用于再處理濕的、包含有機成分的廢料的方法和裝置制造方法
【專利摘要】在一種用于再處理濕的包含有機成分的廢料、尤其在水泥磚制造設(shè)備中的淤渣的方法中，在水泥磚制造設(shè)備中生料與磚爐(2)的熱的廢氣逆流地在預(yù)熱器(3)中被預(yù)熱并且在利用備選的燃料燃燒的煅燒器(4)中被煅燒，濕的廢料在使用從預(yù)熱器廢熱中產(chǎn)生的熱氣的情況下在干燥設(shè)備(18)中被干燥并且被干燥的廢料和干燥器廢氣被從干燥設(shè)備(18)中排出，其中，干燥器廢氣被導(dǎo)入煅燒器(4)中。
【專利說明】用于再處理濕的、包含有機成分的廢料的方法和裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于再處理(Aufarbeiten)濕的包含有機成分的廢料、尤其在水泥磚制造設(shè)備中的游洛(Schlamm)的方法,在水泥磚制造設(shè)備中生料(Rohmehl)與磚爐(Klinkerofen)的熱的廢氣逆流地在預(yù)熱器中被預(yù)熱并且在利用備選的燃料燃燒的煅燒器中被煅燒，其中，濕的廢料在使用從預(yù)熱器廢熱中產(chǎn)生的熱氣的情況下在干燥設(shè)備中被干燥并且被干燥的廢料和干燥器廢氣被從干燥設(shè)備中排出。
[0002]此外，本發(fā)明涉及一種用于再處理濕的包含有機成分的廢料、尤其在水泥磚制造設(shè)備中的淤渣的裝置，其包括:磚爐，在其輸出側(cè)的端部處聯(lián)接有磚冷卻器而在其交付側(cè)的端部處布置有煅燒器和預(yù)熱器，在其中生料與磚爐的熱的廢氣逆流地被預(yù)熱和煅燒；以及用于濕的廢料的干燥設(shè)備，其與熱氣管路相連接，熱氣管路由來自預(yù)熱器的廢熱來供應(yīng)，并且干燥設(shè)備后接有用于將干燥廢氣與被干燥的廢料分離的分離器。
[0003]在本發(fā)明的范圍中，濕的廢料被理解成帶有> 30%的含水量的廢料。包含有機成分的濕的廢料例如來自提煉廠或煤礦。

【背景技術(shù)】
[0004]為了能夠在水泥工業(yè)中利用這樣的廢料、如尤其淤渣(其在不利的情況中具有僅
0.1至0.3%的易揮發(fā)的有機成分的份額)作為備選燃料，需要包括干燥和必要時研磨的預(yù)處理或再處理，以便由此獲得高品質(zhì)的、粉末化的且可容易配量的、也就是說干燥的燃料。為此，例如帶有超大干燥腔以及后置的篩選器和過濾器的球磨機是合適的。但是在此，當(dāng)對于再處理過程希望利用與水泥磚制造過程的能量協(xié)作時，產(chǎn)生以下困難。為了保證即使在濕的廢料的含水量較高時干燥過程也導(dǎo)致含水量的充分減少，需要可根據(jù)含水量調(diào)節(jié)的較高的熱氣溫度。出于安全性原因，熱氣必須是盡可能惰性的，其中，力求小于5%的O2含量。這意味著，帶有空氣稀薄的簡單的熱氣發(fā)生器不適合。
[0005]因此，典型地在使用高品質(zhì)的昂貴的燃料、如天然氣或柴油的情況下實現(xiàn)干燥。較經(jīng)濟的是利用來自水泥磚制造設(shè)備的預(yù)熱器的廢熱用于干燥。
[0006]另一困難在于，在干燥時產(chǎn)生的逸出的有機成分尤其出于環(huán)境保護原因和出于臭味公害原因必須被從干燥器廢氣中去除。這強制性地要求后置的氧化階段、也就是說干燥廢氣的熱的凈化，這帶來附加的能量需求。使用帶有其高含水量的干燥器廢氣作為在磚爐的主燃燒中的燃燒用空氣由于由此引起的主焰或燒結(jié)區(qū)的極強冷卻而是不允許的。干燥器廢氣通過磚冷卻器鼓風(fēng)機(Klinkerkuehlerluftgeblaese)簡單引回到磚爐中因此不作為用于去除易揮發(fā)的有機成分的解決方案。
