專利名稱：導(dǎo)熱油內(nèi)循環(huán)式加熱輥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種加熱輥，具體是指一種導(dǎo)熱油內(nèi)循環(huán)式加熱輥。
背景技術(shù)：
加熱輥，一般是金屬圓輥，在諸多行業(yè)如制藥、食品、整燙、烘干、定型、紡織、印染、無紡布、干燥塑料及其他加熱復(fù)合、壓花等機(jī)械設(shè)備中使用。其加熱方式一般采用電加熱或?qū)嵊屯庋h(huán)方式。其中電加熱方式是在輥筒內(nèi)部設(shè)置加熱棒，通過加熱棒釋放熱量來對(duì)輥筒進(jìn)行加溫，其加溫效果差、耗能高，溫度波動(dòng)大。而采用導(dǎo)熱油外循環(huán)加熱方式，投資大，需要額外增加導(dǎo)熱油爐，通過導(dǎo)熱油爐將導(dǎo)熱油升溫后采用油泵將高溫導(dǎo)熱油注入輥筒內(nèi)，使用過程中會(huì)有大量的熱能散失，而且容易發(fā)生滲漏等問題。發(fā)明內(nèi)容
為克服目前加熱輥所采用的加熱方式耗能大、加熱效果差的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種將電加熱方式與導(dǎo)熱油循環(huán)方式結(jié)合起來的導(dǎo)熱油內(nèi)循環(huán)式加熱輥。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為:導(dǎo)熱油內(nèi)循環(huán)式加熱輥，包括外筒體、外筒體兩端焊接封閉的端盤及位于外筒體兩端的左右支撐軸，其特征在于:所述的外筒體內(nèi)設(shè)有與外筒體同軸向的內(nèi)筒體，內(nèi)筒體的兩端與端盤焊接，在外筒體與內(nèi)筒體之間形成導(dǎo)熱油腔，導(dǎo)熱油腔內(nèi)充滿導(dǎo)熱油；在所述 的筒體兩端的其中一個(gè)端盤上設(shè)有導(dǎo)熱油注入孔；在所述的導(dǎo)熱油腔內(nèi)設(shè)有加熱裝置，加熱裝置通過導(dǎo)線與支撐軸上的導(dǎo)電滑環(huán)相連。
上述的左右支撐軸分別穿過外筒體兩端的端盤深入到內(nèi)筒體之內(nèi)，在內(nèi)筒體內(nèi)設(shè)置若干塊支撐軸加強(qiáng)筋板，支撐軸加強(qiáng)筋板的一端與內(nèi)筒體內(nèi)表面焊接固定，另一端與支撐軸軸體焊接固定。
上述的導(dǎo)熱油內(nèi)循環(huán)式加熱輥，還包括與設(shè)有導(dǎo)熱油注入孔端盤對(duì)應(yīng)端端盤上的卸油管，以及該端支撐軸軸體內(nèi)部沿軸線開設(shè)的軸線孔腔、安裝在該端支撐軸軸端部的旋轉(zhuǎn)接頭，卸油管的一端與導(dǎo)熱油腔貫通，卸油管的另一端與支撐軸上的軸線孔腔貫通，卸油管上設(shè)有安全閥，一軟管的一端通過旋轉(zhuǎn)接頭與軸線孔腔相連，另一端連接回收油箱。
上述的導(dǎo)熱油內(nèi)循環(huán)式加熱輥，還包括設(shè)置在外筒體一端的熱電偶，熱電偶與導(dǎo)熱油腔內(nèi)的導(dǎo)熱油接觸，熱電偶的輸出信號(hào)經(jīng)支撐軸上的導(dǎo)電滑環(huán)送出。
作為上述加熱裝置的一種，該加熱裝置包括內(nèi)筒體外表面的絕緣層及纏繞在絕緣層上的加熱絲，加熱絲通過導(dǎo)線與支撐軸上的導(dǎo)電滑環(huán)相連。
作為上述加熱裝置的一種，該加熱裝置包括安裝在內(nèi)筒體外表面的若干根托管，托管內(nèi)安裝電加熱管，電加熱管通過導(dǎo)線連接后與支撐軸上的導(dǎo)電滑環(huán)相連。
