一種高溫升降爐的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高溫升降爐，包括爐殼、設(shè)置在爐殼內(nèi)部的爐膛、爐底升降平臺、測溫?zé)犭娕?、加熱元件、進(jìn)氣系統(tǒng)和排氣管，爐膛是由爐頂和方形的爐體組成，所述爐體的底部和頂部敞開，爐頂設(shè)置在爐體的頂部，爐底升降平臺的上端連接有用于封閉爐膛內(nèi)腔的爐門，爐殼內(nèi)設(shè)置有伸入爐膛內(nèi)腔中的加熱元件和測溫?zé)犭娕?，爐膛下部設(shè)置有進(jìn)氣系統(tǒng)，所述的進(jìn)氣系統(tǒng)由進(jìn)氣管和串接在進(jìn)氣管上的預(yù)熱器組成，進(jìn)氣管一端與爐膛內(nèi)腔連通，另一端穿出爐殼與外界連通；爐膛的上部設(shè)置有排氣管，排氣管一端與爐膛內(nèi)腔連通，另一端穿出爐殼與外界連通。本發(fā)明密封性良好、爐溫均勻，比那與移動和檢修。
【專利說明】一種高溫升降爐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于高溫爐【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種高溫升降爐。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，升降爐主要是用于金剛石鉆頭、金剛石砂輪結(jié)合劑、精密磨料磨具、粉末冶金、各種結(jié)構(gòu)陶瓷等的高溫?zé)Y(jié)?，F(xiàn)階段，公知的升降爐是由固定的爐膛和可升降的爐底兩部分組成，爐膛外是保護(hù)爐膛的爐殼，爐膛與爐殼之間是其保溫作用的耐火材料，爐膛下部開口，爐底由可升降平臺和平臺上的硬質(zhì)莫來石磚組成，待燒樣品放在硬質(zhì)莫來石磚上，經(jīng)爐底升降平臺從爐膛下部開口處升入爐膛中，硅鑰棒電加熱元件和溫控元件熱電偶從爐殼上部伸入爐膛中，溫度控制采用PID高級可編程自動控制。
[0003]上述傳統(tǒng)的升降爐主要由耐火磚質(zhì)爐膛和陶瓷纖維或珍珠巖爐襯構(gòu)成，爐膛爐襯吸熱多，升溫慢，爐溫不均，能耗高，較為笨重。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服傳統(tǒng)升降爐在實際應(yīng)用中存在的問題，本發(fā)明的目的是提供一種密封良好、爐溫均勻的高溫升降爐。
[0005]為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下所述的技術(shù)方案:
一種高溫升降爐，包括爐殼、設(shè)置在爐殼內(nèi)部的爐膛、爐底升降平臺、測溫?zé)犭娕肌⒓訜嵩?、進(jìn)氣系統(tǒng)和排氣管，爐膛是由爐頂和方形的爐體組成，所述爐體的底部和頂部敞開，爐頂設(shè)置在爐體的頂部，爐底升降平臺的上端連接有用于封閉爐膛內(nèi)腔的爐門，爐殼內(nèi)設(shè)置有伸入爐膛內(nèi)腔中的加熱元件和測溫?zé)犭娕迹瑺t膛下部設(shè)置有進(jìn)氣系統(tǒng)，所述的進(jìn)氣系統(tǒng)由進(jìn)氣管和串接在進(jìn)氣管上的預(yù)熱器組成，進(jìn)氣管一端與爐膛內(nèi)腔連通，另一端穿出爐殼與外界連通；爐膛的上部設(shè)置有排氣管，排氣管一端與爐膛內(nèi)腔連通，另一端穿出爐殼與外界連通。
[0006]進(jìn)一步地，所述爐膛的爐體是采用濕法真空吸濾加壓成型的陶瓷纖維板拼接組成的一體結(jié)構(gòu)，且該陶瓷纖維板的耐溫為1500°C -1800°C。
[0007]進(jìn)一步地，所述爐膛的爐頂是由呈“T”型的陶瓷纖維板砌筑的整體結(jié)構(gòu)，且在該整體結(jié)構(gòu)內(nèi)穿設(shè)有若干根高溫陶瓷管。
[0008]進(jìn)一步地，所述的爐門是由長氧化鋁空心球磚和短氧化鋁空心球磚彼此間隔砌筑的整體結(jié)構(gòu)。