[0007]在制造水泥磚時生料被預(yù)熱、其余干燥、煅燒、燒成磚并且然后冷卻。根據(jù)該干燥方法工作的設(shè)備由預(yù)熱器、煅燒器、三次空氣管路(Tertiaerluftleitung)、轉(zhuǎn)爐和磚冷卻器構(gòu)成。在這樣的設(shè)備中用于物質(zhì)轉(zhuǎn)換的能量供給通過燃料輸送到轉(zhuǎn)爐和煅燒器中實現(xiàn)。在磚冷卻器中被加熱的空氣一部分作為所謂的二次空氣被輸送給轉(zhuǎn)爐而一部分作為所謂的三次空氣被輸送給煅燒器。轉(zhuǎn)爐的廢氣通過爐進入腔和位于其之上的流動收縮部(Stroemungseinschnuerung)(所謂的物質(zhì)鎖(Gutsperre))被引導(dǎo)至煅燒器、流過其并且與在煅燒器中產(chǎn)生的由煅燒器燃料的煙氣和CO2組成的廢氣一起被導(dǎo)出到預(yù)熱器中。
[0008]預(yù)熱器大多由一個或多個支線(Strang)組成并且每個支線由多個旋流器級(其可分別構(gòu)造為懸浮氣體換熱器)構(gòu)成。干燥的水泥生料被交付給最上面的旋流器級的豎管、從上向下穿過旋流器級并且被從倒數(shù)第二個(最下面第二個)旋流器級中導(dǎo)引到煅燒器中。在煅燒器中熱的生料被幾乎完全脫酸并且與煅燒器廢氣一起流到最下面的旋流器級中、在那里被分離、輸送給爐進入腔并且通過它作為熱料(Heissmehl)到達轉(zhuǎn)爐中。該熱料在轉(zhuǎn)爐中被脫去余酸并且在燒結(jié)過程中被燒成磚。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]現(xiàn)在，本發(fā)明目的在于在水泥磚制造過程的范圍中再處理帶有較高份額的易揮發(fā)的有機成分的濕的廢料、尤其淤渣，以獲得備選燃料，其中，對于再處理應(yīng)盡可能不需要附加的初級燃料投入用于干燥或廢氣凈化。此外，本發(fā)明應(yīng)以現(xiàn)有設(shè)備部件的盡可能少的結(jié)構(gòu)適配實現(xiàn)。
[0010]為了實現(xiàn)該目的，本發(fā)明根據(jù)第一方面在開頭所提及的類型的方法中主要在于，干燥器廢氣被導(dǎo)入煅燒器中。因為干燥器廢氣被導(dǎo)入煅燒器中、確切地說優(yōu)選地基本上僅到煅燒器中，包含在干燥器廢氣中的有機成分在沒有附加的初級燃料添加的情況下被熱利用。由于干燥器廢氣可具有低于100°c的溫度，引入煅燒器中導(dǎo)致在煅燒器中原則上不期望的的顯著冷卻。但是，該冷卻可以以簡單的方式通過提高在煅燒器中的燃料投入來避免，其中，附加的燃料量可絕大部分或者甚至僅由備選燃料形成。利用本發(fā)明因此產(chǎn)生在水泥磚制造設(shè)備中的熱循環(huán)，其被集成到傳統(tǒng)的氣流中。熱循環(huán)由熱氣流(利用其將來自預(yù)熱器的廢熱提供給干燥設(shè)備)、干燥設(shè)備的廢氣流(其被導(dǎo)引到煅燒器中)和流到預(yù)熱器中的煅燒器廢氣流組成。在此，在經(jīng)過干燥設(shè)備時從循環(huán)中提取熱。由于在煅燒器中附加地引入備選燃料，以幾乎相同的程度將熱輸送給該循環(huán)，使得初級燃料的總消耗與在類似的不具有集成的舊料再處理的水泥爐設(shè)備中相同。這意味著，在傳統(tǒng)的淤渣干燥和氧化設(shè)備中需要的初級燃料需求在本發(fā)明中完全由備選燃料替代。循環(huán)行為此外具有該優(yōu)點，即在沒有大的調(diào)節(jié)成本的情況下保證在干燥設(shè)備中惰性的環(huán)境，因為從預(yù)熱器中提取的熱氣總是包含小于5%氧氣。
