專利名稱：一種塑料混煉造粒機(jī)的烘干脫水裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種脫水裝置，尤其是用于塑料混煉造粒機(jī)絲料的烘干脫水裝置。
背景技術(shù)：
為了降低企業(yè)生產(chǎn)成本，保護(hù)生態(tài)環(huán)境，塑料半成品加工企業(yè)通常將塑料生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)過后產(chǎn)生的塑料腳料和廢舊塑料作為生產(chǎn)原料，利用混煉塑料造粒機(jī)實(shí)現(xiàn)變廢為寶?，F(xiàn)有塑料造粒機(jī)主要包括如下部分，喂料裝置、熔化抽絲機(jī)構(gòu)、冷卻機(jī)構(gòu)以及切料機(jī)構(gòu)。從冷卻機(jī)構(gòu)出來的塑料絲通常帶有一定的水分，如果不進(jìn)行脫水操作的話，通常在切料機(jī)構(gòu)的切粒過程中會(huì)因?yàn)楹木壒识鴮?dǎo)致切出的粒料大小不均勻，且存儲(chǔ)粒料時(shí)還容易發(fā)生霉變，為了避免這一現(xiàn)象的發(fā)生，現(xiàn)有塑料混煉造粒機(jī)常設(shè)置一個(gè)脫水機(jī)構(gòu)，此脫水機(jī)構(gòu)通常安裝在冷卻機(jī)構(gòu)的尾部與切料機(jī)構(gòu)之間，并置于塑料絲的上方，也就是塑料絲從冷卻機(jī)構(gòu)出來，經(jīng)過脫水后再進(jìn)入切料機(jī)構(gòu)切粒操作，但現(xiàn)有的脫水機(jī)構(gòu)基本采用風(fēng)吹脫水的方式，造成塑料絲上殘存的大量水分四處飛散，影響生產(chǎn)環(huán)境，還容易吹到電氣設(shè)備上，弓丨發(fā)安全隱患。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供了一種塑料混煉造粒機(jī)的烘干脫水裝置，不僅能實(shí)現(xiàn)良好的烘干脫水功能，還能有效保護(hù)環(huán)境整潔，避免安全隱患的發(fā)生，并一定程度上起到了節(jié)約用水的作用。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種塑料混煉造粒機(jī)的烘干脫水裝置，包括外殼、傳動(dòng)軸、第一熱源燈泡、第二熱源燈泡以及負(fù)壓風(fēng)機(jī)，所述外殼為下部是正方形的密封箱體，上部為中間帶若干等距`離縫隙的三角體結(jié)構(gòu)，所述縫隙左右呈兩兩對(duì)應(yīng)狀，外殼的上部與下部之間固定連接并相通，所述傳動(dòng)軸兩端通過軸承及軸承座連接并固定在外殼上部最下端，并處于外殼上部最下端的中間位置，所述負(fù)壓風(fēng)機(jī)固定安裝在外殼下部箱體的內(nèi)側(cè)，且與外部環(huán)境相通，并置于最高水位線之上，所述最高水位線設(shè)置在外殼下部正方體高二分之一處，所述第一熱源燈泡與第二熱源燈泡分別設(shè)置在外殼上部三角體結(jié)構(gòu)的兩邊的頂部，分別位于傳動(dòng)軸兩邊連接軸承的正上方。作為一種舉例，所述第一熱源燈泡與第二熱源燈泡的照射角度需保證所發(fā)射光線的中心線能落在所述傳動(dòng)軸之上，并分別位于遠(yuǎn)離自身傳動(dòng)軸一端的三分之二處，此照射角度能達(dá)到最高的烘干比。作為一種舉例，所述第一熱源燈泡與第二熱源燈泡采用與浴霸原理相同的熱輻射燈泡。作為一種舉例，所述外殼下部的外側(cè)還設(shè)有一個(gè)連通器，連通器采用玻璃讀數(shù)管，連通器最大測(cè)量值點(diǎn)與所述最高水位線保持一致。作為一種舉例，所述外殼下部還設(shè)有一個(gè)放水閥門，放水閥門安裝在所述連通器最低讀數(shù)值所對(duì)應(yīng)位置的下方，當(dāng)連通器將要達(dá)到最大水位點(diǎn)讀數(shù)值時(shí)，可以打開放水閥門，將水導(dǎo)入容器中，回收加以利用，起到節(jié)約用水的目的。作為一種舉例，所述軸承采用自潤(rùn)滑軸承，能在不對(duì)軸承進(jìn)行維護(hù)加油時(shí)，仍能起到良好的滾動(dòng)連接效果。本實(shí)用新型的積極效果在于:本實(shí)用新型的一種塑料混煉造粒機(jī)的烘干脫水裝置，能很好的起到塑料絲料的烘干脫水功能，并能防止水份四濺，保護(hù)環(huán)境的同時(shí)杜絕了安全隱患，且設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，造價(jià)低，方便安裝與維護(hù)。