作為上述的加熱裝置的一種，該加熱裝置包括在導(dǎo)熱油腔內(nèi)沿筒體軸向均勻分布的若干個(gè)托管支撐環(huán)，托管支撐環(huán)套在內(nèi)筒體的外表面，托管支撐環(huán)環(huán)體內(nèi)側(cè)與內(nèi)筒體外表面焊接固定、托管支撐環(huán)環(huán)體外側(cè)與外筒體的內(nèi)表面焊接固定，在各托管支撐環(huán)上沿環(huán)體周向開設(shè)若干個(gè)托管支撐孔及導(dǎo)熱油循環(huán)孔，每個(gè)托管支撐環(huán)上的托管支撐孔與其他托管支撐環(huán)上的對(duì)應(yīng)托管支撐孔同軸線設(shè)置以在導(dǎo)熱油腔內(nèi)部形成多個(gè)托管支撐孔道，在每個(gè)托管支撐孔道內(nèi)設(shè)有托管穿過，托管內(nèi)安裝電加熱管，電加熱管的兩端與托管兩端固定，各托管及電加熱管的兩端分別穿過加熱輥兩端的端板，各電加熱管的一端采用導(dǎo)線連接，另一端導(dǎo)線連接后與導(dǎo)電滑環(huán)相連。
上述的導(dǎo)熱油內(nèi)循環(huán)式加熱輥，其外筒體的外表面設(shè)有鐵氟龍涂層。
本發(fā)明所提供的導(dǎo)熱油內(nèi)循環(huán)式加熱輥其導(dǎo)熱高效、能耗降低，能夠有效防止輥體高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)離心力過大造成對(duì)加熱裝置的損壞，通過合理設(shè)置加熱裝置結(jié)構(gòu)可以方便對(duì)加熱裝置進(jìn)行維修、更換，極大地提高了加熱輥的使用壽命。


圖1為本發(fā)明第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)剖視圖。
圖2為本發(fā)明第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)剖視圖。
圖3為本發(fā)明第三實(shí)施例的結(jié)構(gòu)剖視圖。
圖4為托管支撐環(huán)的主視圖。
圖5為支撐軸加強(qiáng)筋板與內(nèi)筒體、支撐軸結(jié)合示意圖。
圖中，1、外筒體，2、內(nèi)筒體，3、端盤，4、導(dǎo)電滑環(huán)，5、支撐軸，6、熱電偶，7、導(dǎo)熱油注入孔，8、導(dǎo)熱油腔，9、托管，10、電加熱管，11、托管支撐環(huán)，12、加熱絲，13、安全閥，14、卸油管，15、軸線孔腔，16、旋轉(zhuǎn)接頭，17、支撐軸加強(qiáng)筋板，18、回收油箱，19、絕緣層，20、托管支撐孔，21、導(dǎo)熱油循環(huán)孔。
具體實(shí)施方式
下面通過附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
實(shí)施例1 如圖1所示，導(dǎo)熱油內(nèi)循環(huán)式加熱輥，包括外筒體1、外筒體兩端焊接封閉的端盤3及位于外筒體兩端的左右支撐軸5。
如圖1所示，在外筒體I內(nèi)部設(shè)有與外筒體同軸向的內(nèi)筒體2，內(nèi)筒體2的兩端與端盤焊接，在外筒體與內(nèi)筒體之間形成導(dǎo)熱油腔8，導(dǎo)熱油腔8內(nèi)充滿導(dǎo)熱油。
如圖1所示，左右支撐軸5分別穿過外筒體兩端的端盤3深入到內(nèi)筒體之內(nèi)，為加強(qiáng)支撐軸5與端盤3的連接強(qiáng)度，在內(nèi)筒體2的內(nèi)部設(shè)有支撐軸加強(qiáng)筋板17。
通過圖5可以更直觀的表現(xiàn)支撐軸加強(qiáng)筋板17與內(nèi)筒體2、支撐軸5結(jié)合狀態(tài)，如圖所示，若干塊支撐軸加強(qiáng)筋板17沿支撐軸5周向設(shè)置，支撐軸加強(qiáng)筋板17的一端與內(nèi)筒體2內(nèi)表面焊接固定，另一端與支撐軸5軸體焊接固定。
如圖1所示，在筒體右端的端盤上設(shè)有導(dǎo)熱油注入孔7，通過導(dǎo)熱油注入孔7向?qū)嵊颓粌?nèi)注入導(dǎo)熱油。
如圖1所示，在加熱輥右端的支 撐軸5上設(shè)有導(dǎo)電滑環(huán)4，以用作加熱輥電氣輸入、輸出的連接。
