專利名稱：泡沫陶瓷專用反應(yīng)爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及隧道窯爐，具體涉及一種泡沫陶瓷專用反應(yīng)爐。
背景技術(shù)：
泡沫陶瓷以廢棄玻璃、粉煤灰、爐渣以及粘土、長石尾礦等為原料，經(jīng)高溫發(fā)泡成型的多孔無機非金屬材料，具有防火、防水，防凍、無毒、耐腐蝕、防蛀，不老化，無放射性、絕緣，防磁波、防靜電，機械強度高，導(dǎo)熱系數(shù)小，與各類泥漿粘結(jié)性好等特性，是一種性能穩(wěn)定的建筑外墻和屋面隔熱、保溫、隔音、防水材料。目前，生產(chǎn)泡沫陶瓷的窯爐需要發(fā)泡窯和退火窯二次燒制才能完成，存在以下缺陷(1) 二次燒制對產(chǎn)品周期時間長(發(fā)泡窯周期為12小時，退火窯周期為16小時)，對產(chǎn) 品的質(zhì)量和產(chǎn)量要求有很大的局限性；(2)這些窯爐的窯車只能裝載一層產(chǎn)品粉料進行燒制，這樣對企業(yè)要求擴大生產(chǎn)有所限制。為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，有必要研發(fā)一種能裝載兩層產(chǎn)品粉料及一次燒制泡沫陶瓷的反應(yīng)爐。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型是為了解決現(xiàn)有窯車不能裝載兩層產(chǎn)品粉料，以及隧道窯不能集發(fā)泡、退火為一體燒制產(chǎn)品的問題，而提供了泡沫陶瓷專用反應(yīng)爐。本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的泡沫陶瓷專用反應(yīng)爐，包括其窯爐和窯車，窯車上固定有兩層泡沫陶瓷粉料的窯具，所述的窯具由立柱、墊板、橫梁、圍欄異性件組成，其中立柱搭在窯車四周，橫梁穿在立柱的上下兩層，每層橫梁上面安裝墊板，墊板四周用圍欄異形件擋住。裝載窯車窯具時，先把立柱定位在窯車四周，再把第一層橫梁穿好，把墊板放在橫梁上，用圍欄異形件放置四周圍起，然后從料倉出料口倒入粉料至第一層；粉料裝好后，再傳入第二層橫梁，把墊板搭在橫梁上，再用圍欄異形件放置四周圍起，倒入第二層粉料。進一步地，所述的立柱側(cè)部各開開設(shè)有方形凹槽，以便使第一層橫梁穿進，頂部面積加大，使第二層橫梁穩(wěn)定地搭在上面。窯爐依次分為烘干帶、液顯帶、均勻帶、發(fā)泡帶、?；瘞?、穩(wěn)定帶、燒結(jié)帶、回火帶、退火帶和冷卻帶，其中在液顯帶安裝16支燒嘴，在均勻帶安裝24支燒嘴，在發(fā)泡帶安裝32支燒嘴，在?；瘞О惭b32支燒嘴，在穩(wěn)定帶安裝32支燒嘴，在燒結(jié)帶安裝16支燒嘴，在回火帶安裝12支燒嘴。在窯爐內(nèi)增加下部燒嘴，可有效地保護產(chǎn)品在回火段應(yīng)力的消除。該泡沫陶瓷專用反應(yīng)爐，同時包含泡沫陶瓷產(chǎn)品發(fā)泡、退火的區(qū)域，窯爐結(jié)構(gòu)分成烘干帶、液顯帶、均勻帶、發(fā)泡帶、?；瘞?、穩(wěn)定帶、燒結(jié)帶、回火帶、退火帶和冷卻帶，窯爐從烘干帶到冷卻帶過程中添加各種氣幕結(jié)構(gòu)，相應(yīng)為微封氣幕、攪動氣幕、循環(huán)氣幕、強熱氣幕、攪拌氣幕、微攪動氣幕、強攪動氣幕、回火氣幕、強冷氣幕、冷卻氣幕，反應(yīng)爐在各個工作區(qū)域設(shè)置不同的鼓風(fēng)風(fēng)機或抽熱風(fēng)機，以達到該區(qū)域所需要的工藝要求效果。