[0011]為了減小用于將干燥器廢氣輸送到煅燒器中的結(jié)構(gòu)耗費，優(yōu)選地如此來行動，使得實現(xiàn)將干燥器廢氣與三次空氣一起導(dǎo)入煅燒器中。由此使用三次空氣通道以導(dǎo)入干燥器廢氣，從而不需要特別的到煅燒器中的輸送管路。
[0012]原則上可考慮將干燥器廢氣直接引入煅燒器中，也就是說無熱處理。然而，通過三次空氣直接引入提高了設(shè)備的總熱消耗，因為干燥器廢氣具有相對低的溫度(150°C及以下)。經(jīng)濟性的改善就此而言根據(jù)一優(yōu)選的方式由此來獲得，即干燥器廢氣在導(dǎo)入煅燒器中之前被導(dǎo)引通過磚冷卻器。由此干燥器廢氣的溫度在充分利用磚的熱量的情況下被提高、亦即根據(jù)來自干燥器的廢氣量優(yōu)選地到至少300°C的溫度上。將干燥器廢氣引入磚冷卻器中例如通過此外將環(huán)境空氣抽吸到磚冷卻器中的鼓風(fēng)機實現(xiàn)。干燥器廢氣通過在冷卻器蓋中的引出孔(剩余的三次空氣也經(jīng)由其被排出并且隨后輸送給煅燒器)離開磚冷卻器。
[0013]被吸入磚冷卻器中的環(huán)境空氣的大部分作為所謂的二次空氣被引入磚爐中。如果現(xiàn)在干燥器廢氣形成冷卻器空氣的一部分，其將部分地作為二次空氣也到達在轉(zhuǎn)爐中的主焰中，這可損害燃燒過程。因此，一優(yōu)選的改進方案設(shè)置成，干燥器廢氣引入磚冷卻器中在磚冷卻器的豎直地處在三次空氣排出部(Tertiaerluftabzug)之下的部位處實現(xiàn)。通過該措施有利于，干燥器廢氣盡可能僅在豎直方向上流過磚冷卻器并且主要可被三次空氣排出部獲取。如這相應(yīng)于另一優(yōu)選的改進方案，如果在磚的運輸方向上在干燥器廢氣管路的通入部位之前和之后在磚冷卻器中布置有幕墻(Haengewand),明顯減小干燥器廢氣的一部分到達二次空氣中的風(fēng)險。
[0014]對于濕的廢料的干燥重要的是，被引入干燥設(shè)備中的熱氣具有足夠高的溫度。在預(yù)熱器的端部處排出的廢熱可能對于此不足夠。就此而言一優(yōu)選的改進方案設(shè)置成，預(yù)熱器的廢熱的導(dǎo)出在預(yù)熱器的至少兩個不同部位處以彼此不同的溫度水平實現(xiàn)，從而產(chǎn)生至少兩個廢熱流，并且通過選擇廢熱流的混合比例來調(diào)整被輸送給干燥設(shè)備的熱氣的溫度。如果因此廢熱或熱氣的兩個不同的溫度水平供使用，提供以簡單的方式來調(diào)節(jié)溫度的可能性，并且在需要時可獲得比利用僅在預(yù)熱器的該端部處排出的熱氣更高的溫度。為了在較高的溫度水平上從預(yù)熱器獲得廢熱，優(yōu)選地如此來行動，使得預(yù)熱器具有多個預(yù)熱級并且一廢熱流由在最后的預(yù)熱級之后分支的熱氣形成而另一熱流由在排在前面的預(yù)熱級、尤其第一預(yù)熱級的出口處分支的熱氣形成。
[0015]如所提及的那樣，通過調(diào)整不一樣熱的廢氣的體積流以及這兩個熱氣流的隨后的混合來實現(xiàn)被輸送給干燥設(shè)備的熱氣的溫度調(diào)整。優(yōu)選地在此如此來行動，使得從預(yù)熱器分支出的熱氣流被交付給混合旋流器并且在混合旋流器中分離出的熱料被引回給煅燒器或生料。