如圖1所示，在內(nèi)筒體2的外表面設(shè)有絕緣層19，加熱絲12纏繞在絕緣層19上，加熱絲12通過導(dǎo)線與支撐軸上的導(dǎo)電滑環(huán)4相連。
該導(dǎo)熱油內(nèi)循環(huán)式加熱輥通過加熱絲12將導(dǎo)熱油腔內(nèi)的導(dǎo)熱油加熱，以導(dǎo)熱油作為傳熱導(dǎo)體將熱量傳至外筒體，其加熱效率高，升溫平穩(wěn)，可以充分解決傳統(tǒng)加熱輥所存在的技術(shù)問題。
為能實(shí)時(shí)控制導(dǎo)熱油腔內(nèi)導(dǎo)熱油的溫度以控制加熱絲的通電、斷電，實(shí)現(xiàn)加熱輥溫度的穩(wěn)定，如圖1所示，在外筒體I右端設(shè)置一熱電偶6，熱電偶6深入到導(dǎo)熱油腔內(nèi)與導(dǎo)熱油接觸，熱電偶6的輸出信號(hào)經(jīng)支撐軸上的導(dǎo)電滑環(huán)4送出。
為防止在工作過程中出現(xiàn)加熱控制故障使得加熱絲持續(xù)加熱，導(dǎo) 熱油腔內(nèi)的導(dǎo)熱油受熱膨脹壓力過高造成外筒體或內(nèi)筒體損壞，如圖1所示，在加熱輥?zhàn)蠖说亩吮P上設(shè)有卸油管14，在該端支撐軸軸體內(nèi)部沿軸線開設(shè)一軸線孔腔15，卸油管14的一端與導(dǎo)熱油腔8貫通，卸油管14的另一端與支撐軸上的軸線孔腔15貫通，卸油管14上安裝安全閥13，在該端支撐軸軸端部安裝旋轉(zhuǎn)接頭16，一軟管的一端通過旋轉(zhuǎn)接頭16與軸線孔腔15相連，另一端連接回收油箱18。
采取上述設(shè)置后，當(dāng)加熱絲持續(xù)加熱導(dǎo)致導(dǎo)熱油受熱膨脹壓力過高時(shí)，安全閥13自動(dòng)打開，導(dǎo)熱油通過卸油管14、軸線孔腔15、軟管排放到回收油箱18中，可以有效防止因?qū)嵊蛪毫^高造成的筒體損壞。
實(shí)施例2 如圖2所示，該實(shí)施例所提供的加熱輥包括外筒體1、外筒體兩端焊接封閉的端盤3及位于外筒體兩端的左右支撐軸5，其結(jié)構(gòu)設(shè)置與實(shí)施例1 一致。
如圖2所示，在該實(shí)施例中，該加熱輥同樣設(shè)有導(dǎo)熱油注入孔、卸油管、安全閥、熱電偶，其設(shè)計(jì)布置同實(shí)施例1，區(qū)別在于導(dǎo)熱油腔內(nèi)的加熱裝置。
如圖2所示，在該實(shí)施例中的加熱裝置是該加熱裝置在內(nèi)筒體2的外表面周向設(shè)置若干根與內(nèi)筒體同軸向的托管9，托管9向內(nèi)筒體兩端延伸并穿過兩端的端盤3，托管9內(nèi)安裝電加熱管10，電加熱管10的兩端與托管9兩端固定，放置在旋轉(zhuǎn)過程中電加熱管10在托管9內(nèi)左右移動(dòng)，電加熱管10通過導(dǎo)線連接后與支撐軸上的導(dǎo)電滑環(huán)4相連。
采用上述結(jié)構(gòu)后，當(dāng)電加熱管10出現(xiàn)故障后，不用打開導(dǎo)熱油腔，從導(dǎo)熱油腔外部即可實(shí)現(xiàn)對(duì)電加熱管的更換，使維修更加方便。
實(shí)施例3 如圖3所示，該實(shí)施例所提供的加熱輥包括外筒體1、外筒體兩端焊接封閉的端盤3、位于外筒體兩端的左右支撐軸5、導(dǎo)熱油注入孔7、卸油管14、安全閥13、熱電偶6，其設(shè)計(jì)布置同實(shí)施例1、實(shí)施例2中的加熱輥，區(qū)別同樣在于導(dǎo)熱油腔內(nèi)的加熱裝置。
如圖3所示，該加熱裝置包括在導(dǎo)熱油腔內(nèi)沿筒體軸向均勻分布的若干個(gè)托管支撐環(huán)11，托管支撐環(huán)11套在內(nèi)筒體2的外表面，托管支撐環(huán)環(huán)體內(nèi)側(cè)與內(nèi)筒體2外表面焊接固定、托管支撐環(huán)環(huán)體外側(cè)與外筒體I的內(nèi)表面焊接固定。
