專利名稱：一種中央空調(diào)多嘴管燃燒器綜合裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型為一種多嘴管燃燒器綜合裝置，特別涉及一種中央空調(diào)多嘴管燃燒器綜合裝置，屬于中央空調(diào)零部件技術(shù)領域。
背景技術(shù)：
常用的中央空調(diào)多嘴管燃燒器綜合裝置包括主排氣管、進氣管、2個定位片和燃燒器，所述主排氣管和進氣管為一體結(jié)構(gòu)的無縫鋼管，進氣管由主排氣管一端經(jīng)兩道90度折彎而成，折彎處與定位片焊接時易產(chǎn)生裂紋，從而導致存在漏氣的安全隱患。且主排氣管出氣燃燒孔之間的距離較大，使燃燒氣體間的連接性差，安裝在出氣燃燒孔上的燃燒器的燃燒火焰不穩(wěn)定、轉(zhuǎn)遞速度慢、加熱效果差；所述燃燒器包括殼體和火焰穩(wěn)定器，所述殼體由 不銹鋼板制作，由于不銹鋼板的塑性不夠好，在進行拉伸、折彎和變形的加工過程中，產(chǎn)品所要求的尺寸不容易達到，產(chǎn)品質(zhì)量不符合要求，產(chǎn)品的合格率低。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是針對上述現(xiàn)有技術(shù)中，常用中央空調(diào)多嘴管燃燒器綜合裝置在焊接時主排氣管易產(chǎn)生裂紋，從而導致存在漏氣的安全隱患，且燃燒氣體間的連接性差，燃燒器的燃燒火焰不穩(wěn)定、轉(zhuǎn)遞速度慢、加熱效果差，燒器連接器殼體的塑性不夠好，不易拉伸、折彎，產(chǎn)品尺寸不容易達到技術(shù)要求，產(chǎn)品的合格率低的缺陷，提供了一種新的中央空調(diào)多嘴管燃燒器綜合裝置，可以實現(xiàn)焊接時不產(chǎn)生裂紋，不會漏氣，且燃燒氣體間的連貫性好，燃燒器的燃燒火焰穩(wěn)定、轉(zhuǎn)遞速度迅速、加熱效果好，燒器連接器殼體的塑性好，易拉伸、折彎，產(chǎn)品尺寸容易達到技術(shù)要求，產(chǎn)品的合格率高的目的。為了實現(xiàn)上述目的本實用新型采取的技術(shù)方案是一種中央空調(diào)多嘴管燃燒器綜合裝置，包括主排氣管、進氣管、2個定位片和燃燒器；所述主排氣管上設置有出氣燃燒孔；所述進氣管與主排氣管固定連接，所述2個定位片與主排氣管焊接連接、互相垂直安裝；所述燃燒器包括殼體和火焰穩(wěn)定器，所述殼體包括上殼體和下殼體，所述火焰穩(wěn)定器面部設置有火焰孔；所述上殼體與下殼體之間鉚接連接，火焰穩(wěn)定器與殼體之間插接并固定連接；所述出氣燃燒孔有9個，等距設置在主排氣管上；所述燃燒器有9個，分別與9個出氣燃燒孔以螺紋連接，所述進氣管與主排氣管焊接連接；所述殼體為復合層結(jié)構(gòu)，包括低碳結(jié)構(gòu)鋼基體層和表面滲鋁復合層，所述殼體表面滲鋁復合層的厚度為O. 1-0. 3mm。所述出氣燃燒孔之間的距離為69. 85mm。所述進氣管設置在主排氣管一側(cè)，第一和第二個出氣燃燒孔之間。所述2個定位片分別設置在主排氣管兩端。所述殼體表面滲鋁復合層的厚度為O. 25mm。所述火焰穩(wěn)定器面部的火焰孔為8個，呈環(huán)形狀均勻分布。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是(I)整體產(chǎn)品造型發(fā)生改變，主排氣管不折彎，進氣管和2個定位片與主排氣管焊接加工時，不產(chǎn)生裂紋，避免了由折彎所造成的漏氣現(xiàn)象的發(fā)生；(2)出氣燃燒孔由原來的7個增加為現(xiàn)在的9個，出氣燃燒孔之間的距離由原來76. 2mm更改為現(xiàn)在的為69. 85mm，燃燒器相互之間的距離減小，使燃燒氣體更連貫、燃燒火焰更加穩(wěn)定、傳遞更迅速，達到更加良好的加溫效果；(3)Q195低碳鋼殼體經(jīng)滲鋁后，塑性較原不銹鋼板有很大改善，更容易拉伸、折彎、變形，更容易達到產(chǎn)品設計所要求的尺寸、大大提高產(chǎn)品的合格率，具有高的耐磨、耐蝕和抗氧化性能，產(chǎn)品可在中央空調(diào)燃燒器工作溫度下長期工作，性能獲得很大提高；(4)火焰穩(wěn)定器由粉末冶金法制作，成本低，其面部火焰孔的設計合理，燃料能充分燃燒，熱效率高；(5)上、下殼體采用先下殼折彎邊緣包裹上殼鉚接后，踩點沖壓鉚接的方式，使上、
下殼體間的連接緊密，防止出現(xiàn)漏氣。