[0016]為了確保濕的廢料的干燥，當(dāng)被輸送給干燥設(shè)備的熱氣具有300-600°C、尤其500-600 V的溫度時，是有利的。
[0017]以有利的方式應(yīng)用構(gòu)造為研磨干燥器(Mahltrocker)的干燥設(shè)備，使得在設(shè)備中不僅可進行干燥而且可進行研磨。在此必須注意的是，沒有滲入空氣(Falschluft)到達研磨干燥器中，為了該目的通常使用溫度較低的惰性密封氣(Sperrgas)。同時是惰性的且冷的密封氣的提供通常僅可以統(tǒng)一的過程技術(shù)耗費來完成。在本發(fā)明的范圍中，在一優(yōu)選的改進方案中，通過在干燥設(shè)備之前引出熱氣的部分量且在換熱器中利用干燥器廢氣來冷卻并且被冷卻的熱氣作為密封空氣被輸送給干燥設(shè)備，可明顯減小該耗費。
[0018]為了實現(xiàn)本發(fā)明所基于的目的，根據(jù)本發(fā)明的第二方面在開頭所提及的類型的裝置中設(shè)置成，分離器和煅燒器流動適宜地相互連接，以便將干燥廢氣導(dǎo)引到煅燒器中。流動適宜的連接在此可包括在分離器與煅燒器之間的直接管路或者導(dǎo)引通過水泥磚制造設(shè)備的現(xiàn)有的部件和/或安裝件。一優(yōu)選的改進方案例如設(shè)置成，分離器與煅燒器的流動適宜的連接的一截段由三次空氣通道形成，其將磚冷卻器的三次空氣排出部與煅燒器相連接。此外可設(shè)置成，分離器與煅燒器的流動適宜的連接包括干燥器廢氣管路，其通到磚冷卻器中。
[0019]為了防止被引入磚冷卻器中的干燥器廢氣作為二次空氣到達磚爐中，優(yōu)選地設(shè)置成，干燥器廢氣管路在處于三次空氣排出部之下的部位處通到磚冷卻器中。優(yōu)選地，另一措施在于在磚的運輸方向上在干燥器廢氣管路的通入部位之前和之后在磚冷卻器中布置幕
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[0020]與獲得或提取熱氣用于干燥設(shè)備相聯(lián)系優(yōu)選地設(shè)置成，預(yù)熱器具有在通流方向上彼此相間隔的用于分別通過分支管路分支出熱氣的至少兩個提取部位，設(shè)置有調(diào)節(jié)機構(gòu)、尤其滑塊用于調(diào)整所提取的熱氣的體積流并且熱氣流被輸送給混合裝置，其排出孔與熱氣管路相連接。此外，如果設(shè)置有溫度傳感器用于測量在熱氣管路中的熱氣的溫度，是有利的，其中，溫度傳感器的測量值被輸送給控制裝置，其與調(diào)節(jié)機構(gòu)共同作用以調(diào)整300-600°C、尤其500-600°C的熱氣溫度。在具有多個相繼聯(lián)接的預(yù)熱級、尤其懸浮氣體換熱器的預(yù)熱器的情況中，一提取部位優(yōu)選地布置在最后的預(yù)熱級之后而另一提取部位優(yōu)選地布置在排在前面的預(yù)熱級、尤其第一預(yù)熱級的出口處。有利地，混合裝置由混合旋流器形成，其用于分離出的熱料的固體排出部與煅燒器或者生料交付或運輸裝置相連接。
[0021]干燥設(shè)備優(yōu)選地構(gòu)造為研磨干燥器，其中，優(yōu)選地由此來防止引入滲入空氣，即從熱氣管路引出用于分支出熱氣的部分量的分支管路，其通到可供料以干燥器廢氣的換熱器中，使得可利用干燥器廢氣來冷卻分支出的熱氣，并且用于將被冷卻的熱氣輸送至干燥設(shè)備的密封空氣接口處的管路聯(lián)接到換熱器處。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]接下來根據(jù)在附圖中示意性地示出的實施例來詳細闡述本發(fā)明。

