一種轉(zhuǎn)底爐用排料裝置制造方法
【專利摘要】一種轉(zhuǎn)底爐用排料裝置涉及一種轉(zhuǎn)底爐用水冷螺旋排料裝置結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于生產(chǎn)加工，使用壽命長(zhǎng)，生產(chǎn)加工方便的轉(zhuǎn)底爐用排料裝置。本發(fā)明包括第一水冷螺旋，其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)相對(duì)于第一水冷螺旋設(shè)置有第二水冷螺旋。
【專利說(shuō)明】一種轉(zhuǎn)底爐用排料裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)底爐用水冷螺旋排料裝置結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。
【背景技術(shù)】
[0002]轉(zhuǎn)底爐的特點(diǎn)是爐床轉(zhuǎn)動(dòng)，物料與爐床相對(duì)靜止并均勻散布在爐床上，并且料層較薄?，F(xiàn)有的排料為單螺旋排料，高溫物料隨著單螺旋葉片轉(zhuǎn)動(dòng)，沿螺旋線前進(jìn)方向進(jìn)行連續(xù)排料。
[0003]由于螺旋結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，易造成高溫物料向兩側(cè)散落，使排料不干凈。螺旋在高溫下作業(yè)，磨損快，使用壽命低。當(dāng)料粒有較大變化或螺旋葉片磨損嚴(yán)重時(shí)，物料散落會(huì)造成排料不凈，排料效率低的問(wèn)題；而當(dāng)螺旋葉片與轉(zhuǎn)底爐的爐床距離較大時(shí)，殘留物料粘結(jié)在爐床上，使?fàn)t床升高，造成卡阻停機(jī)及影響熱效率等問(wèn)題。
[0004]專利號(hào)為200810238515.X，名稱是《高溫物料輸送螺旋》，其公布了一種轉(zhuǎn)底爐物料輸送螺旋，其為了提高螺旋的使用壽命，不僅對(duì)螺旋的轉(zhuǎn)軸進(jìn)行水冷，還對(duì)螺旋的葉片進(jìn)行水冷；這種水冷方式雖然能夠在一定程度上起到延長(zhǎng)螺旋使用壽命的目的，但是，對(duì)螺旋葉片進(jìn)行水冷會(huì)造成葉片厚度過(guò)大，排料效果不好；并且，螺旋葉片與轉(zhuǎn)軸連接處的密封，以及葉片之間的水路密封均很難實(shí)現(xiàn)；這不僅大幅度增加制造難度，而且經(jīng)濟(jì)效益低。
[0005]另外，現(xiàn)有的螺旋水冷通常需要定制特殊的旋轉(zhuǎn)接頭；這增加了生產(chǎn)成本，還需要經(jīng)常對(duì)旋轉(zhuǎn)接頭進(jìn)行維護(hù)和修理，使用不便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明就是針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于生產(chǎn)加工，使用壽命長(zhǎng)，生產(chǎn)加工方便的轉(zhuǎn)底爐用排料裝置。
[0007]為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，采用如下技術(shù)方案，本發(fā)明包括第一水冷螺旋，其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)相對(duì)于第一水冷螺旋設(shè)置有第二水冷螺旋。
[0008]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述的第一水冷螺旋和第二水冷螺旋的兩端均設(shè)置于同液壓缸相連的升降臺(tái)上。
[0009]作為本發(fā)明的另一種優(yōu)選方案，所述的第一水冷螺旋和第二水冷螺旋均包括具有葉片的空心軸,空心軸的一端同電機(jī)相連,空心軸的另一端外設(shè)置有軸承支撐；空心軸同軸承支撐相連的一端開(kāi)口處設(shè)置具有進(jìn)水管的密封套；密封套內(nèi)設(shè)置有固定水管，固定水管的一端伸入空心軸內(nèi)，固定水管的另一端為出水口。