[0009]進(jìn)一步的，所述爐膛的爐體與爐殼之間設(shè)置有硅酸鋁纖維耐火保溫層。
[0010]進(jìn)一步地，所述的爐門與爐膛嵌合連接。
[0011]進(jìn)一步地，所述爐門上與爐膛嵌合連接的接觸面上設(shè)有高鋁耐火纖維毯。
[0012]進(jìn)一步地，所述的加熱元件為U型硅碳棒或U型硅鑰棒。
[0013]進(jìn)一步地，所述進(jìn)氣管和排氣管上伸出爐殼的部分均設(shè)置有流量控制閥門。
[0014]由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下優(yōu)越性: 1、本發(fā)明的爐膛采用陶瓷纖維板構(gòu)筑，熱容密度小，電爐升溫快，工作效率高，節(jié)能省電，移動更為輕便；
2、爐門采用長、短氧化鋁空心球磚彼此間隔砌筑的整體結(jié)構(gòu)，可使物料受熱均勻；
3、進(jìn)氣管路的布局使氣氛可很好的充實到爐膛的每個角落；
4、本發(fā)明中預(yù)熱器的設(shè)置能夠減少強(qiáng)冷氣氛對爐膛加熱元件的沖擊，增加爐膛和加熱元件的壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中:1-爐殼；2-爐體；3_加熱元件；4-爐頂；5_測溫?zé)犭娕迹?_排氣管；7_進(jìn)氣管；8-預(yù)熱器；9-爐門；10-爐底升降平臺；11-爐底板。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0017]如圖1所示，一種高溫升降爐，包括爐殼1、設(shè)置在爐殼I內(nèi)部的爐膛、爐底升降平臺10、測溫?zé)犭娕?、加熱元件3、進(jìn)氣系統(tǒng)和排氣管6，爐膛是由爐頂4和方形的爐體2組成，所述爐體2的底部和頂部敞開，爐頂4設(shè)置在爐體2的頂部，且爐頂4和爐體2密封連接，爐底升降平臺10的上端連接有用于封閉爐膛內(nèi)腔的爐門9，爐殼I內(nèi)設(shè)置有從爐頂4伸入爐膛內(nèi)腔中的加熱元件3和測溫?zé)犭娕?，且在加熱元件3和測溫?zé)犭娕?與爐頂4的接觸部位通過纖維板密封，在爐頂4的上端面上鋪設(shè)一層陶瓷纖維紙，用于對爐膛保溫節(jié)能；爐膛下部設(shè)置有進(jìn)氣系統(tǒng)，所述的進(jìn)氣系統(tǒng)由進(jìn)氣管7和串接在進(jìn)氣管7上的預(yù)熱器8組成，所述的預(yù)熱器8用于預(yù)熱從進(jìn)氣管7進(jìn)入爐膛中的氣體，用于防止進(jìn)入的冷氣體沖擊爐膛內(nèi)的氣氛及物料；進(jìn)氣管7 —端與爐膛內(nèi)腔連通，另一端穿出爐殼I與外界連通，且進(jìn)氣管7穿出爐殼I的部分上設(shè)置有流量調(diào)節(jié)閥，用于控制和測定進(jìn)入爐膛中氣體的量；爐膛的上部設(shè)置有排氣管6，排氣管6 —端與爐膛內(nèi)腔連通，另一端穿出爐殼I與外界連通，且排氣管6穿出爐殼I的部分上設(shè)置有流量調(diào)節(jié)閥，用于排出廢氣。
[0018]所述爐膛的爐體2是采用濕法真空吸濾加壓成型的陶瓷纖維板拼接組成的一體結(jié)構(gòu)，且該陶瓷纖維板的耐溫為1500°C -1800°C，另外也可根據(jù)實際工作需要，選擇合適耐溫的陶瓷纖維板制作爐體2 ;且在爐體2四周與爐殼I之間設(shè)置有耐火保溫層，所述的耐火保溫層為纖維棉和纖維氈，用于保溫和穩(wěn)固爐體2。
[0019]所述爐膛的爐頂4是由呈“T”型的陶瓷纖維板砌筑的整體結(jié)構(gòu)，且在該整體結(jié)構(gòu)內(nèi)穿設(shè)有若干根高溫陶瓷管，增強(qiáng)了爐頂4的穩(wěn)定性，防止?fàn)t頂4坍塌。
[0020]所述的爐門9是由長氧化鋁空心球磚和短氧化鋁空心球磚彼此間隔砌筑的整體結(jié)構(gòu)，在爐門9的上端面上設(shè)置有用于支撐物料的爐底板11 ;爐門9上端面呈凸凹不平的結(jié)構(gòu)，能夠使得爐溫均勻和物料的均勻受熱，也保證了對物料承重。