【具體實施方式】
[0023]在附圖中示出水泥磚制造設(shè)備，在其中在示意性地以I示出的部位處交付的生料與磚爐2的熱的廢氣逆流地在預(yù)熱器3中被預(yù)熱并且在煅燒器4中被煅燒。煅燒器4的排出孔聯(lián)接到磚爐2的交付端(Aufgabeende)處。磚在以5表示的部位處離開磚爐2并且在磚冷卻器6中被冷卻。被冷卻的磚在以7表不的部位處離開磚冷卻器6。預(yù)熱器3可具有一個或多個預(yù)熱器支線。在圖中示出一支線。該支線具有多個相繼聯(lián)接的懸浮氣體換熱器，其中，以8表示第一懸浮氣體換熱器、以9表示最后的懸浮氣體換熱器而以10表示處于其之間的懸浮氣體換熱器。爐鼓風(fēng)機11產(chǎn)生必需的負壓，以此通過煅燒器4和相繼聯(lián)接的懸浮氣體換熱器8、10和9以及熱氣排出部13抽出在磚爐2的熱料交付側(cè)12上離開的磚爐廢氣。抽出的熱氣在經(jīng)過熱氣凈化部14之后通過煙道(Schlot) 15離開磚制造設(shè)備。
[0024]如示意性地以16所示，燃料被輸送給磚爐2的燃燒。示意性地以17示出用于煅燒器4的燃燒的燃料交付。
[0025]為了再處理淤渣，設(shè)置有研磨干燥器18，淤渣在部位19處被交付給研磨干燥器
18。為了干燥淤渣，通過熱氣管路20將熱氣輸送給研磨干燥器18。熱氣管路20由從預(yù)熱器3抽出的熱氣來供應(yīng)。熱氣在兩個提取部位處被從預(yù)熱器3中抽出。第一提取部位21位于第一懸浮氣體換熱器8的出口處。設(shè)置用于從換熱器支線中提取熱氣的分支管路以22表示。在分支管路22中布置有以滑塊24的形式的調(diào)節(jié)機構(gòu)，利用其可來調(diào)整所抽出的熱氣量。在提取部位21處抽出的熱氣被輸送給混合旋流器25。第二熱氣流在提取部位26處被抽出，提取部位26位于最后的懸浮氣體換熱器9之后和爐鼓風(fēng)機11之后。相應(yīng)的分支管路27同樣具有以滑塊的形式的調(diào)節(jié)機構(gòu)28，以便能夠調(diào)節(jié)在部位26處所提取的熱氣量。在提取部位26處所提取的熱氣流也被輸送給混合旋流器25。在混合旋流器25中分離出的熱料通過固體排出部29在合適的部位處、例如通過爐料交付部被引回到過程中。借助于抽出鼓風(fēng)機31從混合旋流器25中抽出熱氣并且如已提及的那樣通過熱氣管路20輸送給研磨干燥器18。通過抽出鼓風(fēng)機31的轉(zhuǎn)速可來調(diào)整供研磨干燥器18使用的熱氣量。
[0026]借助于溫度傳感器32來測量在熱氣管路20中所引導(dǎo)的熱氣的溫度，其中，溫度傳感器的測量值被輸送給控制裝置33?？刂蒲b置33通過控制管路34和35與調(diào)節(jié)機構(gòu)24或28相連接，使得在提取部位21和26處所抽出的熱氣量可根據(jù)分別期望的溫度來調(diào)節(jié)。
[0027]從研磨干燥器18離開的被干燥的且被研磨的淤渣被輸送給實施為篩選器的分離器36，在其中將被干燥的、被研磨的淤渣與干燥器廢氣分離。被干燥的且被研磨的淤渣在37處被從分離器36中排出并且可被存儲用于之后用作燃料或者直接通過管路38被添加給磚爐2的主燃燒的燃料進入部16。接著引導(dǎo)干燥器廢氣通過過濾器39，在其39中精細燃料部分被從干燥器廢氣中去除并且同樣輸送給燃料進入部。接著引導(dǎo)被凈化的干燥器廢氣通過干燥器廢氣管路40，其中，通過鼓風(fēng)機41保證干燥器廢氣運輸。
