專利名稱：立式褐煤干燥爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種褐煤加工設(shè)備，具體涉及一種立式褐煤干燥爐。
背景技術(shù)：
剛剛開采出的褐煤的內(nèi)部存在許多毛細(xì)孔，較易發(fā)生吸潮，使其濕度較大，不利于燃燒。故在長期儲(chǔ)放或運(yùn)輸之前，需要對(duì)褐煤進(jìn)行高溫變性加工。當(dāng)加熱溫度高于150度時(shí)，褐煤的羥基官能團(tuán)(主要是-C00H)發(fā)生分解，析出C02氣體，同時(shí)將褐煤的結(jié)合水(內(nèi)在水)排除。進(jìn)一步提高溫度，將導(dǎo)致越來越多的羥基官能團(tuán)分解，導(dǎo)致褐煤內(nèi)部的毛細(xì)孔倒坍和產(chǎn)生交聯(lián)。毛細(xì)孔倒坍可以阻止水分進(jìn)入毛細(xì)孔，而交聯(lián)反應(yīng)則能夠?qū)γ?xì)孔進(jìn)行密封，阻止倒坍的毛細(xì)孔在吸收水分時(shí)再膨脹。另外，當(dāng)褐煤溫度被加熱到200度以上時(shí)，引起褐煤內(nèi)部的焦油由毛細(xì)孔內(nèi)部向毛細(xì)孔外部遷移，遷移·到毛細(xì)孔外部的焦油在冷卻過程中對(duì)毛細(xì)孔進(jìn)行密封，使褐煤的表面積減少。交聯(lián)反應(yīng)和焦油遷移對(duì)毛細(xì)孔形成密封，使得褐煤變得疏水、硬化，使褐煤形成剛性結(jié)構(gòu)，從軟煤轉(zhuǎn)換為硬煤，由親水性轉(zhuǎn)換為疏水性，從而可以實(shí)現(xiàn)長期儲(chǔ)放和長途運(yùn)輸。上述高溫變性加工通過褐煤干燥爐來完成。然而，現(xiàn)有技術(shù)的褐煤干燥爐的結(jié)構(gòu)還不夠合理，其具有熱效率低、燃料消耗大、對(duì)環(huán)境污染大、占地面積大的缺點(diǎn)，還有待于進(jìn)一步改進(jìn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種熱效率高、燃料消耗小、對(duì)環(huán)境污染小、占地面積小的立式褐煤干燥爐。本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種立式褐煤干燥爐，包括縱向設(shè)置的筒狀外殼、料倉、分料散熱錐體、多個(gè)散熱截流器、多個(gè)翻料漏斗、爐膛、下料漏斗、燃燒爐和尾氣除塵機(jī)構(gòu)，所述筒狀外殼的殼壁內(nèi)設(shè)置有多個(gè)從下向上延伸的排氣通道，所述筒狀外殼的殼壁設(shè)置有多個(gè)與這些排氣通道連通的排氣口，所述筒狀外殼的頂端設(shè)置有與這些排氣通道連通的廢氣出口，該廢氣出口通過集氣總管與所述尾氣除塵機(jī)構(gòu)連接，所述筒狀外殼的上端部設(shè)置有進(jìn)料口，所述料倉密封連接于所述筒狀外殼的進(jìn)料口處，所述分料散熱錐體、所述的多個(gè)散熱截流器、所述爐膛從上到下依次設(shè)置于所述筒狀外殼內(nèi)部空腔的中部，所述翻料漏斗設(shè)置于所述筒狀外殼與所述分料散熱錐體、所述散熱截流器和所述爐膛之間，所述下料漏斗密封連接于所述筒狀外殼的下端部，所述燃燒爐設(shè)置于所述筒狀外殼的下部的旁側(cè)，所述爐膛通過一個(gè)通風(fēng)管道與該燃燒爐連接。所述散熱截流器為圓臺(tái)狀的環(huán)形體。每個(gè)所述散熱截流器與所述筒狀外殼之間均設(shè)置有多個(gè)掛鉤，所述掛鉤的一端與所述筒狀外殼連接，所述掛鉤的另一端支撐所述散熱截流器，所述散熱截流器通過這些掛鉤連接于所述筒狀外殼內(nèi)。所述翻料漏斗通過連接板與所述筒狀外殼連接。[0010]所述尾氣除塵機(jī)構(gòu)包括一級(jí)旋風(fēng)除塵器、二級(jí)旋風(fēng)除塵器、風(fēng)機(jī)、水膜除塵器和煙囪，所述一級(jí)旋風(fēng)除塵器、所述二級(jí)旋風(fēng)除塵器、所述風(fēng)機(jī)、所述水膜除塵器、所述煙 從前到后依次通過煙氣管道連接，所述一級(jí)旋風(fēng)除塵器依次通過所述集氣總管、所述排氣分管與所述筒狀外殼的排氣通道連通。所述筒狀外殼由多個(gè)分筒體通過法蘭連接而成。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型具有熱效率高、燃料消耗小、對(duì)環(huán)境污染小、占地面積小的優(yōu)點(diǎn)。