圖4能夠清楚地表明托管支撐環(huán)11的結(jié)構(gòu)，如圖4所示，在托管支撐環(huán)上沿環(huán)體周向開設(shè)若干個(gè)托管支撐孔20及導(dǎo)熱油循環(huán)孔21。
如圖3所示，每個(gè)托管支撐環(huán)上的托管支撐孔20與其他托管支撐環(huán)上的對(duì)應(yīng)托管支撐孔同軸線設(shè)置以在導(dǎo)熱油腔內(nèi)部形成多個(gè)托管支撐孔道，在每個(gè)托管支撐孔道內(nèi)設(shè)有托管9穿過，托管9內(nèi)安 裝電加熱管10，電加熱管10的兩端與托管兩端固定，各托管及電加熱管的兩端分別穿過加熱輥兩端的端板，各電加熱管的一端采用導(dǎo)線連接，另一端導(dǎo)線連接后與導(dǎo)電滑環(huán)相連。
通過在導(dǎo)熱油腔內(nèi)設(shè)置托管支撐環(huán)可在外筒體與內(nèi)筒體之間形成有效支撐，防止外筒體因外部力量的沖擊而造成筒體變形，同時(shí)也可防止輥體高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)離心力過大造成對(duì)電加熱管的損壞，方便對(duì)電熱管的維修與更換。
為增加加熱輥表面的耐磨性及減小加熱輥表面的粘附性，在上述實(shí)施例中的外筒體的外表面設(shè)有鐵氟 龍涂層。
權(quán)利要求
1.導(dǎo)熱油內(nèi)循環(huán)式加熱輥，包括外筒體、外筒體兩端焊接封閉的端盤及位于外筒體兩端的左右支撐軸，其特征在于:所述的外筒體內(nèi)設(shè)有與外筒體同軸向的內(nèi)筒體，內(nèi)筒體的兩端與端盤焊接，在外筒體與內(nèi)筒體之間形成導(dǎo)熱油腔，導(dǎo)熱油腔內(nèi)充滿導(dǎo)熱油；在所述的筒體兩端的其中一個(gè)端盤上設(shè)有導(dǎo)熱油注入孔；在所述的導(dǎo)熱油腔內(nèi)設(shè)有加熱裝置，加熱裝置通過導(dǎo)線與支撐軸上的導(dǎo)電滑環(huán)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱油內(nèi)循環(huán)式加熱輥，其特征在于:所述的左右支撐軸分別穿過外筒體兩端的端盤深入到內(nèi)筒體之內(nèi)，在內(nèi)筒體內(nèi)設(shè)置若干塊支撐軸加強(qiáng)筋板，支撐軸加強(qiáng)筋板的一端與內(nèi)筒體內(nèi)表面焊接固定，另一端與支撐軸軸體焊接固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的導(dǎo)熱油內(nèi)循環(huán)式加熱輥，其特征在于:所述的導(dǎo)熱油內(nèi)循環(huán)式加熱輥，還包括與設(shè)有導(dǎo)熱油注入孔端盤對(duì)應(yīng)端端盤上的卸油管，以及該端支撐軸軸體內(nèi)部沿軸線開設(shè)的軸線孔腔、安裝在該端支撐軸軸端部的旋轉(zhuǎn)接頭，卸油管的一端與導(dǎo)熱油腔貫通，卸油管的另一端與支撐軸上的軸線孔腔貫通，卸油管上設(shè)有安全閥，一軟管的一端通過旋轉(zhuǎn)接頭與軸線孔腔相連，另一端連接回收油箱。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的導(dǎo)熱油內(nèi)循環(huán)式加熱輥，其特征在于:所述的導(dǎo)熱油內(nèi)循環(huán)式加熱輥，還包括設(shè)置在外筒體一端的熱電偶，熱電偶與導(dǎo)熱油腔內(nèi)的導(dǎo)熱油接觸，熱電偶的輸出信號(hào)經(jīng)支撐軸上的導(dǎo)電滑環(huán)送出。