[0010]本發(fā)明的有益效果:1、本發(fā)明由現(xiàn)有的單螺旋排料裝置，改為雙螺旋的排料裝置，大幅度提高了排料效果；并且，由于雙螺旋排料裝置增大了排料面積，能有效提高產(chǎn)能，因此，第一水冷螺旋和第二水冷螺旋僅需采用I?2頭即可，減少物料散落的同時(shí)，還降低了生產(chǎn)難度，維護(hù)方便。
[0011]2、本發(fā)明通過(guò)將第一水冷螺旋和第二水冷螺旋設(shè)置于升降臺(tái)上，當(dāng)葉片受到磨損時(shí)，可通過(guò)升降臺(tái)使第一水冷螺旋和第二水冷螺旋下降，彌補(bǔ)了葉片的磨損；以這種方式提高使用壽命，可以不在葉片上設(shè)置水冷結(jié)構(gòu)，大幅度降低螺旋生產(chǎn)難度的同時(shí)，葉片的厚度可降低至8?14mm,排料流暢。
[0012]另外，通過(guò)升降第一水冷螺旋和第二水冷螺旋，還可以適應(yīng)不同物料的排料要求。
[0013]3、本發(fā)明水冷結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，無(wú)需使用旋轉(zhuǎn)接頭，零部件可自行生產(chǎn)，降低了成本的同時(shí)，還減少了維修點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本發(fā)明的俯視圖。
[0015]圖2是本發(fā)明的側(cè)視圖。
[0016]圖3是本發(fā)明的剖面圖。
[0017]圖4是圖3的A部放大圖。
[0018]圖5是圖3的B部放大圖。
[0019]附圖中I為電機(jī)、2為升降臺(tái)、3為空心軸、4為葉片、5為第一水冷螺旋、6為第二水冷螺旋、7為刮刀、8為軸承支撐、9為密封套、10為出水口、11為液壓缸、12為固定水管、13為進(jìn)水管、14外管、15為間隙、16為內(nèi)管。
【具體實(shí)施方式】
[0020]本發(fā)明包括第一水冷螺旋5，相對(duì)于第一水冷螺旋5設(shè)置有第二水冷螺旋6。
[0021]所述的第一水冷螺旋5和第二水冷螺旋6的兩端均設(shè)置于同液壓缸11相連的升降臺(tái)2上。
[0022]所述的第一水冷螺旋5或第二水冷螺旋6的側(cè)方設(shè)置有刮刀7。刮刀7可將散落的物料收攏至第一水冷螺旋5或第二水冷螺旋6處，使第一水冷螺旋5或第二水冷螺旋6可順利將物料排出，同時(shí)刮刀7起清料的作用，避免爐床粘料。
[0023]所述的刮刀7設(shè)置為弧形齒結(jié)構(gòu)，通過(guò)弧形齒，可讓適當(dāng)大小的物料通過(guò)，避免卡阻
所述的刮刀7也設(shè)置于升降臺(tái)2上。延長(zhǎng)刮刀7的使用壽命。
[0024]所述第一水冷螺旋5和第二水冷螺旋6的葉片4厚度為8?14_。排料流暢。
[0025]所述的第一水冷螺旋5和第二水冷螺旋6均包括具有葉片4的空心軸3，空心軸3的一端同電機(jī)I相連，空心軸3的另一端外設(shè)置有軸承支撐8 ;空心軸3同軸承支撐8相連的一端開(kāi)口處設(shè)置具有進(jìn)水管13的密封套9 ;密封套9內(nèi)設(shè)置有固定水管12，固定水管12的一端伸入空心軸3內(nèi)，固定水管12的另一端為出水口 10。
[0026]所述的固定水管12由內(nèi)管16和外管14套接而成，內(nèi)管16和外管14之間設(shè)置有間隙15。間隙15可避免流出固定水管12的高溫水使冷卻水升溫，節(jié)約能源。
[0027]所述的密封套9可固定設(shè)置于軸承支撐8的外殼上。
[0028]下面結(jié)合【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】本發(fā)明的一次動(dòng)作過(guò)程:使用時(shí)，電機(jī)I帶動(dòng)第一水冷螺旋5和第二水冷螺旋6的空心軸3和葉片4相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，將物料匯聚于第一水冷螺旋5和第二水冷螺旋6之間，并向外排出；刮刀7可將散落出來(lái)的物料收攏至第一水冷螺旋5或第二水冷螺旋6處，提高排料效率，同時(shí)刮刀7起清料的作用，避免爐床粘料。
