專利名稱：一種生物質高效節(jié)能爐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及生物質燃燒爐技術領域，特別涉及一種生物質高效節(jié)能爐。
背景技術：
生物質燃燒爐采用生物質成型燃料(碎木柴、薪柴、秸桿、玉米芯、各種果殼以及各種生物質壓塊等)，通過風機送風，實現了爐溫和進風量的可控，使燃料在爐膛內充分氣化和燃燒。傳統(tǒng)的生物質燃燒爐采用鍋與爐分離的結構，達不到較高的溫度，特別是用來融化金屬；另一方面，燃燒過后的煙塵還會對環(huán)境造成污染。因此，如何提供一種高效節(jié)能的生物質燃燒爐，提高其燃燒效能，成為本領域技術人員亟待解決的重要技術問題。

實用新型內容有鑒于此，本實用新型提供了一種生物質高效節(jié)能爐，提高了燃燒效能。為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案—種生物質高效節(jié)能爐，用于1000°C以下能融化的金屬材料的熔煉及保溫，燃燒爐內設置有耐高溫隔熱層，所述耐高溫隔熱層的內壁圍成供生物質顆粒燃燒的爐膛，且坩堝內嵌在所述爐膛內，所述坩堝的頂部具有用于卡設在所述耐高溫隔熱層頂部的安裝部。優(yōu)選的，所述耐高溫隔熱層為采用耐高溫水泥制造的耐高溫隔熱層。優(yōu)選的，在所述耐高溫隔熱層和所述燃燒爐的外殼之間還設置有保溫隔熱層。優(yōu)選的，所述保溫隔熱層為使用隔熱棉填充的保溫隔熱層。優(yōu)選的，所述耐高溫隔熱層的內壁上部開設有與所述坩堝配合的環(huán)行凹槽，形成供燃燒煙氣通過的環(huán)行煙道。優(yōu)選的，所述燃燒爐的排煙道和煙囪之間連接有旋風除塵器。優(yōu)選的，所述旋風除塵器的外表面上包覆有風冷降溫層，所述風冷降溫層的一端連通風冷進氣口，另一端連通于套設在所述煙 周圍的高溫排氣通道，所述高溫排氣通道的排高溫空氣口連通于所述燃燒爐底部的爐橋。從上述的技術方案可以看出，本實用新型提供的生物質高效節(jié)能爐，直接將坩堝與燃燒爐設置在一起，并增設了隔熱保溫層，有效地阻止了熱量的白白流失，更好的利用了燃燒效能，可以提供更高的溫度，具有較好的保溫效果。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。[0016]圖I為本實用新型實施例提供的結構示意圖。其中1為燃燒爐，2為爐膛，3為坩堝，4為耐高溫隔熱層，5為保溫隔熱層，6為環(huán)形煙道，7為料倉，8為螺旋輸送機，9為冷空氣進氣口，10為接灰盆，11為爐橋，12為排煙道，13為煙囪，14為旋風除塵器，15為風冷降溫層，16為風冷排高溫空氣口，17為清渣水，18為進氣口，19為高溫空氣，20為高溫空氣助燃口。
具體實施方式
本實用新型公開了一種生物質高效節(jié)能爐，提高了燃燒效能。下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。 請參閱圖1，本實用新型實施例提供的生物質高效節(jié)能爐，用于1000°C以下能融化的金屬材料的熔煉及保溫，其核心實用新型點在于，燃燒爐I內設置有耐高溫隔熱層4，耐高溫隔熱層4的內壁圍成供生物質顆粒燃燒的爐膛2，且坩堝3內嵌在爐膛2內，坩堝3的頂部具有用于卡設在耐高溫隔熱層4頂部的安裝部，可以直接將坩堝3從上方垂直放入燃燒爐I內，實現了兩者的結合，相對于傳統(tǒng)的鍋與爐分離的生物質燃燒爐來說提高了燃燒效能。與現有技術相比，本實用新型實施例提供的生物質高效節(jié)能爐，直接將坩堝與燃燒爐設置在一起，并增設了隔熱保溫層，有效地阻止了熱量的白白流失，更好的利用了燃燒效能，可以提供更高的溫度，具有較好的保溫效果。作為優(yōu)選，耐高溫隔熱層4為采用耐高溫水泥制造的耐高溫隔熱層，通常采用澆注料和耐火磚結合的形式，具有耐火的特性，即可以起到了很好的隔熱保溫作用，也保證了裝置的安全性。為了進一步提高隔熱保溫的效果，在耐高溫隔熱層4和燃燒爐I的外殼之間還設置有保溫隔熱層5。具體的，保溫隔熱層5為使用隔熱棉填充的保溫隔熱層。當然，能夠隔熱保溫的材料還有很多種，比如泡沫塑料或者真空隔熱板等等，可以根據實際使用需求選擇不同的材料，效果相同，在此不再贅述。