空調(diào)裝置制造方法
【專利摘要】能防止從鋁制熱交換器延伸出的鋁制液體管、鋁制氣體管的腐蝕。用于供氣體制冷劑流動的鋁制熱交換器側(cè)氣體管(31)和用于供液體制冷劑流動的鋁制熱交換器側(cè)液體管(32)從鋁制室外熱交換器(20)的側(cè)部延伸出。熱交換器側(cè)液體管(32)從熱交換器側(cè)氣體管(31)下方的室外熱交換器(20)的側(cè)部延伸出。鋁制熱交換器側(cè)氣體管(31)從銅制氣體制冷劑配管(41)的上方連接至氣體制冷劑配管(41)。鋁制熱交換器側(cè)液體管(32)配置于除了熱交換器側(cè)氣體管(31)與銅制氣體制冷劑配管(41)的連接部(45)正下方以外的區(qū)域。
【專利說明】空調(diào)裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及空調(diào)裝置，尤其涉及具有鋁制熱交換器的空調(diào)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，為了使熱交換器輕量化，不僅熱交換器的翅片，有時熱交換器的導(dǎo)熱管、集管集合管也使用鋁或鋁合金。以下，將翅片、導(dǎo)熱管及集管集合管使用鋁或鋁合金的熱交換器稱為鋁制熱交換器。另一方面，對于用于使制冷劑在鋁制熱交換器中循環(huán)的配管，使用由銅或銅合金構(gòu)成的配管(以下稱為銅制配管)。
[0003]在空氣與制冷劑之間進(jìn)行熱交換的熱交換器中，熱交換器的零件的溫度比空氣的露點溫度低，因空氣中含有的水分而屢次產(chǎn)生結(jié)露。當(dāng)在銅制配管產(chǎn)生結(jié)露時，在結(jié)露水中含有銅離子。此外，當(dāng)含有銅離子的結(jié)露水沾附于鋁制熱交換器時，成為促進(jìn)腐蝕的原因。因此，如專利文獻(xiàn)I (日本專利特開平6 — 300303號公報)所示，為了防止含有銅離子的結(jié)露水滴下至鋁制熱交換器而設(shè)有從熱交換器朝制冷劑配管向下方傾斜的水滴落下防止配管部。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]發(fā)明要解決的技術(shù)問題
[0005]然而，當(dāng)使離子化傾向較小的銅、銅合金與離子化傾向較大的鋁、鋁合金直接接觸時，因其離子化傾向不同而使腐蝕在鋁制構(gòu)件中容易進(jìn)行，因此，不使銅制配管與由鋁或鋁合金構(gòu)成的集管集合管直接接觸是較為理想的。在上述情況下，銅制配管與從鋁制集管集合管拉出的由鋁或鋁合金構(gòu)成的氣體管(以下稱為鋁制氣體管)、液體管(以下稱為鋁制液體管)連接。
[0006]例如，在空調(diào)裝置的室外熱交換器中，當(dāng)在制熱運轉(zhuǎn)時作為制冷劑的蒸發(fā)器起作用時，溫度較低的氣體制冷劑可能會經(jīng)由室外熱交換器的氣體管而流入，使水分在氣體管的表面結(jié)露。因此，僅防止含有銅離子的結(jié)露水滴下至鋁制熱交換器是不夠的，對于鋁制管和銅制配管的接觸部分當(dāng)然也需留意從位于鋁制管的上方空間的銅制配管滴落的水滴等。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)問題在于能防止從鋁制熱交換器延伸出的鋁制液體管、鋁制氣體管的腐蝕。
[0008]解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案
[0009]本發(fā)明第一技術(shù)方案的空調(diào)裝置包括:鋁制熱交換器，該鋁制熱交換器被配置成在上下方向上立起，并用于進(jìn)行空氣與制冷劑的熱交換；鋁制氣體管，該鋁制氣體管從鋁制熱交換器的側(cè)部延伸出，并用于供氣體制冷劑流過；鋁制液體管，該鋁制液體管從鋁制熱交換器的側(cè)部中的鋁制氣體管的下方延伸出，并用于供液體制冷劑流過；以及銅制氣體配管，該銅制氣體配管用于供氣體制冷劑流過，鋁制氣體管在連接部處從銅制氣體配管的上方連接至銅制氣體配管，鋁制液體管配置于除了鋁制氣體管與銅制氣體配管的連接部的正下方以外的區(qū)域。[0010]另外，在鋁制氣體管與銅制氣體配管的連接部的正下方的區(qū)域這樣的概念中，在銅制氣體配管傾斜的情況下，也包含其下端部的正下方。換言之，銅制氣體配管的下端部正下方的區(qū)域并不相當(dāng)于正下方以外的區(qū)域。
[0011]另外，在鋁制構(gòu)件的概念中包含有由鋁或鋁合金構(gòu)成的構(gòu)件，在銅制構(gòu)件的概念中包含有由銅或銅合金構(gòu)成的構(gòu)件。另外，在該構(gòu)件的概念中包含有熱交換器及其構(gòu)成零件或各種管等。
[0012]在第一技術(shù)方案的空調(diào)裝置中，鋁制氣體管從銅制氣體配管的上方連接，因此，包含因銅制氣體配管的結(jié)露而產(chǎn)生的銅離子的結(jié)露水順著位于下方的氣體配管流動，而并不沾附于鋁制氣體管。另外，在與銅制氣體配管連接的連接部的正下方未配置有鋁制液體管，因此，含有在銅制氣體配管中產(chǎn)生的銅離子的結(jié)露水也難以沾附于鋁制液體管。藉此，可防止因包含銅制氣體配管產(chǎn)生的銅離子的結(jié)露水而促進(jìn)鋁制氣體管及鋁制液體管腐蝕。