圖1是本實(shí)用新型一種塑料混煉造粒機(jī)的烘干脫水裝置正視圖圖2是本實(shí)用新型一種塑料混煉造粒機(jī)的烘干脫水裝置正視剖視圖圖3是本實(shí)用新型一種塑料混煉造粒機(jī)的烘干脫水裝置左視圖圖4是本實(shí)用新型一種塑料混煉造粒機(jī)的烘干脫水裝置左視剖視圖圖中1.外殼，2.傳動(dòng)軸，3第一熱源燈泡，4.第二熱源燈泡，5.縫隙，6.連通器，
7.放水閥門，8.負(fù)壓風(fēng)機(jī)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。參照?qǐng)D1、圖2、圖3、圖4，本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的一種塑料混煉造粒機(jī)的烘干脫水裝置，包括外殼1、傳動(dòng)軸·2、第一熱源燈泡3、第二熱源燈泡4以及負(fù)壓風(fēng)機(jī)8，所述外殼I為下部是正方形的密封箱體，上部為中間帶若干等距離縫隙5的三角體結(jié)構(gòu)，所述縫隙5左右呈兩兩對(duì)應(yīng)狀，外殼I的上部與下部之間固定連接并相通，所述傳動(dòng)軸2兩端通過軸承及軸承座連接并固定在外殼I上部最下端，并處于外殼I上部最下端的中間位置，所述負(fù)壓風(fēng)機(jī)8固定安裝在外殼I下部箱體的內(nèi)側(cè)，且與外部環(huán)境相通，并置于最高水位線之上，所述最高水位線設(shè)置在外殼I下部正方體高二分之一處，所述第一熱源燈泡3與第二熱源燈泡4分別設(shè)置在外殼I上部三角體結(jié)構(gòu)的兩邊的頂部，并分別位于傳動(dòng)軸2兩邊連接軸承的正上方。作為一種舉例，所述第一熱源燈泡3與第二熱源燈泡4的照射角度需保證所發(fā)射光線的中心線能落在所述傳動(dòng)軸2之上，并分別位于遠(yuǎn)離自身傳動(dòng)軸2 —端的三分之二處，此照射角度能達(dá)到最高的烘干比。作為一種舉例，所述第一熱源燈泡3與第二熱源燈泡4采用與浴霸原理相同的熱輻射燈泡。作為一種舉例，所述外殼I下部的外側(cè)還設(shè)有一個(gè)連通器6，連通器6采用玻璃讀數(shù)管，連通器6最大測(cè)量值點(diǎn)與所述最高水位線保持一致。作為一種舉例，所述外殼I下部還設(shè)有一個(gè)放水閥門7，放水閥門7安裝在所述連通器6最低讀數(shù)值所對(duì)應(yīng)位置的下方，當(dāng)連通器將要達(dá)到最大水位點(diǎn)讀數(shù)值時(shí)，可以打開放水閥門7，將水導(dǎo)入容器中，回收加以利用，起到節(jié)約用水的目的。作為一種舉例，所述軸承采用自潤(rùn)滑軸承，能在不對(duì)軸承進(jìn)行維護(hù)加油時(shí)，仍能起到良好的滾動(dòng)連接效果。[0023]當(dāng)塑料絲料從冷卻機(jī)構(gòu)出來后，絲料從外殼I上部的一側(cè)縫隙5進(jìn)入，并置于傳動(dòng)軸2上，通過傳動(dòng)軸2的滾動(dòng)連接，從對(duì)應(yīng)的另一側(cè)縫隙傳出，進(jìn)入切料機(jī)，在塑料絲料進(jìn)入外殼I期間，負(fù)壓風(fēng)機(jī)8工作，進(jìn)行抽風(fēng)操作，將外殼I內(nèi)部氣體排出，使得外殼I內(nèi)部產(chǎn)生負(fù)壓，進(jìn)而需要從外殼上的縫隙5處進(jìn)行吸風(fēng)，補(bǔ)充外殼I內(nèi)部氣壓，縫隙5的存在加大了進(jìn)風(fēng)量力度，這就達(dá)到了將塑料絲料上的水份從塑料絲料上吸掉的目的，吸掉的水份進(jìn)入外殼I下部?jī)?chǔ)存，同時(shí)通過外殼I上部?jī)蓚?cè)的第一熱源燈泡3與第二熱源燈泡4的照射，達(dá)到進(jìn)一步脫水烘干的目的。本實(shí)用新型的一種塑料混煉造粒機(jī)的烘干脫水裝置，能很好的起到塑料絲料的烘干脫水功能，并能防止水份四濺，保護(hù)環(huán)境的同時(shí)杜絕了安全隱患，且設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，造價(jià)低，方便安裝與維護(hù)。