圖I是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I的I部的放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖I的A-A向的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。在圖中1_筒狀外殼；2-料倉；3_分料散熱錐體；4_散熱截流器；5-掛鉤；6-翻料漏斗；7_連接板；8_煤粉回收接口 ；9_下料漏斗；10-通風(fēng)管道；11-燃燒爐；12-排氣通道；13_集氣總管；14-一級(jí)旋風(fēng)除塵器；15-二級(jí)旋風(fēng)除塵器；16_風(fēng)機(jī)；17-水膜除塵器；18-煙囪；19_電磁振動(dòng)給料機(jī)；20_皮帶輸送機(jī)；21_斗式提升機(jī)；22_鼓風(fēng)機(jī)；23_煤粉燃燒嘴；24_褐煤；25_高溫?zé)煔猓?6_廢氣。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)描述。如圖I-圖3所示，一種立式褐煤干燥爐，包括縱向設(shè)置的筒狀外殼I、料倉2、分料散熱錐體3、多個(gè)散熱截流器4、多個(gè)翻料漏斗6、爐膛、下料漏斗9、燃燒爐11和尾氣除塵機(jī)構(gòu)，筒狀外殼I的殼壁內(nèi)設(shè)置有多個(gè)從下向上延伸的排氣通道12，筒狀外殼I的殼壁設(shè)置有多個(gè)與這些排氣通道12連通的排氣口，筒狀外殼I的頂端設(shè)置有與這些排氣通道12連通的廢氣出口，該廢氣出口通過集氣總管13與尾氣除塵機(jī)構(gòu)連接，筒狀外殼I的上端部設(shè)置有進(jìn)料口，料倉2密封連接于筒狀外殼I的進(jìn)料口處，分料散熱錐體3、多個(gè)散熱截流器4、爐膛從上到下依次設(shè)置于筒狀外殼I內(nèi)部空腔的中部，翻料漏斗6設(shè)置于筒狀外殼I與分料散熱錐體3、散熱截流器4和爐膛之間，下料漏斗9密封連接于筒狀外殼I的下端部，燃燒爐11設(shè)置于筒狀外殼I的下部的旁側(cè)，爐膛通過一個(gè)通風(fēng)管道10與該燃燒爐11連接。其中，尾氣除塵機(jī)構(gòu)包括一級(jí)旋風(fēng)除塵器14、二級(jí)旋風(fēng)除塵器15、風(fēng)機(jī)16、水膜除塵器17和煙囪18，一級(jí)旋風(fēng)除塵器14、二級(jí)旋風(fēng)除塵器15、風(fēng)機(jī)16、水膜除塵器17、煙囪18從前到后依次通過煙氣管道連接，一級(jí)旋風(fēng)除塵器14依次通過集氣總管13、排氣分管與筒狀外殼I的排氣通道12連通。如圖I、圖2所示，本實(shí)用新型可以配合電磁振動(dòng)給料機(jī)19、皮帶輸送機(jī)20和斗式提升機(jī)21 —起使用。褐煤24由斗式提升機(jī)21輸送到料倉2內(nèi)，而后在筒狀外殼I內(nèi)由上而下自然沉降，通過分料散熱錐體3、翻料漏斗6、散熱截流器4和爐膛烘干后，褐煤24集中到下料漏斗9，由電磁振動(dòng)給料機(jī)19卸出給皮帶輸送機(jī)20。在烘干褐煤24的過程中，大量高溫?zé)煔?5由燃燒爐11內(nèi)通過通風(fēng)管道10進(jìn)入爐膛內(nèi)，并且由下向上運(yùn)動(dòng)，高溫?zé)煔?5給散熱截流器4傳遞熱量，保持烘干腔內(nèi)的高溫環(huán)境，用以烘干褐煤，同時(shí)高溫?zé)煔?5從相鄰的兩個(gè)散熱截流器4之間的間隙進(jìn)入到烘干腔內(nèi)通過與物料的接觸、輻射等方式進(jìn)行熱交換，并將褐煤中的水蒸氣帶走，交換后的廢氣26由后面的風(fēng)機(jī)16從排氣通道12抽排出筒狀外殼I。在這個(gè)過程中，通過控制風(fēng)機(jī)16的轉(zhuǎn)速使高溫?zé)煔?5慢速運(yùn)動(dòng)。進(jìn)入排氣通道12內(nèi)的高溫廢氣26在向外排出的同時(shí)給筒狀外殼I傳遞熱量，使熱能得到進(jìn)一步利用，也進(jìn)一步降低排出的氣體的溫度。在本實(shí)用新型中，散熱截流器4為圓臺(tái)狀的環(huán)形體。如圖2所示，每個(gè)散熱截流器4與筒狀外殼I之間均設(shè)置有多個(gè)掛鉤5，掛鉤5的一端與筒狀外殼I連接，掛鉤5的另一端支撐散熱截流器4，散熱截流器4通過這些掛鉤5連接于筒狀外殼I內(nèi)。翻料漏斗6通過連接板7與筒狀外殼I連接。如圖I所示，燃燒爐11設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)22和煤粉燃燒嘴23。一級(jí)旋風(fēng)除塵器14、二級(jí)旋風(fēng)除塵器15的下端均設(shè)置有煤粉回收接口 8，煤粉回收接口 8通過連接管路、鼓風(fēng)機(jī) 與煤粉燃燒嘴23連接。