一種回轉(zhuǎn)窯余熱利用工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種回轉(zhuǎn)窯余熱利用工藝，第一步，回轉(zhuǎn)窯窯體的尾氣經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱后除塵凈化，經(jīng)凈化處理后的熱風(fēng)經(jīng)測(cè)氧裝置進(jìn)行氧含量檢測(cè)，當(dāng)氧含量在低于預(yù)設(shè)值時(shí)，進(jìn)入第二步；當(dāng)氧含量達(dá)到預(yù)設(shè)值時(shí)，報(bào)警裝置報(bào)警，同時(shí)自動(dòng)補(bǔ)充添加氮?dú)猓钡窖鹾康陀陬A(yù)設(shè)值；第二步，將熱風(fēng)送至烘干煤磨系統(tǒng)，然后進(jìn)入煤粉倉(cāng)；第三步，煤粉經(jīng)專用管線輸送至回轉(zhuǎn)窯燃燒系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)余熱利用。本發(fā)明將余熱利用及廢氣凈化相結(jié)合，增設(shè)在線實(shí)時(shí)檢測(cè)、報(bào)警裝置，對(duì)系統(tǒng)利用余熱廢氣氧含量進(jìn)行不間斷連續(xù)在線檢測(cè)，確保低氧作業(yè)，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)安全防護(hù)功能。
【專利說(shuō)明】—種回轉(zhuǎn)窯余熱利用工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明主要應(yīng)用于石灰生產(chǎn)行業(yè)余熱回收或利用領(lǐng)域，具體涉及一種回轉(zhuǎn)窯余熱利用工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]開展余熱回收綜合利用，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)符合國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策，有利于促進(jìn)節(jié)能減排，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，改善環(huán)境?；剞D(zhuǎn)窯生產(chǎn)技術(shù)主要通過(guò)CaCO2受熱分解釋放出CO2得到最終產(chǎn)品，即工業(yè)用活性石灰，化學(xué)分子式:CaO，生產(chǎn)過(guò)程消耗大量熱能。同時(shí)由于目前生產(chǎn)技術(shù)的局限，導(dǎo)致熱利用效率不高，大量余熱資源被浪費(fèi)。而且盡管余熱資源利用的途經(jīng)與方式多種多樣，但往往因規(guī)模限制，利用的水平與能力普遍偏低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]由鑒于此，本發(fā)明提供了一種回轉(zhuǎn)窯余熱利用工藝，將余熱利用及廢氣凈化相結(jié)合，增設(shè)在線實(shí)時(shí)檢測(cè)、報(bào)警裝置，對(duì)系統(tǒng)利用余熱廢氣氧含量進(jìn)行不間斷連續(xù)在線檢測(cè)，確保低氧作業(yè)，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)安全防護(hù)功能。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種回轉(zhuǎn)窯余熱利用工藝，包括如下步驟:
第一步，回轉(zhuǎn)窯窯體的尾氣經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱后除塵凈化，經(jīng)凈化處理后的熱風(fēng)經(jīng)測(cè)氧裝置進(jìn)行氧含量檢測(cè)，當(dāng)氧含量在低于預(yù)設(shè)值時(shí)，進(jìn)入第二步；當(dāng)氧含量達(dá)到預(yù)設(shè)值時(shí)，報(bào)警裝置報(bào)警，同時(shí)自動(dòng)補(bǔ)充添加氮?dú)?，直到氧含量低于預(yù)設(shè)值；
第二步，將熱風(fēng)送至烘干煤磨系統(tǒng)，然后進(jìn)入煤粉倉(cāng)；
第三步，煤粉經(jīng)專用管線輸送至回轉(zhuǎn)窯燃燒系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)余熱利用。
[0005]作為優(yōu)選，所述煤粉倉(cāng)及專用管線上均設(shè)有防爆泄壓裝置。
[0006]作為優(yōu)選，所述第一步經(jīng)凈化處理后的熱風(fēng)中，熱源介質(zhì)粉塵含量低于50mg/m3以下。
[0007]作為優(yōu)選，所述第一步中，經(jīng)凈化處理后的熱風(fēng)的溫度≤120°C，氧含量≤12%，以體積百分濃度計(jì)。
[0008]作為優(yōu)選，所述氧含量的預(yù)設(shè)值為16%。
[0009]作為優(yōu)選，所述第二步中，熱風(fēng)經(jīng)Φ600πιπι卷管輸送到烘干煤磨系統(tǒng)。
[0010]本發(fā)明的有益效果為:
1、本發(fā)明將余熱利用需求與環(huán)保除塵工藝的有機(jī)結(jié)合，一方面使廢氣資源得到預(yù)先凈化處理，另一方面使多余廢氣得到降塵處理，實(shí)現(xiàn)無(wú)污染排放。