[0013]本發(fā)明的第二技術(shù)方案的空調(diào)裝置是在第一技術(shù)方案的空調(diào)裝置的基礎(chǔ)上，空調(diào)裝置還包括用于供液體制冷劑流過的銅制液體配管，鋁制液體管具有第一折返部，該第一折返部在從鋁制熱交換器的側(cè)部出來并朝上方延伸之后、U形反轉(zhuǎn)而朝下方延伸，銅制液體配管從下方與第一折返部的端部連接。
[0014]在第二技術(shù)方案的空調(diào)裝置中，能利用鋁制液體管的第一折返部防止順著銅制液體配管流動的水滴到達(dá)鋁制熱交換器，從而能防止因順著銅制液體配管流動的包含銅離子的水而促進(jìn)鋁制熱交換器腐蝕。
[0015]本發(fā)明的第三技術(shù)方案的空調(diào)裝置是在第二技術(shù)方案的空調(diào)裝置的基礎(chǔ)上，鋁制氣體管在與鋁制液體管延伸的方向相同的方向上延伸，并具有第二折返部，該第二折返部在從鋁制熱交換器的側(cè)部出來并朝上方延伸之后、U形反轉(zhuǎn)而朝下方延伸，銅氣體管從下方與第二折返部的端部連接，俯視觀察時，第二折返部被配置在與第一折返部交叉的朝向上。
[0016]在第三技術(shù)方案的空調(diào)裝置中，通過將鋁制氣體管的第二折返部和第一折返部配置在交叉的朝向上，能防止因含有銅離子的水滴滴下而促進(jìn)鋁制液體管的腐蝕，并能將鋁制氣體管、液體管及銅制氣體配管、液體配管收納在熱交換器的上下方向的長度范圍內(nèi)。
[0017]本發(fā)明的第四技術(shù)方案的空調(diào)裝置是在第一技術(shù)方案至第三技術(shù)方案中任一技術(shù)方案的空調(diào)裝置的基礎(chǔ)上，鋁制熱交換器具有多根鋁制扁平管、與多根鋁制扁平管連接的集管集合管、與多根扁平管接合的多個鋁制翅片，并被配置成在多根扁平管的內(nèi)部流動的流體與在多根扁平管的外部流動的空氣進(jìn)行熱交換，鋁制氣體管與集管集合管的上部的中央附近連接，鋁制液體管與集管集合管的下部連接。
[0018]另外，在第四技術(shù)方案的空調(diào)裝置中，多個鋁制扁平管也可排列成側(cè)面相對。
[0019]在第四技術(shù)方案的空調(diào)裝置中，通過將鋁制氣體管連接至集管集合管的上部的中央附近，能防止促進(jìn)鋁制氣體管腐蝕，并能實現(xiàn)緊湊化，且容易防止熱交換器中的偏流。
[0020]發(fā)明效果
[0021]在第一技術(shù)方案的空調(diào)裝置中，能防止從鋁制熱交換器延伸出的鋁制液體管因含有銅離子的水而腐蝕。
[0022]在第二技術(shù)方案的空調(diào)裝置中，不僅鋁制液體管，也能防止與鋁制液體管相連的鋁制熱交換器因含有銅離子的水而腐蝕。
[0023]在第三技術(shù)方案的空調(diào)裝置中，能防止從鋁制熱交換器延伸出的鋁制液體管及氣體管因含有銅離子的水而腐蝕，并能實現(xiàn)空調(diào)裝置的緊湊化。
[0024]在第四技術(shù)方案的空調(diào)裝置中，能防止從鋁制熱交換器延伸出的鋁制液體管及氣體管因含有銅離子的水而腐蝕，并通過防止制冷劑的偏流來實現(xiàn)空調(diào)裝置的性能提高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1是用于說明一實施方式的空調(diào)裝置的示意結(jié)構(gòu)的回路圖。
[0026]圖2是表示空調(diào)室外機(jī)的外觀的立體圖。
[0027]圖3是用于說明空調(diào)室外機(jī)的各設(shè)備的配置概要的示意剖視圖。
[0028]圖4是表不室外熱交換器的不意結(jié)構(gòu)的不意后視圖。
[0029]圖5是用于說明室外熱交換器的結(jié)構(gòu)的局部放大剖視圖。
[0030]圖6是用于說明室外熱交換器的熱交換部的結(jié)構(gòu)的局部放大剖視圖。
[0031]圖7是表示室外熱交換器、熱交換器側(cè)氣體管及熱交換器側(cè)液體管的立體圖。
[0032]圖8是表示室外熱交換器、熱交換器側(cè)氣體管及熱交換器側(cè)液體管的局部放大立體圖。
[0033]圖9是用于說明熱交換器側(cè)氣體管和熱交換器側(cè)液體管的配置的局部放大俯視圖。
【具體實施方式】
[0034](I)空調(diào)裝置的整體結(jié)構(gòu)
[0035]圖1是表示本發(fā)明一實施方式的空調(diào)裝置的示意結(jié)構(gòu)的回路圖?？照{(diào)裝置I由空調(diào)室外機(jī)2 (熱源側(cè)單元)和空調(diào)室內(nèi)機(jī)3 (利用側(cè)單元)構(gòu)成。該空調(diào)裝置I是通過進(jìn)行蒸汽壓縮式的制冷循環(huán)運轉(zhuǎn)來進(jìn)行設(shè)置有空調(diào)室內(nèi)機(jī)3的建筑物內(nèi)的制冷、制熱的裝置?？照{(diào)裝置I包括:作為熱源單元的空調(diào)室外機(jī)2 ;作為利用單元的空調(diào)室內(nèi)機(jī)3 ；以及將空調(diào)室外機(jī)2和空調(diào)室內(nèi)機(jī)3連接的制冷劑連通管6、7。