作為一種優(yōu)選，筒狀外殼I可以由多個(gè)分筒體通過法蘭連接而成。最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上內(nèi)容僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行的簡單修改或者等同替換，均不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求1.一種立式褐煤干燥爐，其特征在于所述立式褐煤干燥爐包括縱向設(shè)置的筒狀外殼、料倉、分料散熱錐體、多個(gè)散熱截流器、多個(gè)翻料漏斗、爐膛、下料漏斗、燃燒爐和尾氣除塵機(jī)構(gòu)，所述筒狀外殼的殼壁內(nèi)設(shè)置有多個(gè)從下向上延伸的排氣通道，所述筒狀外殼的殼壁設(shè)置有多個(gè)與這些排氣通道連通的排氣口，所述筒狀外殼的頂端設(shè)置有與這些排氣通道連通的廢氣出口，該廢氣出口通過集氣總管與所述尾氣除塵機(jī)構(gòu)連接，所述筒狀外殼的上端部設(shè)置有進(jìn)料口，所述料倉密封連接于所述筒狀外殼的進(jìn)料口處，所述分料散熱錐體、所述的多個(gè)散熱截流器、所述爐膛從上到下依次設(shè)置于所述筒狀外殼內(nèi)部空腔的中部，所述翻料漏斗設(shè)置于所述筒狀外殼與所述分料散熱錐體、所述散熱截流器和所述爐膛之間，所述下料漏斗密封連接于所述筒狀外殼的下端部，所述燃燒爐設(shè)置于所述筒狀外殼的下部的旁側(cè)，所述爐膛通過一個(gè)通風(fēng)管道與該燃燒爐連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的立式褐煤干燥爐，其特征在于所述散熱截流器為圓臺(tái)狀的環(huán)形體。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的立式褐煤干燥爐，其特征在于每個(gè)所述散熱截流器與所述筒狀外殼之間均設(shè)置有多個(gè)掛鉤，所述掛鉤的一端與所述筒狀外殼連接，所述掛鉤的另一端支撐所述散熱截流器，所述散熱截流器通過這些掛鉤連接于所述筒狀外殼內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的立式褐煤干燥爐，其特征在于所述翻料漏斗通過連接板與所述筒狀外殼連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的立式褐煤干燥爐，其特征在于所述尾氣除塵機(jī)構(gòu)包括一級(jí)旋風(fēng)除塵器、二級(jí)旋風(fēng)除塵器、風(fēng)機(jī)、水膜除塵器和煙 ，所述一級(jí)旋風(fēng)除塵器、所述二級(jí)旋風(fēng)除塵器、所述風(fēng)機(jī)、所述水膜除塵器、所述煙 從前到后依次通過煙氣管道連接，所述一級(jí)旋風(fēng)除塵器依次通過所述集氣總管、所述排氣分管與所述筒狀外殼的排氣通道連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任意一項(xiàng)所述的立式褐煤干燥爐，其特征在于所述筒狀外殼由多個(gè)分筒體通過法蘭連接而成。
專利摘要一種立式褐煤干燥爐，包括縱向設(shè)置的筒狀外殼、料倉、分料散熱錐體、多個(gè)散熱截流器、多個(gè)翻料漏斗、爐膛、下料漏斗、燃燒爐和尾氣除塵機(jī)構(gòu)，筒狀外殼的殼壁內(nèi)設(shè)置有多個(gè)從下向上延伸的排氣通道，筒狀外殼的殼壁設(shè)置有多個(gè)與這些排氣通道連通的排氣口，筒狀外殼上端的廢氣出口通過集氣總管與尾氣除塵機(jī)構(gòu)連接，料倉密封連接于筒狀外殼上端部的進(jìn)料口處，分料散熱錐體、多個(gè)散熱截流器、爐膛從上到下依次設(shè)置于筒狀外殼內(nèi)部空腔的中部，翻料漏斗設(shè)置于筒狀外殼與分料散熱錐體、散熱截流器和爐膛之間，下料漏斗密封連接于筒狀外殼的下端部，爐膛通過一個(gè)通風(fēng)管道與燃燒爐連接。本實(shí)用新型熱效率高，燃料消耗小，對(duì)環(huán)境污染小，占地面積小。
文檔編號(hào)F26B21/00GK202511583SQ20122018718
公開日2012年10月31日 申請(qǐng)日期2012年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月17日
發(fā)明者周雙仁, 姚賀平, 孫令武, 張占彪, 張忠, 李君 , 王建成, 王飚, 田德蒙, 錢銀山 申請(qǐng)人:錫林郭勒盟興富能源開發(fā)有限責(zé)任公司