專利名稱：應(yīng)用于矩形密閉鈦渣電爐中的電極升降控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉鈦渣生產(chǎn)領(lǐng)域中的自動(dòng)控制技術(shù)，具體的說(shuō)，是涉及一種應(yīng)用于矩形密閉鈦渣電爐中的電極升降控制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
矩形密閉鈦渣電爐為亞洲及國(guó)內(nèi)首例生產(chǎn)鈦渣的項(xiàng)目；國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)技術(shù)中生產(chǎn)鈦渣基本上都是利用圓形敞口電爐，其電極升降系統(tǒng)主要采用由溢流閥控制的液壓系統(tǒng)，由于溢流閥容易受閥的進(jìn)口壓力波動(dòng)影響，進(jìn)口壓力波動(dòng)越大，閥的性能越差；因而，傳統(tǒng)技術(shù)中的鈦渣電路中的電極升降控制由于精度不高、響應(yīng)時(shí)間慢、易發(fā)生波動(dòng)等因素導(dǎo)致不能精確控制。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提出一種控制精度高、響應(yīng)速度快、不易發(fā)生波動(dòng)的應(yīng)用于矩形密閉鈦渣電爐中的電極升降控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)精確控制。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是應(yīng)用于矩形密閉鈦渣電爐中的電極升降控制系統(tǒng)，包括液壓缸組、控制調(diào)節(jié)單元、回油濾油器組、循環(huán)冷卻單元；所述液壓缸組通過(guò)控制調(diào)節(jié)單元連接回油濾油器組；所述回油濾油器組與循環(huán)冷卻單元連接；所述控制調(diào)節(jié)單元包括電液比例換向閥、控制器、放大器及傳感器，所述控制器通過(guò)放大器連接電液比例換向閥；所述傳感器連接控制器及液壓缸組中的液壓缸。進(jìn)一步，該系統(tǒng)還包括儲(chǔ)能器組，所述儲(chǔ)能器組與控制調(diào)節(jié)單元連接。進(jìn)一步，所述控制器為可編程邏輯控制器。進(jìn)一步，所述控制調(diào)節(jié)單元還包括螺紋插樁換向閥。本實(shí)用新型的有益效果是控制調(diào)節(jié)單元中采用了電液比例換向閥，并由控制器根據(jù)輸入信號(hào)調(diào)節(jié)壓力和流量，經(jīng)過(guò)放大器向電液比例換向閥的電磁鐵提供適當(dāng)電流，電液比例換向閥的電磁鐵將電流轉(zhuǎn)換為作用在閥芯上的機(jī)械力并壓縮彈簧，使得電流大小與閥芯的移動(dòng)呈比例，從而控制液壓缸按比例移動(dòng)，并通過(guò)設(shè)置傳感器檢測(cè)液壓缸移動(dòng)距離，形成信號(hào)反饋，達(dá)到精確控制電極的目的。

圖I為本實(shí)用新型中的控制調(diào)節(jié)單元對(duì)液壓缸的調(diào)節(jié)示意圖；圖2為本實(shí)用新型中的電極升降控制系統(tǒng)的實(shí)施例示意圖；圖中，I為液壓缸組、2為控制調(diào)節(jié)單元、3為儲(chǔ)能器組、4為回油濾油器組、5為循環(huán)冷卻單元、101為液壓缸組中的液壓缸、201為電液比例換向閥、202為傳感器。
具體實(shí)施方式
[0013]本實(shí)用新型提出一種控制精度高、響應(yīng)速度快、不易發(fā)生波動(dòng)的應(yīng)用于矩形密閉鈦渣電爐中的電極升降控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)精確控制。參見圖2所示，該控制系統(tǒng)包括液壓缸組I、控制調(diào)節(jié)單元2、儲(chǔ)能器組3、回油濾油器組4、循環(huán)冷卻單元5 ;所述液壓缸組I通過(guò)控制調(diào)節(jié)單元2連接回油濾油器組4 ;所述回油濾油器組4與循環(huán)冷卻單元5連接；所述儲(chǔ)能器組3連接控制調(diào)節(jié)單元2 ；而本實(shí)用新型的重要改進(jìn)點(diǎn)在于控制調(diào)節(jié)單元2，其結(jié)構(gòu)參見圖I所示，包括電液比例換向閥201、控制器(可采用可編程邏輯控制器)、放大器及傳感器202，所述控制器通過(guò)放大器連接電液比例換向閥201 ;所述傳感器202連接控制器及液壓缸組I中的液壓缸101。