[0028]磚冷卻器6具有多個鼓風(fēng)機42和43，其中，干燥器廢氣管路40聯(lián)接到鼓風(fēng)機43處，從而將干燥器廢氣輸送給磚冷卻器6。干燥器廢氣大致在豎直方向上通過磚冷卻器6并且經(jīng)由三次空氣排出部44離開磚冷卻器6。為了防止被引入磚冷卻器6中的干燥器廢氣作為二次空氣到達磚冷卻器2中，在鼓風(fēng)機43之前和之后布置有幕墻45。通過三次空氣排出部44被抽出的干燥器廢氣與通過鼓風(fēng)機42被引入磚冷卻器6中的環(huán)境空氣一起被引入三次空氣通道46中，其中，三次空氣通道46通入煅燒器4中。以該方式被引入煅燒器4中的干燥器廢氣借助于煅燒器燃燒被進一步加熱，其中，煅燒器加熱主要以備選燃料來運行。因此，通過將根據(jù)本發(fā)明的廢料再處理集成到水泥磚制造設(shè)備中來構(gòu)造的附加的熱循環(huán)閉合。在該熱循環(huán)中，被引入煅燒器4中的干燥器廢氣在煅燒器中被加熱到700至900、尤其850°C的溫度上并且相應(yīng)地在提取部位21處抽出的熱氣具有大約850°C的溫度。在經(jīng)過預(yù)熱器3之后，在提取部位26處的熱氣具有250至350°C、尤其300°C的溫度。通過選擇在提取部位21處抽出的熱氣與在提取部位26處抽出的熱氣之間的混合比例，可在250°C與850°C之間來調(diào)整被輸送給研磨干燥器18的熱氣溫度。在實踐中，被輸送給研磨干燥器18的熱氣的溫度然而大多受抽出鼓風(fēng)機31的耐熱性限制，從而550°C的最大溫度是現(xiàn)實的。在分離器的出口處抽出的干燥器廢氣具有大約100°C的溫度。因為干燥器廢氣被導(dǎo)引通過磚冷卻器6，可將干燥器廢氣的溫度提高到300至400°C、尤其350°C的值上，從而使需要以平衡由干燥器廢氣的引入所引起的熱損失的在煅燒器中的附加的熱需求最小，其中，該附加的熱需求可容易地通過提高引入煅燒器4中的備選燃料量來彌補。
[0029]只要期望，干燥器廢氣的部分量也可通過分支管路47在繞過磚冷卻器6的情況下直接被交付給三次空氣通道46。在此，調(diào)節(jié)機構(gòu)48用于調(diào)整通過分支管路47分支出的熱氣量。
[0030]為了研磨干燥器18的運行必需的密封空氣由通過管路49從熱氣管路20分支出的部分量形成。通過管路49分支出的熱氣被輸送給換熱器50，在其中利用干燥器廢氣將該熱氣冷卻到低于100°C的值。被冷卻的熱氣作為密封空氣通過密封空氣接口 51被輸送給研磨干燥器18。
[0031]對于根據(jù)本發(fā)明的廢料再處理必需的磚制造設(shè)備的改型限于在提取部位21處和在提取部位26處的熱氣接口、三次空氣提取部在冷卻器蓋處的布置以及更大的煅燒器體積?？赡苓€需要更大的三次空氣管路橫截面。根據(jù)本發(fā)明的廢料再處理是應(yīng)用帶有較高含量的有機成分和水的大量淤渣的最經(jīng)濟的方式。唯一的實際的備選方案將是將淤渣直接引入煅燒器中， 但是這目前在進入波動方面會帶來不可估計的問題。
【權(quán)利要求】