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的導(dǎo)熱油內(nèi)循環(huán)式加熱輥，其特征在于:所述的導(dǎo)熱油內(nèi)循環(huán)式加熱輥，還包括設(shè)置在外筒體一端的熱電偶，熱電偶與導(dǎo)熱油腔內(nèi)的導(dǎo)熱油接觸，熱電偶的輸出信號(hào)經(jīng)支撐軸上的導(dǎo)電滑環(huán)送出。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱油內(nèi)循環(huán)式加熱輥，其特征在于:所述的加熱裝置包括內(nèi)筒體外表面的絕緣層及纏繞在絕緣層上的加熱絲，加熱絲通過導(dǎo)線與支撐軸上的導(dǎo)電滑環(huán)相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱油內(nèi)循環(huán)式加熱輥，其特征在于:所述的加熱裝置包括安裝在內(nèi)筒體外表面的若干根托管，托管內(nèi)安裝電加熱管，電加熱管通過導(dǎo)線連接后與支撐軸上的導(dǎo)電滑環(huán)相連。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱油內(nèi)循環(huán)式加熱輥，其特征在于:所述的加熱裝置包括在導(dǎo)熱油腔內(nèi)沿筒體軸向均勻分布的若干個(gè)托管支撐環(huán)，托管支撐環(huán)套在內(nèi)筒體的外表面，托管支撐環(huán)環(huán)體內(nèi)側(cè)與內(nèi)筒體外表面焊接固定、托管支撐環(huán)環(huán)體外側(cè)與外筒體的內(nèi)表面焊接固定，在各托管支撐環(huán)上沿環(huán)體周向開設(shè)若干個(gè)托管支撐孔及導(dǎo)熱油循環(huán)孔，每個(gè)托管支撐環(huán)上的托管支撐孔與其他托`管支撐環(huán)上的對(duì)應(yīng)托管支撐孔同軸線設(shè)置以在導(dǎo)熱油腔內(nèi)部形成多個(gè)托管支撐孔道，在每個(gè)托管支撐孔道內(nèi)設(shè)有托管穿過，托管內(nèi)安裝電加熱管，電加熱管的兩端與托管兩端固定，各托管及電加熱管的兩端分別穿過加熱輥兩端的端板，各電加熱管的一端采用導(dǎo)線連接，另一端導(dǎo)線連接后與導(dǎo)電滑環(huán)相連。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的導(dǎo)熱油內(nèi)循環(huán)式加熱輥，其特征在于:所述的外筒體的外表面設(shè)有鐵氟龍涂層。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種加熱輥。為克服目前加熱輥所采用的加熱方式耗能大、加熱效果差的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種導(dǎo)熱油內(nèi)循環(huán)式加熱輥，包括外筒體、外筒體兩端焊接封閉的端盤及位于外筒體兩端的左右支撐軸，其特征在于所述的外筒體內(nèi)設(shè)有與外筒體同軸向的內(nèi)筒體，內(nèi)筒體的兩端與端盤焊接，在外筒體與內(nèi)筒體之間形成導(dǎo)熱油腔，導(dǎo)熱油腔內(nèi)充滿導(dǎo)熱油；在所述的筒體兩端的其中一個(gè)端盤上設(shè)有導(dǎo)熱油注入孔；在所述的導(dǎo)熱油腔內(nèi)設(shè)有加熱裝置，加熱裝置通過導(dǎo)線與支撐軸上的導(dǎo)電滑環(huán)相連。本發(fā)明所提供的導(dǎo)熱油內(nèi)循環(huán)式加熱輥其導(dǎo)熱高效、能耗降低，極大地提高了加熱輥的使用壽命。
文檔編號(hào)F24H9/20GK103234273SQ20131008022
公開日2013年8月7日 申請(qǐng)日期2013年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月14日
發(fā)明者錢國峰, 劉海慶 申請(qǐng)人:威海豐泰橡膠技術(shù)有限公司