上述控制調(diào)節(jié)單元2的工作原理是由控制器根據(jù)輸入信號(hào)調(diào)節(jié)壓力和流量，經(jīng)過(guò)放大器向電液比例換向閥201的電磁鐵提供適當(dāng)電流，電液比例換向閥201的電磁鐵將電流轉(zhuǎn)換為作用在閥芯上的機(jī)械力并壓縮彈簧，使得電流大小與閥芯的移動(dòng)呈比例，從而 控制液壓缸101按比例移動(dòng)，并通過(guò)設(shè)置傳感器檢測(cè)液壓缸101移動(dòng)距離，形成信號(hào)反饋，達(dá)到精確控制電極升降的目的。此外，在本實(shí)用新型中的控制調(diào)節(jié)單元2中，還設(shè)置了螺紋插樁換向閥，其目的是保證液壓缸101在任意位置停止和鎖定。本實(shí)用新型中的控制系統(tǒng)的工作原理為根據(jù)矩形密閉鈦渣電爐工藝要求，當(dāng)電極需要下降的時(shí)候，電液比例換向閥201左位接通，油液通過(guò)螺紋插裝換向閥流向液壓缸101，電極按比例下降；螺紋插裝換向閥的作用能保證液壓缸101在任意位置停止和鎖定；儲(chǔ)能器組3在此作為輔助動(dòng)力源，除起平穩(wěn)系統(tǒng)壓力的作用外，當(dāng)發(fā)生事故停電時(shí)，可以保證提起電極；當(dāng)電極需要提升的時(shí)候，電液比例換向閥201右位接通，油液從液壓缸經(jīng)電液比例換向閥201、回油濾油器4返回儲(chǔ)油箱，電極亦按比例提升。本實(shí)用新型中的液壓泵由數(shù)顯壓力繼電器控制間歇工作。當(dāng)系統(tǒng)壓力低于12Mpa時(shí)，數(shù)顯壓力繼電器下限發(fā)出信號(hào)，油泵啟動(dòng)向系統(tǒng)供油。當(dāng)系統(tǒng)壓力到16Mpa時(shí)數(shù)顯壓力繼電器上限發(fā)出信號(hào)，油泵停止工作，這時(shí)由蓄能器組向系統(tǒng)提供動(dòng)力；儲(chǔ)能器組不僅保證系統(tǒng)壓力平穩(wěn)，而且在突然停電時(shí)保證電極能夠升起。作為一種具體實(shí)施例，本實(shí)用新型選用7個(gè)電液比例換向閥(其中6個(gè)主用，I個(gè)備用);8組儲(chǔ)能器，若某個(gè)主用電液比例換向閥出現(xiàn)故障，可立即切換到備用的電液比例換向閥，不影響電爐的正常生產(chǎn)，便于檢修。下表為采用上述升降控制系統(tǒng)來(lái)控制電極升降的設(shè)計(jì)理論速度與實(shí)際速度對(duì)照表;表I控制電極升降的設(shè)計(jì)理論速度與實(shí)際速度對(duì)照表
權(quán)利要求1.應(yīng)用于矩形密閉鈦渣電爐中的電極升降控制系統(tǒng)，包括液壓缸組、控制調(diào)節(jié)單元、回油濾油器組、循環(huán)冷卻單元；所述液壓缸組通過(guò)控制調(diào)節(jié)單元連接回油濾油器組；所述回油濾油器組與循環(huán)冷卻單元連接，其特征在于所述控制調(diào)節(jié)單元包括電液比例換向閥、控制器、放大器及傳感器，所述控制器通過(guò)放大器連接電液比例換向閥；所述傳感器連接控制器及液壓缸組中的液壓缸。
2.如權(quán)利要求I所述的應(yīng)用于矩形密閉鈦渣電爐中的電極升降控制系統(tǒng)，其特征在于該系統(tǒng)還包括儲(chǔ)能器組，所述儲(chǔ)能器組與控制調(diào)節(jié)單元連接。
3.如權(quán)利要求I或2所述的應(yīng)用于矩形密閉鈦渣電爐中的電極升降控制系統(tǒng)，其特征在于所述控制器為可編程邏輯控制器。
4.如權(quán)利要求I或2所述的應(yīng)用于矩形密閉鈦渣電爐中的電極升降控制系統(tǒng)，其特征在于所述控制調(diào)節(jié)單元還包括螺紋插樁換向閥。
專利摘要本實(shí)用新型涉鈦渣生產(chǎn)領(lǐng)域中的自動(dòng)控制技術(shù)，其公開了一種控制精度高、響應(yīng)速度快、不易發(fā)生波動(dòng)的應(yīng)用于矩形密閉鈦渣電爐中的電極升降控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)精確控制。該系統(tǒng)包括液壓缸組、控制調(diào)節(jié)單元、儲(chǔ)能器組、回油濾油器組、循環(huán)冷卻單元；所述液壓缸組通過(guò)控制調(diào)節(jié)單元連接回油濾油器組；所述回油濾油器組與循環(huán)冷卻單元連接；所述控制調(diào)節(jié)單元包括電液比例換向閥、控制器、放大器及傳感器，所述控制器通過(guò)放大器連接電液比例換向閥；所述傳感器連接控制器及液壓缸組中的液壓缸。本實(shí)用新型特別適用于矩形密閉鈦渣電爐中的電極升降控制。
文檔編號(hào)F27D19/00GK202793049SQ20122045542
公開日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月7日
發(fā)明者謝克勇, 張連和, 曾令華, 劉松利, 鄧仁友, 余萍, 伍光 申請(qǐng)人:攀枝花金江鈦業(yè)有限公司