[0011]2、增設(shè)在線實(shí)時(shí)檢測(cè)、報(bào)警裝置，對(duì)系統(tǒng)利用余熱廢氣氧含量進(jìn)行不間斷連續(xù)在線檢測(cè)，與信息輸出、報(bào)警設(shè)定裝置、氮?dú)庾詣?dòng)補(bǔ)充添加系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)聯(lián)鎖聯(lián)動(dòng)，確保低氧作業(yè)，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)安全防護(hù)功能。【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】 [0012]圖1為本發(fā)明的系統(tǒng)流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]本發(fā)明對(duì)供熱源點(diǎn)進(jìn)行了精心選擇:一是滿足工藝需要的熱能及溫度，烘干煤粉需要溫度120°C -150°C，溫度過(guò)高盈余不利于系統(tǒng)生產(chǎn)作業(yè)的穩(wěn)定；二是適宜易燃煙煤磨制加工的熱能安全環(huán)境，低氧廢氣更為有利于作業(yè)控制。相對(duì)窯頭及其他余熱資源，唯有除塵尾氣可同時(shí)滿足以上兩個(gè)條件。本發(fā)明的優(yōu)選條件在于適溫缺氧狀態(tài)，t ^ 120°C，氧含量< 12% (體積百分濃度)。相對(duì)于窯頭位置的高溫富氧狀態(tài)，廢氣余熱的缺氧適溫更利于系統(tǒng)安全要求。
[0014]如圖1所示，本發(fā)明的工藝步驟如下:
第一步，回轉(zhuǎn)窯窯體的尾氣經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱后除塵凈化，經(jīng)除塵凈化后的余熱廢氣粉塵含量降低至50mg/m3以下后，經(jīng)凈化處理后的熱風(fēng)經(jīng)測(cè)氧裝置進(jìn)行氧含量檢測(cè)，當(dāng)氧含量在低于預(yù)設(shè)值時(shí)，進(jìn)入第二步；當(dāng)氧含量達(dá)到預(yù)設(shè)值時(shí)，報(bào)警裝置報(bào)警，同時(shí)自動(dòng)補(bǔ)充添加氮?dú)?，直到氧含量低于預(yù)設(shè)值。預(yù)設(shè)值可設(shè)定為16%，當(dāng)高于16%時(shí)，報(bào)警裝置報(bào)警，通過(guò)自動(dòng)補(bǔ)充添加氮?dú)庀♂尯?，將氧含量?6%降至12%以下，提高了安全參數(shù)，從而解決了煙煤煤粉加工過(guò)程中的煤粉自燃問(wèn)題。
[0015]第二步，將熱風(fēng)經(jīng)Φ600_卷管送至烘干煤磨系統(tǒng)，然后進(jìn)入煤粉倉(cāng)；
第三步，煤粉經(jīng)Φ159_專用管線輸送至回轉(zhuǎn)窯燃燒系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)余熱利用。輸出專用管線及煤粉磨制共設(shè)置5套獨(dú)立防爆泄壓裝置。
[0016]本發(fā)明增設(shè)在線實(shí)時(shí)檢測(cè)(測(cè)氧裝置)、報(bào)警裝置，對(duì)系統(tǒng)利用余熱廢氣氧含量進(jìn)行不間斷連續(xù)在線檢測(cè)，與信息輸出、報(bào)警設(shè)定裝置、氮?dú)庾詣?dòng)補(bǔ)充添加系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)聯(lián)鎖聯(lián)動(dòng)，確保低氧作業(yè)，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)安全防護(hù)功能。
[0017]本發(fā)明提高了系統(tǒng)對(duì)不同類型原煤的適應(yīng)能力，適應(yīng)回轉(zhuǎn)窯燃料選擇對(duì)揮發(fā)份指標(biāo)的特定要求，加工使用煤粉揮發(fā)份的上限控制指標(biāo)由原來(lái)的不大于25%提高至不大于35%，拓寬了原煤品種的適用范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種回轉(zhuǎn)窯余熱利用工藝，其特征在于:包括如下步驟: 第一步，回轉(zhuǎn)窯窯體的尾氣經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱后除塵凈化，經(jīng)凈化處理后的熱風(fēng)經(jīng)測(cè)氧裝置進(jìn)行氧含量檢測(cè)，當(dāng)氧含量在低于預(yù)設(shè)值時(shí)，進(jìn)入第二步；當(dāng)氧含量達(dá)到預(yù)設(shè)值時(shí)，報(bào)警裝置報(bào)警，同時(shí)自動(dòng)補(bǔ)充添加氮?dú)?，直到氧含量低于預(yù)設(shè)值； 第二步，將熱風(fēng)送至烘干煤磨系統(tǒng)，然后進(jìn)入煤粉倉(cāng)； 第三步，煤粉經(jīng)專用管線輸送至回轉(zhuǎn)窯燃燒系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)余熱利用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回轉(zhuǎn)窯余熱利用工藝，其特征在于:所述煤粉倉(cāng)及專用管線上均設(shè)有防爆泄壓裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回轉(zhuǎn)窯余熱利用工藝，其特征在于:所述第一步經(jīng)凈化處理后的熱風(fēng)中，熱源介質(zhì)粉塵含量低于50mg/m3以下。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回轉(zhuǎn)窯余熱利用工藝，其特征在于:所述第一步中，經(jīng)凈化處理后的熱風(fēng)的溫度≥120°C，氧含量≤12%，以體積百分濃度計(jì)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回轉(zhuǎn)窯余熱利用工藝，其特征在于:所述氧含量的預(yù)設(shè)值為16%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回轉(zhuǎn)窯余熱利用工藝，其特征在于:所述第二步中，熱風(fēng)經(jīng)Φ600mm卷管輸送到烘干煤磨系統(tǒng)。
【文檔編號(hào)】F27D17/00GK103471380SQ201310371922
【公開日】2013年12月25日 申請(qǐng)日期:2013年8月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月23日
【發(fā)明者】謝建民, 魏群, 程國(guó)強(qiáng), 胡濤, 趙文兵, 朱世峰, 彭艷賓, 蔡可兵, 張永清, 王新省, 岳廣智, 魏建平, 楊廣富 申請(qǐng)人:安陽(yáng)鋼鐵股份有限公司