1.一種用于再處理濕的包含有機成分的廢料、尤其在水泥磚制造設(shè)備中的淤渣的方法，在所述水泥磚制造設(shè)備中生料與磚爐的熱的廢氣逆流地在預(yù)熱器中被預(yù)熱并且在利用備選的燃料燃燒的煅燒器中被煅燒，其中，濕的所述廢料在使用從預(yù)熱器廢熱中產(chǎn)生的熱氣的情況下在干燥設(shè)備中被干燥并且被干燥的廢料和干燥器廢氣被從所述干燥設(shè)備中排出，其特征在于，所述干燥器廢氣被導(dǎo)入所述煅燒器中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，實現(xiàn)將干燥廢氣與三次空氣一起導(dǎo)入所述煅燒器中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述干燥廢氣在導(dǎo)入所述煅燒器中之前被導(dǎo)引通過磚冷卻器。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，在所述磚冷卻器的豎直地處在三次空氣排出部之下的部位處實現(xiàn)將所述干燥器廢氣導(dǎo)入所述磚冷卻器中。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的方法，其特征在于，在所述預(yù)熱器的至少兩個不同部位處以彼此不同的溫度水平實現(xiàn)所述預(yù)熱器的廢熱的導(dǎo)出，從而產(chǎn)生至少兩個廢熱流，并且通過選擇所述廢熱流的混合比例來調(diào)整被輸送給所述干燥設(shè)備的熱氣的溫度。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述預(yù)熱器具有多個預(yù)熱級并且一廢熱流由在最后的預(yù)熱級之后分支的熱氣形成而另一熱流由在排在前面的預(yù)熱級、尤其第一預(yù)熱級的出口處分支的熱氣形成。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的方法，其特征在于，從所述預(yù)熱器分支的熱氣流被交付給混合旋流器，并且在所述混合旋流器中分離出的熱料回引給所述煅燒器或所述生料。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項所述的方法，其特征在于，被輸送給所述干燥設(shè)備的熱氣具有300-600°C、尤其500-600°C的溫度。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項所述的方法，其特征在于，所述熱氣的部分量在所述干燥設(shè)備之前被抽出并且在換熱器中利用所述干燥器廢氣來冷卻并且被冷卻的熱氣作為密封空氣被輸送給所述干燥設(shè)備。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項所述的方法，其特征在于，所述干燥設(shè)備構(gòu)造為研磨干燥器。
11.一種用于再處理濕的包含有機成分的廢料、尤其在水泥磚制造設(shè)備中的淤渣、尤其用于執(zhí)行根據(jù)權(quán)利要求1至10中任一項所述的方法的裝置，其包括:磚爐(2)，在其輸出側(cè)的端部處聯(lián)接有磚冷卻器(6)而在其交付側(cè)的端部處布置有煅燒器(4)和預(yù)熱器(3)，在其中生料與所述磚爐(2)的熱的廢氣逆流地被預(yù)熱和煅燒；以及用于濕的所述廢料的干燥設(shè)備(18)，其與熱氣管路(20)相連接，所述熱氣管路由來自所述預(yù)熱器(3)的廢熱來供應(yīng)，并且所述干燥設(shè)備后接有用于將所述干燥廢氣與被干燥的所述廢料分離的分離器(36)，其特征在于，所述分離器(36)和所述煅燒器(4)適宜流動地相互連接，以便將所述干燥廢氣導(dǎo)入所述煅燒器(4)中。