優(yōu)選相鄰金屬肋之間在金屬肋根部處距離與頂部處距離比為0.6。
[0020]本發(fā)明結(jié)構(gòu)的銅盤管有利于熱量交換，熱換效率提高了 15%?20%，降低能耗12%。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0022]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]如圖1所示，太陽能空調(diào)用銅盤管I包括其內(nèi)表面的金屬肋簇，所述金屬肋簇呈螺旋角度分布。相鄰金屬肋2之間在金屬肋2頂部處距離大于根部處距離，相鄰金屬肋2之間在金屬肋2根部處距離與頂部處距離比為0.3-0.7，最佳選擇是相鄰金屬肋2之間在金屬肋2根部處距離與頂部處距離比為0.6。
[0024]傳統(tǒng)的提高換熱效率是提高換熱器傳熱系數(shù)，目前采用的銅盤管的傳熱系數(shù)已經(jīng)達(dá)至極致，因此只有從結(jié)構(gòu)上考慮提高傳熱系數(shù)。
[0025]本發(fā)明結(jié)構(gòu)雖然沒有增加熱交換面積，但是此結(jié)構(gòu)改變了流體的流態(tài)，在單位時(shí)間內(nèi)增加了熱交換速率，即增加肋頂液體制冷劑的換熱速度，從而可以提高銅盤管的整體換熱效率，熱換效率提高了 15%?20%。
[0026]上述實(shí)施例不以任何方式限制本發(fā)明，凡是采用等同替換或等效變換的方式獲得的技術(shù)方案均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種太陽能空調(diào)用銅盤管，包括其內(nèi)表面的金屬肋簇，所述肋簇呈螺旋角度分布，其特征在于:相鄰金屬肋之間在金屬肋頂部處距離大于根部處距離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能空調(diào)用銅盤管，其特征在于:相鄰金屬肋之間在金屬肋根部處距離與頂部處距離比為0.3-0.7。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的太陽能空調(diào)用銅盤管，其特征在于:相鄰金屬肋之間在金屬肋根部處距離與頂部處距離比為0.6。
【文檔編號】F24F5/00GK103471442SQ201310455643
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月29日
【發(fā)明者】杜友志, 王延樓, 張忠波 申請人:江蘇創(chuàng)蘭太陽能空調(diào)有限公司