圖I是本實用新型的主視圖；圖2-1是主排氣管、進氣管、2個定位片組裝的主視圖；圖2-2是主排氣管、進氣管、2個定位片組裝的左視圖；圖3-1是燃燒器主視放大圖；圖3-2是燃燒器俯視放大圖；圖3-3是燃燒器右視放大圖；圖3-4是圖3-1A部放大剖視圖；附圖標記說明1主排氣管、11出氣燃燒孔、111第一個出氣燃燒孔、112第二個出氣燃燒孔、2進氣管、3定位片、4燃燒器、41殼體、411上殼體、412下殼體、413低碳結(jié)構(gòu)鋼基體層、414表面滲招復合層、42火焰穩(wěn)定器、421火焰孔。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明，但不作為對本實用新型的限定。如圖I至圖3-4所示，一種中央空調(diào)多嘴管燃燒器綜合裝置，包括主排氣管I、進氣管2、2個定位片3和燃燒器4 ;所述主排氣管I采用“牌號Q195”的焊接鋼管，使其材料成本大大降低。主排氣管I上設置有出氣燃燒孔11 ;所述2個定位片3與主排氣管I焊接連接、互相垂直安裝；所述燃燒器4包括殼體41和火焰穩(wěn)定器42，所述殼體41包括上殼體411和下殼體412，所述火焰穩(wěn)定器42面部設置有火焰孔421 ;所述上殼體311與下殼體412之間鉚接連接，火焰穩(wěn)定器42與殼體41之間插接并固定連接；所述出氣燃燒孔11有9個，等距設置在主排氣管I上；所述燃燒器4有9個，分別與9個出氣燃燒孔11以螺紋連接，所述進氣管2與主排氣管I焊接連接；所述殼體41為復合層結(jié)構(gòu)，包括低碳結(jié)構(gòu)鋼基體層413和表面滲鋁復合層414，所述殼體表面滲鋁復合層414的厚度為O. 25mm。所述一種中央空調(diào)多嘴管燃燒器綜合裝置總長為800. Imm,主排氣管I的直徑為21. 34mm，所述出氣燃燒孔11之間的距離S為69. 85mm。所述進氣管2設置在主排氣管I 一側(cè)，第一和第二個出氣燃燒孔111、112之間。[0028]所述2個定位片3分別設置在主排氣管I兩端。所述低碳結(jié)構(gòu)鋼基體層413為Q195低碳鋼基體層，所述表面滲鋁復合層414為致密的銀白色氧化鋁保護層、純鋁層及鐵鋁合金層。所述火焰穩(wěn)定器42面部的火焰孔421為8個，呈環(huán)形狀均勻分布。以上所述的實施例，只是本實用新型較優(yōu)選的具體實施方式
的 一種，本領域的技術(shù)人員在本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)進行的通常變化和替換都應包含在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種中央空調(diào)多嘴管燃燒器綜合裝置，包括主排氣管、進氣管、2個定位片和燃燒器；所述主排氣管上設置有出氣燃燒孔；所述進氣管與主排氣管固定連接，所述2個定位片與主排氣管焊接連接、互相垂直安裝；所述燃燒器包括殼體和火焰穩(wěn)定器，所述殼體包括上殼體和下殼體，所述火焰穩(wěn)定器面部設置有火焰孔；所述上殼體與下殼體之間鉚接連接，火焰穩(wěn)定器與殼體之間插接并固定連接；其特征在于所述出氣燃燒孔有9個，等距設置在主排氣管上；所述燃燒器有9個，分別與9個出氣燃燒孔以螺紋連接，所述進氣管與主排氣管焊接連接；所述殼體為復合層結(jié)構(gòu)，包括低碳結(jié)構(gòu)鋼基體層和表面滲鋁復合層，所述殼體表面滲鋁復合層的厚度為O. 1-0. 3mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種中央空調(diào)多嘴管燃燒器綜合裝置，其特征在于所述出氣燃燒孔之間的距離為69. 85mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種中央空調(diào)多嘴管燃燒器綜合裝置，其特征在于所述進氣管設置在主排氣管一側(cè)，第一和第二個出氣燃燒孔之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種中央空調(diào)多嘴管燃燒器綜合裝置，其特征在于所述2個定位片分別設置在主排氣管兩端。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種中央空調(diào)多嘴管燃燒器綜合裝置，其特征在于所述殼體表面滲鋁復合層的厚度為O. 25mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種中央空調(diào)多嘴管燃燒器綜合裝置，其特征在于所述火焰穩(wěn)定器面部的火焰孔為8個，呈環(huán)形狀均勻分布。
專利摘要一種中央空調(diào)多嘴管燃燒器綜合裝置，屬于中央空調(diào)零部件技術(shù)領域，包括主排氣管、進氣管、2個定位片和燃燒器；所述上、下殼體之間鉚接連接，火焰穩(wěn)定器與殼體之間插接并固定連接；所述主排氣管上設置有9個出氣燃燒孔，等距設置；所述燃燒器包括殼體和火焰穩(wěn)定器，所述殼體包括上、下殼體，所述火焰穩(wěn)定器面部設置有火焰孔；燃燒器有9個，分別與9個出氣燃燒孔以螺紋連接，所述進氣管與主排氣管焊接連接；所述殼體為復合層結(jié)構(gòu)，包括低碳結(jié)構(gòu)鋼基體層和表面滲鋁復合層；本實用新型的有益效果是主排氣管造型發(fā)生改變，焊接加工時不開裂、不漏氣；殼體易折彎，并具有高的耐蝕和抗氧化性能；燃燒器相互之間的距離減小，使燃燒氣體更連貫、穩(wěn)定、加溫效果更好。
文檔編號F24F13/00GK202675549SQ20122032285
公開日2013年1月16日 申請日期2012年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月25日
發(fā)明者姜電波 申請人:余姚市電波機械有限公司