本實用新型實施例提供的生物質高效節(jié)能爐，耐高溫隔熱層4的內壁上部開設有與坩堝3配合的環(huán)行凹槽，形成供燃燒煙氣通過的環(huán)行煙道6，可令燃燒煙氣能夠在爐膛2內更長時間的停留，并使火焰均勻分布環(huán)繞坩堝3，對其進行更好的加熱。作為優(yōu)選，燃燒爐I的排煙道12和煙囪13之間連接有旋風除塵器14，用于去除燃燒尾氣中的煙塵，并由底部的清渣水排走，減少了污染。為了進一步優(yōu)化上述的技術方案，旋風除塵器14的外表面上包覆有風冷降溫層15，風冷降溫層15的一端連通風冷進氣口 18，另一端連通于套設在煙囪13周圍的高溫排氣通道，高溫排氣通道的排高溫空氣口 16連通于燃燒爐I底部的爐橋11。通過對燃燒尾氣的余熱進行回收，返回到燃燒爐I中進行輔助加熱，并帶去更多新鮮空氣，從而達到助燃的效
果O[0028]綜上所述，根據本實用新型上面實施例提供的生物質高效節(jié)能爐，其工作過程如下生物質燃料開始在爐膛2內燃燒時，螺旋輸送機8勻速的把燃料緩緩送入爐膛2內。同時冷空氣從冷空氣入口 9內進入，伴隨著燃料一起進入，防止回火。燃燒的火焰在爐膛2內產生高溫，直接加熱坩堝3，火焰上升到環(huán)行煙道處6，通過環(huán)行煙道6時火焰均勻分布環(huán)繞坩堝3。最后通過排煙道12進入旋風除塵器14，(同時冷空氣進入風冷進氣口 18，在風冷降溫層15內環(huán)繞將旋風除塵器14所受到的高溫通過排高溫空氣口 16帶到爐橋11下方成為助燃空氣)旋風除塵器14對煙塵進行除塵的同時將凈化后的氣體從煙囪13排出。本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權利要求1.一種生物質高效節(jié)能爐，用于1000°c以下能融化的金屬材料的熔煉及保溫，其特征在于，燃燒爐(I)內設置有耐高溫隔熱層(4)，所述耐高溫隔熱層(4)的內壁圍成供生物質顆粒燃燒的爐膛(2)，且坩堝(3)內嵌在所述爐膛(2)內，所述坩堝(3)的頂部具有用于卡設在所述耐高溫隔熱層(4)頂部的安裝部。
2.根據權利要求I所述的生物質高效節(jié)能爐，其特征在于，所述耐高溫隔熱層(4)為采用耐高溫水泥制造的耐高溫隔熱層。
3.根據權利要求2所述的生物質高效節(jié)能爐，其特征在于，在所述耐高溫隔熱層(4)和所述燃燒爐(I)的外殼之間還設置有保溫隔熱層(5)。
4.根據權利要求3所述的生物質高效節(jié)能爐，其特征在于，所述保溫隔熱層(5)為使用隔熱棉填充的保溫隔熱層。
5.根據權利要求I所述的生物質高效節(jié)能爐，其特征在于，所述耐高溫隔熱層(4)的內壁上部開設有與所述坩堝(3)配合的環(huán)行凹槽，形成供燃燒煙氣通過的環(huán)行煙道(6)。
6.根據權利要求I所述的生物質高效節(jié)能爐，其特征在于，所述燃燒爐(I)的排煙道(12)和煙囪(13)之間連接有旋風除塵器(14)。
7.根據權利要求6所述的生物質高效節(jié)能爐，其特征在于，所述旋風除塵器(14)的外表面上包覆有風冷降溫層(15)，所述風冷降溫層(15)的一端連通風冷進氣口( 18)，另一端連通于套設在所述煙囪(13)周圍的高溫排氣通道，所述高溫排氣通道的排高溫空氣口(16)連通于所述燃燒爐(I)底部的爐橋(11)。
專利摘要本實用新型公開了一種生物質高效節(jié)能爐，用于1000℃以下能融化的金屬材料的熔煉及保溫，燃燒爐(1)內設置有耐高溫隔熱層(4)，所述耐高溫隔熱層(4)的內壁圍成供生物質顆粒燃燒的爐膛(2)，且坩堝(3)內嵌在所述爐膛(2)內，所述坩堝(3)的頂部具有用于卡設在所述耐高溫隔熱層(4)頂部的安裝部。本實用新型提供的生物質高效節(jié)能爐，直接將坩堝與燃燒爐設置在一起，并增設了隔熱保溫層，有效地阻止了熱量的白白流失，更好的利用了燃燒效能，可以提供更高的溫度，具有較好的保溫效果。
文檔編號F27B14/08GK202630671SQ20122020360
公開日2012年12月26日 申請日期2012年5月8日 優(yōu)先權日2012年5月8日
發(fā)明者梁剛 申請人:梁剛