專利名稱：鉬條燒結(jié)節(jié)氫裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于鑰條燒結(jié)的中頻燒結(jié)爐，尤其涉及中頻燒結(jié)爐的節(jié)省保護(hù)性氫氣的裝置。
背景技術(shù)：
中頻燒結(jié)爐是利用中頻感應(yīng)加熱的原理對(duì)物料進(jìn)行加熱，其加熱均勻，物料芯表溫差極小，應(yīng)用電腦溫控系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)對(duì)溫度的精確控制，從而有效地提高產(chǎn)品質(zhì)量和合格率。中頻燒結(jié)爐作為一種高效率的鑰條高溫?zé)Y(jié)設(shè)備，燒結(jié)效率很高。為了保證鑰條純度，減少熱損耗，以及保護(hù)爐體，在燒結(jié)鑰條的全過程均向爐內(nèi)通入氫氣。由于單次燒結(jié)時(shí)間一般在48小時(shí)左右，并且最高溫度高達(dá)2000°C，其加熱燒結(jié)過程分為緩慢升溫、保溫和降溫階段。但在現(xiàn)有技術(shù)中其氫氣通入量均以最高溫度來計(jì)算氫氣通入量，這種恒定氫氣通入量，雖然較好滿足了高溫階段的氫氣量，但在升溫降溫階段，其氫氣供給量出現(xiàn)較多的富余，形成較大的氫氣源浪費(fèi)。一般來說高溫階段氫氣流量需要開到6個(gè)立方/小時(shí)，這樣全程計(jì)算下來，燒結(jié)一次需要消耗氫氣288個(gè)立方。在節(jié)能減排的大背景下，提高氫氣的利用率，降低成本是本領(lǐng)域技術(shù)人員一直努力思考的問題。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能隨燒結(jié)爐加熱溫度而調(diào)節(jié)氫氣通入量的鑰條燒結(jié)節(jié)氫裝置。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的鑰條燒結(jié)節(jié)氫裝置，包括燒結(jié)爐體，以及連通于燒結(jié)爐體上的氫氣進(jìn)氣管，在所述燒結(jié)爐體的腔內(nèi)設(shè)有溫度傳感器，在所述氫氣進(jìn)氣管上串接有進(jìn)氣控制閥，該進(jìn)氣控制閥和溫度傳感器均與電腦控制器相電連接。所述溫度傳感器為測溫?zé)犭娕际絺鞲衅鳌Ｋ鲞M(jìn)氣控制閥為電磁流量控制閥。
在上述的鑰條燒結(jié)節(jié)氫裝置中，由于燒結(jié)爐體腔室內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器，氫氣進(jìn)氣管上串接有進(jìn)氣控制閥，且兩者均與電腦控制器相電連接，在鑰條的燒結(jié)過程中，電腦控制器就可以根據(jù)溫度傳感器測得的爐腔內(nèi)溫度，而確定進(jìn)氣控制閥的閥門開度，在燒結(jié)爐剛開始緩慢升溫的過程中，逐步根據(jù)溫度提高而提高氫氣流量，在高溫保溫階段，增加氫氣流量一定的高值，如6立方/小時(shí)，在降溫階段，根據(jù)溫度的逐步降低而降低氫氣的流量。整個(gè)過程中電腦控制器根據(jù)設(shè)定的程序控制溫度和氫氣流量的匹配關(guān)系，可以達(dá)到降低一半氫氣使用量的目的。從而很精確地實(shí)現(xiàn)隨燒結(jié)爐加熱溫度而調(diào)節(jié)氫氣的通入量，有效地降低了氫氣使用量，減少氫氣損耗。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施對(duì)本實(shí)用新型鑰條燒結(jié)節(jié)氫裝置作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。


圖1是本實(shí)用新型鑰條燒結(jié)節(jié)氫裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，I一燒結(jié)爐體、2—溫度傳感器、3—?dú)錃馀艢夤堋?一氫氣排氣點(diǎn)火器、5—?dú)錃膺M(jìn)氣管、6一氫氣流量計(jì)、7一進(jìn)氣控制閥、8一氫氣源管道、9一電腦控制器。
具體實(shí)施方式
在
圖1所示的鑰條燒結(jié)節(jié)氫裝置中，燒結(jié)爐體I的爐內(nèi)腔室中設(shè)置有溫度傳感器2，該溫度傳感器2為測溫?zé)犭娕际絺鞲衅鳌Ｔ跓Y(jié)爐體I的底部位置通過氫氣排氣管3與氫氣排氣點(diǎn)火器4連通。氫氣源管道8依次經(jīng)進(jìn)氣控制閥7、氫氣流量計(jì)6和氫氣進(jìn)氣管5連向燒結(jié)爐體I的腔室內(nèi)。進(jìn)氣控制閥7選用常見的電磁流量控制閥。該進(jìn)氣控制閥7和溫度傳感器2均與電腦控制器9相電連接。鑰條燒結(jié)時(shí)，首先給電腦控制器9預(yù)先設(shè)定一個(gè)溫度程序，以及各溫度對(duì)應(yīng)的氫氣流量，溫度傳感器2將感應(yīng)測得的溫度電信號(hào)傳遞至電腦控制器9，電腦控制器9根據(jù)設(shè)定的程序和爐體內(nèi)適時(shí)溫度來調(diào)節(jié)進(jìn)氣控制閥7的閥門開度大小，使之達(dá)到預(yù)定的氫氣流量，單次燒結(jié)48小時(shí)之 后計(jì)量氫氣流量情況顯示，用量為150立方米左右，大大節(jié)約成本。
權(quán)利要求1.一種鑰條燒結(jié)節(jié)氫裝置，包括燒結(jié)爐體(1)，以及連通于燒結(jié)爐體(I)上的氫氣進(jìn)氣管(5)，其特征在于:在所述燒結(jié)爐體(I)的腔內(nèi)設(shè)有溫度傳感器(2)，在所述氫氣進(jìn)氣管(5)上串接有進(jìn)氣控制閥(7)，該進(jìn)氣控制閥(7)和溫度傳感器(2)均與電腦控制器(9)相電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑰條燒結(jié)節(jié)氫裝置，其特征在于:所述溫度傳感器(2)為測溫?zé)犭娕际絺鞲衅鳌?br> 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑰條燒結(jié)節(jié)氫裝置，其特征在于:所述進(jìn)氣控制閥(7)為電磁流量控制 閥。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鉬條燒結(jié)節(jié)氫裝置，包括燒結(jié)爐體，以及連通于燒結(jié)爐體上的氫氣進(jìn)氣管，在所述燒結(jié)爐體的腔內(nèi)設(shè)有溫度傳感器，在所述氫氣進(jìn)氣管上串接有進(jìn)氣控制閥,該進(jìn)氣控制閥和溫度傳感器均與電腦控制器相電連接。所述溫度傳感器為測溫?zé)犭娕际絺鞲衅?。所述進(jìn)氣控制閥為電磁流量控制閥。該燒結(jié)節(jié)氫裝置，能實(shí)現(xiàn)隨燒結(jié)溫度控制氫氣的通入量，從而大大節(jié)約了氫氣的使用成本。
文檔編號(hào)F27D19/00GK203116547SQ20122072319
公開日2013年8月7日 申請(qǐng)日期2012年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月25日
發(fā)明者吳勇本, 常唐柏, 殷國成, 蔡峰 申請(qǐng)人:江蘇峰峰鎢鉬制品股份有限公司