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的裝置，其特征在于，所述分離器(36)與所述煅燒器⑷的適宜流動的連接的一截段由三次空氣通道(46)形成，所述三次空氣通道將所述磚冷卻器(6)的三次空氣排出部(44)與所述煅燒器⑷相連接。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的裝置，其特征在于，所述分離器(36)與所述煅燒器⑷的適宜流動的連接包括干燥器廢氣管路(40)，其通到所述磚冷卻器(6)中。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的裝置，其特征在于，所述干燥器廢氣管路(40)在處于所述三次空氣排出部(44)之下的部位處通到所述磚冷卻器(6)中。
15.根據(jù)權(quán)利要求11至14中任一項所述的裝置，其特征在于，所述預(yù)熱器(3)具有在通流方向上彼此相間隔的用于分別通過分支管路(22，27)分支出熱氣的至少兩個提取部位(21，26)，設(shè)置有用于調(diào)整所提取的熱氣的體積流的調(diào)節(jié)機構(gòu)(24，28)、尤其滑塊，并且熱氣流被輸送給混合裝置(25)，其排出孔與所述熱氣管路(20)相連接。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的裝置，其特征在于，設(shè)置有溫度傳感器(32)用于測量在所述熱氣管路(20)中的熱氣的溫度，其中，所述溫度傳感器(32)的測量值被輸送給控制裝置(33)，其與所述調(diào)節(jié)機構(gòu)(24，28)共同作用以調(diào)整300-600°C、尤其500-600°C的熱氣溫度。
17.根據(jù)權(quán)利要求15或16所述的裝置，其特征在于，所述預(yù)熱器(3)具有多個相繼聯(lián)接的預(yù)熱級(8，9，10)、尤其懸浮氣體換熱器，一提取部位(26)布置在最后的預(yù)熱級(9)之后而另一提取部位(21)布置在排在前面的預(yù)熱級、尤其第一預(yù)熱級(8)的出口處。
18.根據(jù)權(quán)利要求15、16或17所述的裝置，其特征在于，所述混合裝置(25)由混合旋流器形成，所述混合旋流器的用于被分離出的熱料的固體排出部(29)與所述煅燒器(4)或者生料交付或運輸裝置(12)相連接。
19.根據(jù)權(quán)利要求11至18中任一項所述的裝置，其特征在于，從所述熱氣管路(20)引出用于分支出熱氣的部分量的分支管路(49)，其通到可供料以所述干燥器廢氣的換熱器(50)中，使得能夠利用所述 干燥器廢氣來冷卻被分支出的所述熱氣，并且用于將被冷卻的所述熱氣輸送至所述干燥設(shè)備(18)的密封空氣接口(51)處的管路聯(lián)接到所述換熱器(50)處。
20.根據(jù)權(quán)利要求11至19中任一項所述的裝置，其特征在于，所述干燥設(shè)備(18)構(gòu)造為研磨干燥器。
21.根據(jù)權(quán)利要求11至18中任一項所述的裝置，其特征在于，在磚的運輸方向上在所述干燥器廢氣管路(40)的通入部位之前和之后在所述磚冷卻器(6)中布置有幕墻(45)。
【文檔編號】F26B23/02GK104053636SQ201280064300
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2012年10月18日 優(yōu)先權(quán)日:2011年10月25日
【發(fā)明者】U.加斯塞 申請人:霍爾辛姆科技有限公司