[0036]將空調(diào)室外機(jī)2、空調(diào)室內(nèi)機(jī)3及制冷劑連通管6、7連接而構(gòu)成的制冷回路具有壓縮機(jī)91、四通切換閥92、室外熱交換器20、膨脹閥40、室內(nèi)熱交換器4及儲罐93等由制冷劑配管連接在一起的結(jié)構(gòu)。在該制冷回路內(nèi)封入有制冷劑，進(jìn)行制冷劑被壓縮、冷卻、減壓并加熱、蒸發(fā)之后、再次被壓縮這樣的制冷循環(huán)運轉(zhuǎn)。作為制冷劑，例如使用從R410A、R407C、R22、R134a、二氧化碳等中選擇出的制冷劑。
[0037](2)空調(diào)裝置的動作
[0038](2 -1)制冷運轉(zhuǎn)
[0039]在制冷運轉(zhuǎn)時，四通切換閥92成為圖1的實線所示的狀態(tài)，即成為壓縮機(jī)91的排出側(cè)與室外熱交換器20的氣體側(cè)連接且壓縮機(jī)91的吸入側(cè)經(jīng)由儲罐93、氣體制冷劑側(cè)截止閥95及制冷劑連通管7與室內(nèi)熱交換器4的氣體側(cè)連接的狀態(tài)。對膨脹閥40進(jìn)行開度調(diào)節(jié)，以使室內(nèi)熱交換器4的出口(即、室內(nèi)熱交換器4的氣體側(cè))處的制冷劑的過熱度恒定。當(dāng)以該制冷回路的狀態(tài)使壓縮機(jī)91、室外風(fēng)扇70及室內(nèi)風(fēng)扇5運轉(zhuǎn)時，低壓的氣體制冷劑被吸入至壓縮機(jī)91并被壓縮，從而形成高壓的氣體制冷劑。該高壓的氣體制冷劑經(jīng)由四通切換閥92、銅制氣體制冷劑配管41及鋁制熱交換器側(cè)氣體管31而被輸送至室外熱交換器20。然后，高壓的氣體制冷劑在室外熱交換器20中與由室外風(fēng)扇70供給來的室外空氣進(jìn)行熱交換而冷凝，從而成為高壓的液體制冷劑。此外，處于過冷狀態(tài)的高壓液體制冷劑從室外熱交換器20經(jīng)由鋁制熱交換器側(cè)液體管32及銅制液體制冷劑配管42而被輸送至膨脹閥40。由膨脹閥40減壓至壓縮機(jī)91的吸入壓力附近而形成低壓的氣液兩相狀態(tài)的制冷劑，并被輸送至室內(nèi)熱交換器4，該制冷劑在室內(nèi)熱交換器4中與室內(nèi)空氣進(jìn)行熱交換并蒸發(fā)而形成低壓的氣體制冷劑。
[0040]該低壓的氣體制冷劑，經(jīng)由制冷劑連通管7而被輸送至空調(diào)室外機(jī)2，并經(jīng)由氣體制冷劑側(cè)截止閥95及四通切換閥92，再次被吸入至壓縮機(jī)91。這樣，在制冷運轉(zhuǎn)中，空調(diào)裝置I使室外熱交換器20作為在壓縮機(jī)91中被壓縮后的制冷劑的冷凝器起作用，且使室內(nèi)熱交換器4作為在室外熱交換器20中被冷凝后的制冷劑的蒸發(fā)器起作用。
[0041](2 — 2)制熱運轉(zhuǎn)
[0042]在制熱運轉(zhuǎn)時，四通切換閥92成為圖1的虛線所示的狀態(tài)，即成為壓縮機(jī)91的排出側(cè)通過氣體制冷劑側(cè)截止閥95及制冷劑連通管7與室內(nèi)熱交換器4的氣體側(cè)連接、且壓縮機(jī)91的吸入側(cè)與室外熱交換器20的氣體側(cè)連接的狀態(tài)。另外，液體制冷劑側(cè)截止閥94及氣體制冷劑側(cè)截止閥95處于打開狀態(tài)。對膨脹閥40進(jìn)行開度調(diào)節(jié)，以使制冷劑在室內(nèi)熱交換器4的出口處的過冷度在過冷度目標(biāo)值處恒定。當(dāng)以該制冷回路的狀態(tài)使壓縮機(jī)91、室外風(fēng)扇70及室內(nèi)風(fēng)扇5運轉(zhuǎn)時，低壓的氣體制冷劑被吸入至壓縮機(jī)91而被壓縮，從而形成高壓的氣體制冷劑，并經(jīng)由四通切換閥92、氣體制冷劑側(cè)截止閥95及制冷劑連通管7而被輸送至空調(diào)室內(nèi)機(jī)3。
[0043]接著，被輸送至空調(diào)室內(nèi)機(jī)3的高壓的氣體制冷劑在室內(nèi)熱交換器4中與室內(nèi)空氣進(jìn)行熱交換并冷凝而成為高壓的液體制冷劑之后，在流過膨脹閥40時，對應(yīng)于膨脹閥40的閥開度而被減壓。該流過膨脹閥40的制冷劑經(jīng)由銅制液體制冷劑配管42及熱交換器側(cè)液體管32而流入室外熱交換器20。此外，流入室外熱交換器20的低壓的氣液兩相狀態(tài)的制冷劑與由室外風(fēng)扇70供給來的室外空氣進(jìn)行熱交換并蒸發(fā)而成為低壓的氣體制冷劑，并經(jīng)由鋁制熱交換器側(cè)氣體管31、銅制氣體制冷劑配管41及四通切換閥92而再次被吸入至壓縮機(jī)91。這樣，在制熱運轉(zhuǎn)中，空調(diào)裝置I使室內(nèi)熱交換器4作為在壓縮機(jī)91中被壓縮后的制冷劑的冷凝器起作用，且使室外熱交換器20作為在室內(nèi)熱交換器4中被冷凝后的制冷劑的蒸發(fā)器起作用。