以上所述的僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，所應(yīng)理解的是，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想，并不用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡在本實(shí)用新型的思想和原則之內(nèi)所做的任何修改、等同替換等等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范 圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種塑料混煉造粒機(jī)的烘干脫水裝置，其特征在于，包括外殼、傳動(dòng)軸、第一熱源燈泡、第二熱源燈泡以及負(fù)壓風(fēng)機(jī)，所述外殼為下部是正方形的密封箱體，上部為中間帶若干等距離縫隙的三角體結(jié)構(gòu)，所述縫隙左右呈兩兩對(duì)應(yīng)狀，外殼的上部與下部之間固定連接并相通，所述傳動(dòng)軸兩端通過軸承及軸承座連接并固定在外殼上部最下端，并處于外殼上部最下端的中間位置，所述負(fù)壓風(fēng)機(jī)固定安裝在外殼下部箱體的內(nèi)側(cè)，且與外部環(huán)境相通，并置于最高水位線之上，所述最高水位線設(shè)置在外殼下部正方體高二分之一處，所述第一熱源燈泡與第二熱源燈泡分別設(shè)置在外殼上部三角體結(jié)構(gòu)的兩邊的頂部，并分別位于傳動(dòng)軸兩邊連接軸承的正上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料混煉造粒機(jī)的烘干脫水裝置，其特征在于，所述第一熱源燈泡與第二熱源燈泡的照射角度需保證所發(fā)射光線的中心線能落在所述傳動(dòng)軸之上，并分別位于遠(yuǎn)離自身傳動(dòng)軸一端的三分之二處。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種塑料混煉造粒機(jī)的烘干脫水裝置，其特征在于，所述第一熱源燈泡與第二熱源燈泡采用熱輻射燈泡。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種塑料混煉造粒機(jī)的烘干脫水裝置，其特征在于，所述外殼下部的外側(cè)還設(shè)有一個(gè)連通器，連通器采用玻璃讀數(shù)管，連通器最大測(cè)量值點(diǎn)與所述最高水位線保持一致。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種塑料混煉造粒機(jī)的烘干脫水裝置，其特征在于，所述外殼下部還設(shè)有一個(gè)放水閥門，放水閥門安裝在所述連通器最低讀數(shù)值所對(duì)應(yīng)位置的下方。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種塑料混煉造粒機(jī)的烘干脫水裝置，其特征在于，所述軸承采用自潤(rùn)滑軸承。
專利摘要一種塑料混煉造粒機(jī)的烘干脫水裝置，包括外殼、傳動(dòng)軸、第一熱源燈泡、第二熱源燈泡以及負(fù)壓風(fēng)機(jī)，所述外殼為下部是正方形的密封箱體，上部為中間帶若干等距離縫隙的三角體結(jié)構(gòu)，所述負(fù)壓風(fēng)機(jī)固定安裝在外殼箱體的下部?jī)?nèi)側(cè)，且與外部環(huán)境相通，并置于最高水位線之上，所述最高水位線設(shè)置在外殼下部正方體高二分之一處，所述第一熱源燈泡與第二熱源燈泡分別設(shè)置在外殼上部三角體結(jié)構(gòu)的兩邊的頂部，分別位于傳動(dòng)軸兩邊連接軸承的正上方。能很好的起到塑料絲料的烘干脫水功能，并能防止水份四濺，本實(shí)用新型在保護(hù)環(huán)境的同時(shí)杜絕了安全隱患，且設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，造價(jià)低，方便安裝與維護(hù)。
文檔編號(hào)F26B13/00GK203100374SQ201220721510
公開日2013年7月31日 申請(qǐng)日期2012年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月25日
發(fā)明者陳永生 申請(qǐng)人:北京聚菱燕塑料有限公司