[0029]本發(fā)明的密封套9和固定水管12不轉(zhuǎn)動(dòng)，冷卻水由密封套9上的進(jìn)水管13進(jìn)入，流經(jīng)第一水冷螺旋5和第二水冷螺旋6，然后由固定水管12位于第一水冷螺旋5和第二水冷螺旋6內(nèi)的一端流入，最后由出水口 10流出，實(shí)現(xiàn)第一水冷螺旋5和第二水冷螺旋6的冷卻。
[0030]當(dāng)使用一定時(shí)間后，第一水冷螺旋5、第二水冷螺旋6的葉片4和刮刀7逐漸磨損，葉片4的外徑減小，此時(shí)，通過(guò)控制液壓缸11將第一水冷螺旋5、第二水冷螺旋6和刮刀7整體下降，使葉片4和轉(zhuǎn)底爐底部之間保持最佳的距離；從而大幅度延長(zhǎng)使用壽命的同時(shí)，還能始終保持排料的效果。
[0031]可以理解的是，以上關(guān)于本發(fā)明的具體描述，僅用于說(shuō)明本發(fā)明而并非受限于本發(fā)明實(shí)施例所描述的技術(shù)方案，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行修改或等同替換，以達(dá)到相同的技術(shù)效果；只要滿足使用需要，都在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種轉(zhuǎn)底爐用排料裝置，包括第一水冷螺旋(5)，其特征在于:相對(duì)于第一水冷螺旋(5)設(shè)置有第二水冷螺旋(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)底爐用排料裝置，其特征在于:所述的第一水冷螺旋(5)和第二水冷螺旋(6)的兩端均設(shè)置于同液壓缸(11)相連的升降臺(tái)(2)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種轉(zhuǎn)底爐用排料裝置，其特征在于:所述的第一水冷螺旋(5)或第二水冷螺旋(6)的側(cè)方設(shè)置有刮刀(7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種轉(zhuǎn)底爐用排料裝置，其特征在于:所述的刮刀(7)設(shè)置為弧形齒結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種轉(zhuǎn)底爐用排料裝置，其特征在于:所述的刮刀(7)設(shè)置于升降臺(tái)(2)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)底爐用排料裝置，其特征在于:所述第一水冷螺旋(5)和第二水冷螺旋(6)的葉片(4)厚度可為8?14mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)底爐用排料裝置，其特征在于:所述的第一水冷螺旋(5)和第二水冷螺旋(6)均包括具有葉片(4)的空心軸(3)，空心軸(3)的一端同電機(jī)(I)相連，空心軸(3)的另一端外設(shè)置有軸承支撐(8);空心軸(3)同軸承支撐(8)相連的一端開(kāi)口處設(shè)置具有進(jìn)水管(13)的密封套(9);密封套(9)內(nèi)設(shè)置有固定水管(12)，固定水管(12)的一端伸入空心軸(3)內(nèi)，固定水管(12)的另一端為出水口(10)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種轉(zhuǎn)底爐用排料裝置，其特征在于:所述的固定水管(12)由內(nèi)管(16)和外管(14)套接而成，內(nèi)管(16)和外管(14)之間設(shè)置有間隙(15)。
【文檔編號(hào)】F27D3/08GK104006653SQ201310061148
【公開(kāi)日】2014年8月27日 申請(qǐng)日期:2013年2月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年2月27日
【發(fā)明者】李英, 楊占凱, 伊英紅, 張春曉, 李建華, 張世軍, 劉剛, 黃浩, 張偉, 楊志 申請(qǐng)人:中國(guó)有色（沈陽(yáng)）冶金機(jī)械有限公司