[0044]該在室外熱交換器20中蒸發(fā)后的氣體制冷劑的溫度比室內(nèi)空氣的溫度低，因此，不僅室外熱交換器20，鋁制熱交換器側(cè)氣體管31、銅制氣體制冷劑配管41也處于容易產(chǎn)生結(jié)露的狀態(tài)。
[0045](3)空調(diào)裝置的詳細(xì)結(jié)構(gòu)
[0046](3 — I)空調(diào)室內(nèi)機(jī)
[0047]空調(diào)室內(nèi)機(jī)3通過掛在壁面上等而設(shè)置于室內(nèi)壁面或通過埋入或懸掛等而設(shè)置于大樓等的室內(nèi)的天花板。空調(diào)室內(nèi)機(jī)3具有室內(nèi)熱交換器4和室內(nèi)風(fēng)扇5。室內(nèi)熱交換器4是例如由導(dǎo)熱管和多個翅片構(gòu)成的交叉翅片式的翅片管熱交換器，其是在制冷運轉(zhuǎn)時作為制冷劑的蒸發(fā)器起作用而對室內(nèi)空氣進(jìn)行冷卻，并在制熱運轉(zhuǎn)時作為制冷劑的冷凝器起作用而對室內(nèi)空氣進(jìn)行加熱的熱交換器。
[0048](3 — 2)空調(diào)室外機(jī)
[0049]空調(diào)室外機(jī)2設(shè)置于大樓等的室外，并通過制冷劑連通管6、7與空調(diào)室內(nèi)機(jī)3連接。如圖2及圖3所示，空調(diào)室外機(jī)2包括大致長方體狀的單元殼體10。如圖3所示，空調(diào)室外機(jī)2具有通過使用沿鉛垂方向延伸的隔板18將單元殼體10的內(nèi)部空間分割為兩部分而形成送風(fēng)機(jī)室SI和機(jī)械室S2的結(jié)構(gòu)(所謂箱型結(jié)構(gòu))。
[0050]單元殼體10具有底板12、頂板11、送風(fēng)機(jī)室側(cè)側(cè)板13、機(jī)械室側(cè)側(cè)板14、送風(fēng)機(jī)室側(cè)前板15、機(jī)械室側(cè)前板16。頂板11是構(gòu)成單元殼體10的頂面部分的鋼板制的板狀構(gòu)件。底板12是構(gòu)成單元殼體10的底面部分的鋼板制的板狀構(gòu)件。在底板12的下側(cè)設(shè)有可固定于現(xiàn)場安裝面的兩個基礎(chǔ)腳19。送風(fēng)機(jī)室側(cè)側(cè)板13是構(gòu)成單元殼體10的靠送風(fēng)機(jī)室SI的側(cè)面部分的鋼板制的板狀構(gòu)件。機(jī)械室側(cè)側(cè)板14是構(gòu)成單元殼體10的靠機(jī)械室S2的側(cè)面部分的一部分和單元殼體10的靠機(jī)械室S2的背面部分的鋼板制的板狀構(gòu)件。送風(fēng)機(jī)室側(cè)前板15是構(gòu)成單元殼體10的送風(fēng)機(jī)室SI的前表面部分和單元殼體10的機(jī)械室S2的前表面部分的一部分的鋼板制的板狀構(gòu)件。
[0051]空調(diào)室外機(jī)2從單元殼體10的背面及側(cè)面的一部分朝單元殼體10內(nèi)的送風(fēng)機(jī)室SI吸入室外空氣，并從單元殼體10的前表面吹出所吸入的室外空氣。因此，被吸入至單元殼體10內(nèi)的送風(fēng)機(jī)室SI的室外空氣的吸入口 IOa形成于送風(fēng)機(jī)室側(cè)側(cè)板13的背面?zhèn)鹊亩瞬颗c機(jī)械室側(cè)側(cè)板14的送風(fēng)機(jī)室SI側(cè)的端部之間，室外空氣的吸入口 IOb形成于送風(fēng)機(jī)室側(cè)側(cè)板13。另外，用于將吸入至送風(fēng)機(jī)室SI的室外空氣朝外部吹出的吹出口 IOc設(shè)于送風(fēng)機(jī)室側(cè)前板15。吹出口 IOc的前側(cè)被風(fēng)扇格柵15a覆蓋。
[0052]壓縮機(jī)91是例如由壓縮機(jī)用電動機(jī)驅(qū)動的密閉式壓縮機(jī)，其能改變運轉(zhuǎn)容量。壓縮機(jī)91配置于機(jī)械室S2。
[0053]四通切換閥92是用于切換制冷劑的流動方向的機(jī)構(gòu)。在制冷運轉(zhuǎn)時，四通切換閥92將壓縮機(jī)91的排出側(cè)的制冷劑配管與室外熱交換器20的一端連接，并通過儲罐93將氣體制冷劑側(cè)截止閥95與壓縮機(jī)91的吸入側(cè)的制冷劑配管連接(參照圖1的四通切換閥92的實線)。另外，在制熱運轉(zhuǎn)時，四通切換閥92將壓縮機(jī)91的排出側(cè)的制冷劑配管與氣體制冷劑側(cè)截止閥95連接，并通過儲罐93將壓縮機(jī)吸入側(cè)配管29a與室外熱交換器20的一端連接(參照圖1的四通切換閥92的虛線)。