[0021]所述的爐門9與爐膛之間采用嵌合連接的方式，且在爐門9上與爐膛嵌合連接的接觸面上設(shè)有高鋁耐火纖維氈，保證了爐口的密封性，避免了爐門9與爐膛之間出現(xiàn)剛性撞擊。
[0022]所述的測溫?zé)犭娕?與PID可編程控制器相連，所述的加熱元件3為U型的硅鑰棒或硅碳棒，其與變壓器相連。
[0023]本發(fā)明的工作過程為:放入物料至爐門9上，將爐門9上升密封，通入保護(hù)氣氛，設(shè)定啟動加熱程序，實施工藝工程，停止加熱，自然冷卻，停止氣氛輸入，開爐門9，出料，關(guān)閉主電源。
【權(quán)利要求】
1.一種高溫升降爐，包括爐殼(1)，設(shè)置在爐殼內(nèi)部的爐膛、爐底升降平臺(10)、測溫?zé)犭娕?5)、加熱元件(3)、進(jìn)氣系統(tǒng)和排氣管(6)，其特征是:爐膛是由爐頂(4)和方形的爐體(2)組成，所述爐體(2)的底部和頂部敞開，爐頂(4)設(shè)置在爐體的頂部，爐底升降平臺(10)的上端連接有用于封閉爐膛內(nèi)腔的爐門(9)，爐殼(I)內(nèi)設(shè)置有伸入爐膛內(nèi)腔中的加熱元件(3)和測溫?zé)犭娕?5)，爐膛下部設(shè)置有進(jìn)氣系統(tǒng)，所述的進(jìn)氣系統(tǒng)由進(jìn)氣管(7)和串接在進(jìn)氣管上的預(yù)熱器(8)組成，進(jìn)氣管一端與爐膛內(nèi)腔連通，另一端穿出爐殼與外界連通；爐膛的上部設(shè)置有排氣管(6)，排氣管一端與爐膛內(nèi)腔連通，另一端穿出爐殼與外界連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫升降爐，其特征是:所述爐膛的爐體(2)是采用濕法真空吸濾加壓成型的陶瓷纖維板拼接組成的一體結(jié)構(gòu)，且該陶瓷纖維板的耐溫為15000C -1800°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫升降爐，其特征是:所述爐膛的爐頂(4)是由呈“T”型的陶瓷纖維板砌筑的整體結(jié)構(gòu)，且在該整體結(jié)構(gòu)內(nèi)穿設(shè)有若干根高溫陶瓷管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫升降爐，其特征是:所述的爐門是由長氧化鋁空心球磚和短氧化鋁空心球磚彼此間隔砌筑的整體結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫升降爐，其特征是:所述爐膛的爐體(2)與爐殼(I)之間設(shè)置有硅酸鋁纖維耐火保溫層。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫升降爐，其特征是:所述的爐門(9)與爐膛嵌合連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高溫升降爐，其特征是:所述爐門(9)上與爐膛嵌合連接的接觸面上設(shè)有高鋁耐火纖維毯。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫升降爐，其特征是:所述的加熱元件(3)為U型硅碳棒或U型硅鑰棒。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫升降爐，其特征是:所述進(jìn)氣管(7)和排氣管(6)上伸出爐殼的部分均設(shè)置有流量控制閥門。
【文檔編號】F27D1/00GK103940228SQ201310020056
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2013年1月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年1月21日
【發(fā)明者】李海軍, 孫鳴高 申請人:洛陽華旭利爾電爐有限公司