[0054]室外熱交換器20以在上下方向(鉛垂方向)上立起的方式配置于送風(fēng)機(jī)室SI，并與吸入口 10a、10b相對。室外熱交換器20是鋁制熱交換器。鋁制室外熱交換器20以為了防止腐蝕而不與鋼板制的頂板11、底板12、送風(fēng)機(jī)室側(cè)側(cè)板13及機(jī)械室側(cè)側(cè)板14等直接接觸的方式安裝于單元殼體10。室外熱交換器20的一端與四通切換閥92連接，其另一端與膨脹閥40連接。
[0055]儲罐93配置于機(jī)械室S2并連接至四通切換閥92與壓縮機(jī)91之間。儲罐93具有將制冷劑分成氣相和液相的氣液分離功能。流入儲罐93的制冷劑被分成液相和氣相，積聚于上部空間的氣相的制冷劑被供給至壓縮機(jī)91。
[0056]空調(diào)室外機(jī)2具有用于將室外空氣吸入至單元內(nèi)并再次排出至室外的室外風(fēng)扇70。室外風(fēng)扇70使室外空氣與室外熱交換器20中流動的制冷劑之間進(jìn)行熱交換。膨脹閥40是用于在制冷回路中將制冷劑減壓的機(jī)構(gòu)，其是能進(jìn)行開度調(diào)節(jié)的電動閥。膨脹閥40為了進(jìn)行制冷劑壓力和制冷劑流量的調(diào)節(jié)而設(shè)于室外熱交換器20與液體制冷劑側(cè)截止閥37之間的氣體制冷劑配管41，且無論是在制冷運轉(zhuǎn)時還是在制熱運轉(zhuǎn)時都具有使制冷劑膨脹的功能。[0057]室外風(fēng)扇70以與室外熱交換器20相對的方式配置于送風(fēng)機(jī)室SI。室外風(fēng)扇70在將室外空氣吸入至單元內(nèi)，并在室外熱交換器20中使制冷劑與室外空氣之間進(jìn)行熱交換之后，將熱交換后的空氣排出至室外。該室外風(fēng)扇70是能使供給到室外熱交換器20的空氣的風(fēng)量可變的風(fēng)扇，例如是被由直流風(fēng)扇電動機(jī)等構(gòu)成的電動機(jī)驅(qū)動的螺旋槳風(fēng)扇等。
[0058](3-2-1)室外熱交換器
[0059]接著，使用圖4及圖5對室外熱交換器20的結(jié)構(gòu)及與室外熱交換器20連接的配管等進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0060]室外熱交換器20包括使室外空氣與制冷劑進(jìn)行熱交換的熱交換部21，該熱交換部21由鋁制多個導(dǎo)熱翅片21a和鋁制多個扁平多孔管21b構(gòu)成。扁平多孔管21b作為導(dǎo)熱管起作用，并將在導(dǎo)熱翅片21a與室外空氣之間進(jìn)行移動的熱量傳遞至在內(nèi)部流動的制冷劑。
[0061]室外熱交換器20包括在熱交換部21的兩端各設(shè)有一根的鋁制集管集合管22、23。集管集合管22具有由擋板22c彼此分隔開的內(nèi)部空間22a、22b。鋁制熱交換器側(cè)氣體管31與上部的內(nèi)部空間22a連接，鋁制熱交換器側(cè)液體管32與下部的內(nèi)部空間22b連接。
[0062]集管集合管23被擋板23f、23g、23h、23i分隔開，從而形成有內(nèi)部空間23a、23b、23c、23d、23e。與集管集合管22的上部的內(nèi)部空間22a連接的多個扁平多孔管21b和集管集合管23的三個內(nèi)部空間23a、23b、23c連接。另外，與集管集合管22的下部的內(nèi)部空間22b連接的多個扁平多孔管21b和集管集合管23的三個內(nèi)部空間23c、23d、23e連接。
[0063]另外，集管集合管23的內(nèi)部空間23a和內(nèi)部空間23e由連通配管24連接，內(nèi)部空間23b和內(nèi)部空間23d由連通配管25連接。內(nèi)部空間23c也起到了將熱交換部21的上部(和內(nèi)部空間22a連接的部分)的一部分與下部(和內(nèi)部空間22b連接的部分)的一部分連接的功能。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，在例如制冷運轉(zhuǎn)時，由鋁制熱交換器側(cè)氣體管31供給至集管集合管23上部的內(nèi)部空間23a的氣體制冷劑在熱交換部21的上部進(jìn)行熱交換而液化，并在集管集合管23處折返，通過熱交換部21的下部而從鋁制熱交換器側(cè)液體管32流出。
[0064]鋁制熱交換器側(cè)氣體管31為了在單元殼體10的內(nèi)部進(jìn)行配管而在連接部45處與銅制氣體制冷劑配管41連接。另外，鋁制熱交換器側(cè)液體管32為了在單元殼體10的內(nèi)部進(jìn)行配管而在連接部46處與銅制液體制冷劑配管42連接。
[0065]如上所述，使用鋁或鋁合金的室外熱交換器20是鋁制熱交換器，因此，構(gòu)成鋁制導(dǎo)熱翅片21a、鋁制扁平多孔管21b及鋁制集管集合管22、23的主要材料是鋁或鋁合金。
[0066](3-2-2)熱交換部
[0067]圖6是表示室外熱交換器20的熱交換部21的與扁平多孔管21b垂直的平面的截面結(jié)構(gòu)的局部放大圖。導(dǎo)熱翅片21a是較薄的鋁制平板，在各導(dǎo)熱翅片21a沿上下方向排列地形成有多個在水平方向上延伸的缺口 21aa。扁平多孔管21b具有作為導(dǎo)熱面的上下平面部和供制冷劑流動的多個內(nèi)部流路21ba。比缺口 21aa的上下寬度稍厚的扁平多孔管21b在使平面部朝向上下的狀態(tài)下隔著間隔排列成多級，并在嵌入缺口 21aa的狀態(tài)下被臨時固定。這樣，在扁平多孔管21b嵌入導(dǎo)熱翅片21a的缺口 21aa的狀態(tài)下對導(dǎo)熱翅片21a和扁平多孔管21b進(jìn)行釬焊。另外，各扁平管多孔管21b的兩端分別嵌入集管集合管22、23并被釬焊。因此，集管集合管22的內(nèi)部空間22a、22b、集管集合管23的內(nèi)部空間23a、23b、23c、23d、23e與扁平多孔管21b的內(nèi)部流路21ba相連。[0068]如圖6所示，導(dǎo)熱翅片21a在上下方向上相連，因此，導(dǎo)熱翅片21a、扁平多孔管21b處產(chǎn)生的結(jié)露沿著導(dǎo)熱翅片21a朝下方滴落，并經(jīng)由形成于底板12的通路而被排出至外部。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，能防止熱交換部21處產(chǎn)生的水滴從熱交換部21經(jīng)由集管集合管22、23、熱交換器側(cè)氣體管31、熱交換器側(cè)液體管32傳遞至銅制氣體制冷劑配管41、液體制冷劑配管42。
[0069](3-2-3)熱交換器側(cè)氣體管、熱交換器側(cè)液體管及其周邊結(jié)構(gòu)
[0070]圖7是用于說明鋁制室外熱交換器20以及從其延伸出的鋁制熱交換器側(cè)氣體管31、鋁制熱交換器側(cè)液體管32、銅制氣體制冷劑配管41及銅制液體制冷劑配管42的配置的立體圖。另外，圖8是將室外熱交換器20的一方側(cè)部即集管接合管22的周邊放大的局部放大立體圖。
[0071]在鋁制集管集合管22 (室外熱交換器20的一方側(cè)部)的上部(內(nèi)部空間22a的配置位置)的中央部釬焊有鋁制熱交換器側(cè)氣體管31，在下部(內(nèi)部空間22b的配置位置)的中央部釬焊有鋁制熱交換器側(cè)液體管32。此外，熱交換器側(cè)氣體管31和熱交換器側(cè)液體管32從集管集合管22沿同一方向延伸。即，熱交換器側(cè)氣體管31和熱交換器側(cè)液體管32沿著與扁平多孔管21b在集管集合管22附近延伸的方向(以下說明中有時表示為y軸方向)平行的方向延伸。
[0072]熱交換器側(cè)液體管32從集管集合管22出來沿y軸方向延伸，并垂直地立起而朝上方延伸。在以下說明中，有時將上下方向表不為z軸方向。沿z軸方向延伸的熱交換器側(cè)液體管32被安裝于集管集合管22的鋁制支架28支承著。在通過了支架28的位置、SP比熱交換器側(cè)氣體管31與集管集合管22連接的位置更靠下的位置，熱交換器側(cè)液體32再次沿I軸方向彎曲。接著，在沿I軸方向稍許延伸的位置，熱交換器側(cè)液體管32朝z軸方向的下方折曲。接著，在下降了比熱交換器側(cè)液體管32的立起高度小的距離之后，熱交換器側(cè)液體管32具有端部。銅制液體制冷劑配管42被釬焊而與鋁制熱交換器側(cè)液體管32的端部連接。即，熱交換器側(cè)液體管32的端部構(gòu)成熱交換器側(cè)液體管32與液體制冷劑配管42的連接部46的一部分。這樣，熱交換器側(cè)液體管32具有折返部32a，該折返部32a具有在z軸方向立起，并在I軸方向上前進(jìn)，然后再次在z軸方向上下降的結(jié)構(gòu)。
[0073]熱交換器氣體管31從集管集合管22出來沿y軸方向延伸，并在與熱交換器側(cè)液體管32立起的位置基本相同的位置沿z軸方向立起。然后，在比熱交換器部21的上端部分低的位置朝前方折曲。在以下的說明中，有時將與y軸方向及z軸方向垂直的前后方向表示為X軸方向。在沿X軸方向稍許延伸的位置，熱交換器側(cè)氣體管31在z軸方向上下降。接著，在比熱交換器側(cè)液體管32高的位置具有端部。銅制氣體制冷劑配管41被釬焊而與鋁制熱交換器側(cè)氣體管31的端部連接。即，熱交換器側(cè)氣體管31的端部構(gòu)成熱交換器側(cè)氣體管31與氣體制冷劑配管41的連接部45的一部分。這樣，熱交換器側(cè)氣體管31具有折返部31a，該折返部31a具有在z軸方向立起，并在x軸方向上前進(jìn)，然后再次在z軸方向上下降的結(jié)構(gòu)。
[0074]如圖9所示，俯視觀察時，熱交換器側(cè)液體管32的折返部32a被配置在與熱交換器側(cè)氣體管31的折返部31a正交的朝向上。藉此，如圖8所示，形成了軸彼此偏移距離L、在除了熱交換器側(cè)氣體管31和氣體制冷劑配管41的連接部45正下方的區(qū)域47以外的區(qū)域配置熱交換器側(cè)液體管32的結(jié)構(gòu)。另外，為了在除了連接部45正下方的區(qū)域47以外的區(qū)域配置熱交換器側(cè)液體管32，不一定需要使折返部31a與折返部32a正交，只要以具有規(guī)定角度的方式交叉即可。然而，為了使配管空間變得緊湊，規(guī)定角度為90度左右是較為理
相的
心、U J ο
[0075](4)空調(diào)裝置的特征
[0076](4 — I)
[0077]在上述空調(diào)裝置I中，例如在制熱運轉(zhuǎn)時，若在銅制氣體制冷劑配管41 (銅制氣體配管)處產(chǎn)生結(jié)露，則銅離子從氣體制冷劑配管41中溶解至該結(jié)露水中，包含銅離子的結(jié)露水積存于氣體制冷劑配管41的表面。然而，從氣體制冷劑配管41的上方與鋁制熱交換器側(cè)氣體管31 (鋁制氣體管)連接，因此，下方的氣體制冷劑配管41的表面的結(jié)露水不會朝上方的熱交換器側(cè)氣體管31移動。因此，包含有因銅制氣體制冷劑配管41的結(jié)露而產(chǎn)生的銅離子的結(jié)露水不會沾附于鋁制熱交換器側(cè)氣體管31。
[0078]另一方面，位于比銅制氣體制冷劑配管41更下方的鋁制熱交換器側(cè)液體管32未配置于熱交換器側(cè)氣體管31與氣體制冷劑配管41的連接部45正下方的區(qū)域47。在連接部45用于連接的凹凸較多，包含銅離子的結(jié)露水容易從連接部45滴下，但該滴下的結(jié)露水難以沾附于鋁制熱交換器側(cè)液體管32。藉此，可防止因包含在銅制氣體制冷劑配管41產(chǎn)生的銅離子的結(jié)露水而促進(jìn)鋁制熱交換器側(cè)液體管32腐蝕。
[0079]另外，在上述實施方式中，對在連接部45的上下使熱交換器側(cè)氣體管31及氣體制冷劑配管41沿鉛垂方向延伸的情況(沿z軸方向延伸的情況)進(jìn)行了說明，因此，連接部45正下方的區(qū)域47在俯視觀察時與連接部45的位置大致重疊。然而，可能會因各設(shè)備的配置、配管的卷繞而使氣體制冷劑配管41從連接部45以相對于z軸方向具有規(guī)定的角度的方式延伸。在上述情況下，結(jié)露水可能會順著氣體制冷劑配管41流動，因此，俯視觀察時，氣體制冷劑配管41的投影區(qū)域也包含在連接部45正下方的區(qū)域中。
[0080]另外，俯視觀察時，與鋁制熱交換器側(cè)液體管32重疊的氣體制冷劑用的管全部都是鋁制，這點是較為理想的。其原因是，即便在鋁制氣體制冷劑用的管產(chǎn)生結(jié)露，包含于結(jié)露水中的也是鋁離子，因此，促進(jìn)鋁制熱交換器側(cè)液體管32腐蝕的效果與包含銅離子的情況相比是極小的。
[0081](4 — 2)
[0082]在上述空調(diào)裝置I中，在從集管集合管22延伸出的鋁制熱交換器側(cè)液體管32設(shè)有折返部32a(第一折返部)。因此，即便存在順著銅制液體制冷劑配管42流動的水滴，也存在因該鋁制熱交換器側(cè)液體管32的折返部32a而使管相對于水滴的行進(jìn)沿z軸方向立起的部位，因此，水滴的行進(jìn)在折返部32a處停止。其結(jié)果是，能防止因含有在銅制液體制冷劑管42處產(chǎn)生的銅離子的水而促進(jìn)鋁制室外熱交換器20腐蝕。
[0083](4 — 3)
[0084]在上述空調(diào)裝置I中，熱交換器側(cè)氣體管31和熱交換器側(cè)液體管32在同一方向(y軸方向)上延伸，但熱交換器側(cè)氣體管31的折返部31a (第二折返部)在X軸方向上延伸，熱交換器側(cè)液體管32的折返部32a (第一折返部)在y軸方向上延伸，并被配置在俯視觀察時彼此正交的朝向上。
[0085]需要將鋁制熱交換器側(cè)氣體管31從上方連接至銅制氣體制冷劑配管41，且將鋁制熱交換器側(cè)液體管32從上方連接至銅制液體制冷劑配管42，因此，配管所需的空間容易變大。然而，通過這樣將熱交換器側(cè)氣體管31的折返部31a和熱交換器側(cè)液體管32的折返部32a配置在交叉的方向上，能一邊將兩者折返地收納于熱交換器的高度(上下方向的長度)的范圍內(nèi)，一邊以不擴(kuò)大空間的方式使鋁制熱交換器側(cè)液體管32的配置位置從連接部45正下方的區(qū)域47錯開。這樣，能一邊防止促進(jìn)鋁制熱交換器側(cè)液體管32腐蝕，一邊實現(xiàn)室外熱交換器20的周圍進(jìn)而是空調(diào)室外機(jī)2的上下方向的緊湊化。
[0086](4 — 4)
[0087]在上述空調(diào)裝置I中，鋁制室外熱交換器20包括:以彼此相對的方式排列著的多根鋁制扁平多孔管21b (扁平管)；與多根扁平多孔管21b連接的鋁制集管集合管22、23 ;以及與多根扁平多孔管接合的多個導(dǎo)熱翅片21a (翅片)。
[0088]此外，如圖4所示，熱交換器側(cè)氣體管31與集管集合管22的內(nèi)部空間22a的中央部(集管集合管的上部的中央附近)連接。因此，例如，從熱交換器側(cè)氣體管31進(jìn)入集管集合管22的內(nèi)部空間22a的氣體制冷劑在上下方向上均等地擴(kuò)散，并從集管集合管22流入熱交換部21的上部。因此，難以產(chǎn)生室外熱交換器20中的制冷劑的偏流。在氣體制冷劑流動的朝向相反的情況下、即在從集管集合管22朝熱交換器側(cè)氣體管31流動的情況下，也同樣地抑制了偏流的產(chǎn)生。
[0089](5)變形例
[0090](5—1)變形例 A
[0091]在上述實施方式的空調(diào)裝置I中，如圖9所示，對熱交換器側(cè)氣體管31及熱交換器側(cè)液體管32從集管集合管22沿同一 y軸方向延伸的情況進(jìn)行了說明，但也可將熱交換器側(cè)氣體管31及熱交換器側(cè)液體管32構(gòu)成為在不同的方向上延伸，藉此，在除了連接部45正下方的區(qū)域47以外的位置配置熱交換器側(cè)液體管32。例如，也能采用以下結(jié)構(gòu):在俯視觀察時，熱交換器側(cè)氣體管31從集管集合管22相對于y軸方向朝前表面?zhèn)葍A斜規(guī)定角度地延伸，熱交換器側(cè)液體管32從集管集合管22相對于y軸方向朝背面?zhèn)葍A斜規(guī)定角度地延伸。
[0092](5 — 2)變形例 B
[0093]在上述實施方式中，對熱交換器側(cè)氣體管31及熱交換器側(cè)液體管32分別為一根的情況進(jìn)行了說明，但也可采用設(shè)有多個熱交換器側(cè)氣體管31和/或熱交換器側(cè)液體管32的結(jié)構(gòu)。
[0094](5 — 3)變形例 C
[0095]在上述實施方式中，在氣體制冷劑配管41與集管集合管22之間或液體制冷劑配管42與集管集合管之間僅設(shè)有鋁制熱交換器側(cè)氣體管31及熱交換器側(cè)液體管32，但也可設(shè)有分流器等其它零件。在采用上述結(jié)構(gòu)的情況下，將分流器視為熱交換器側(cè)氣體管、熱交換器側(cè)液體管的延長部分，分流器與銅制氣體制冷劑配管、液體制冷劑配管的連接部位為連接部。
[0096]符號說明
[0097]I 空調(diào)裝置
[0098]2 空調(diào)室外機(jī)
[0099]3 空調(diào)室內(nèi)機(jī)
[0100]10 單元殼體[0101]20 室外熱交換器
[0102]21 熱交換部
[0103]21a 導(dǎo)熱翅片
[0104]21b 扁平多孔管
[0105]22,23集管集合管
[0106]31 熱交換器側(cè)氣體管
[0107]32 熱交換器側(cè)液體管
[0108]40 膨脹閥
[0109]41 氣體制冷劑配管
[0110]42 液體制冷劑配管
[0111]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0112]專利文獻(xiàn)
[0113]專利文獻(xiàn)1:日本專利特開平6-300303號公報
【權(quán)利要求】
1.一種空調(diào)裝置，其特征在于，包括: 鋁制熱交換器(20)，該鋁制熱交換器(20)被配置成在上下方向上立起，并用于進(jìn)行空氣與制冷劑的熱交換； 鋁制氣體管(31)，該鋁制氣體管(31)從所述鋁制熱交換器的側(cè)部延伸出，并用于供氣體制冷劑流過； 鋁制液體管(32)，該鋁制液體管(32)從所述鋁制熱交換器的所述側(cè)部中的所述鋁制氣體管的下方延伸出，并用于供液體制冷劑流過；以及 銅制氣體配管(41)，該銅制氣體配管(41)用于供氣體制冷劑流過， 所述鋁制氣體管在連接部處從所述銅制氣體配管的上方連接至所述銅制氣體配管，所述鋁制液體管配置于除了所述鋁制氣體管與所述銅制氣體配管的所述連接部的正下方以外的區(qū)域。
2.如權(quán)利要求1所述的空調(diào)裝置，其特征在于， 所述空調(diào)裝置還包括用于供液體制冷劑流過的銅制液體配管(42)， 所述鋁制液體管具有第一折返部(32a)，該第一折返部(32a)在從所述鋁制熱交換器的所述側(cè)部出來并朝上方延伸之后、U形反轉(zhuǎn)而朝下方延伸，所述銅制液體配管從下方與所述第一折返部的端部連接。
3.如權(quán)利要求2所述的空調(diào)裝置，其特征在于， 所述鋁制氣體管在與所述鋁制液體管延伸的方向相同的方向上延伸，并具有第二折返部(31a)，該第二折返部(31a)在從所述鋁制熱交換器的所述側(cè)部出來并朝上方延伸之后、U形反轉(zhuǎn)而朝下方延伸，所述銅氣體管從下方與所述第二折返部的端部連接，俯視觀察時，所述第二折返部被配置在與所述第一折返部交叉的朝向上。
4.如權(quán)利要求1至3中任一項所述的空調(diào)裝置，其特征在于， 所述鋁制熱交換器具有多根鋁制扁平管(21b)、與多根所述扁平管連接的鋁制集管集合管(22、23)、與多根所述扁平管接合的多個鋁制翅片(21a)，并被配置成在多根所述扁平管的內(nèi)部流動的流體與在多根所述扁平管的外部流動的空氣進(jìn)行熱交換， 所述鋁制氣體管與所述集管集合管的上部的中央附近連接， 所述鋁制液體管與所述集管集合管的下部連接。
【文檔編號】F24F1/16GK104011471SQ201280063531
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2012年11月30日 優(yōu)先權(quán)日:2011年12月22日
【發(fā)明者】大谷康崇, 織谷好男, 上總拓也, 神藤正憲, 濱館潤一 申請人:大金工業(yè)株式會社