將粉料裝入窯具后，在隧道窯內(nèi)加熱反應(yīng)，加熱溫度1150 — 1200°C，燒制周期為8-12小時，泡沫陶瓷的燒制工藝大致分為10個區(qū)段烘干、液顯、均勻、發(fā)泡、?；⒎€(wěn)定、燒結(jié)、回火、退火、冷卻。本實用新型所述的泡沫陶瓷專用反應(yīng)爐將產(chǎn)品裝載增加到兩層，產(chǎn)品產(chǎn)量提高了一倍，提高了生產(chǎn)效率并擴大了企業(yè)銷售規(guī)模；該專用反應(yīng)爐合理的設(shè)置燒制工藝的各個區(qū)段一次燒成，有效的縮短燒成周期并提高了泡沫陶瓷產(chǎn)品的質(zhì)量；添補了現(xiàn)有技術(shù)的空白，使泡沫陶瓷產(chǎn)品的一次燒成及擴大生產(chǎn)產(chǎn)量成為可能，并且產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、均勻。

圖I為本泡沫陶瓷專用反應(yīng)爐的工作系統(tǒng)示意圖；圖2為本泡沫陶瓷專用反應(yīng)爐的燒成區(qū)砌筑斷面示意圖； 圖3為圖2的窯車上窯具示意圖；圖中1-立柱、2-橫梁、3-墊板、4-圍欄異性件、5-窯車、6-窯爐、7-烘干帶、8-液顯帶、9-均勻帶、10-發(fā)泡帶、11-?；瘞А?2-穩(wěn)定帶、13-燒結(jié)帶、14-回火帶、15-退火帶、16-冷卻帶。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型做進一步說明。如圖1、2、3所示的泡沫陶瓷專用反應(yīng)爐，包括其窯爐6和窯車5，窯車5上固定有兩層泡沫陶瓷粉料的窯具，所述的窯具由立柱I、橫梁2、墊板3、圍欄異性件4組成，其中立柱I搭在窯車5四周，橫梁2穿在立柱I的上下兩層，每層橫梁2上面安裝墊板3，墊板3四周用圍欄異形件4擋住。立柱I側(cè)部各開開設(shè)有方形凹槽，在窯爐內(nèi)增加下部燒嘴。窯爐6依次分為烘干帶7、液顯帶8、均勻帶9、發(fā)泡帶10、?；瘞?1、穩(wěn)定帶12、燒結(jié)帶13、回火帶14、退火帶15和冷卻帶16，其中在液顯帶8安裝16支燒嘴，在均勻帶9安裝24支燒嘴，在發(fā)泡帶10安裝32支燒嘴，在玻化帶11安裝32支燒嘴，在穩(wěn)定帶12安裝32支燒嘴，在燒結(jié)帶13安裝16支燒嘴，在回火帶14安裝12支燒嘴。
權(quán)利要求1.一種泡沫陶瓷專用反應(yīng)爐，包括其窯爐(6)和窯車(5)，其特征是窯車(5)上固定有兩層泡沫陶瓷粉料的窯具，所述的窯具由立柱(I)、橫梁(2)、墊板(3)、圍欄異性件(4)組成，其中立柱(I)搭在窯車(5)四周，橫梁(2)穿在立柱(I)的上下兩層，每層橫梁(2)上面安裝墊板(3)，墊板(3)四周用圍欄異形件(4)擋住。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的泡沫陶瓷專用反應(yīng)爐，其特征是所述立柱(I)側(cè)部各開開設(shè)有方形凹槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的泡沫陶瓷專用反應(yīng)爐，其特征是所述的在窯爐(6)內(nèi)的下部增加燒嘴。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的泡沫陶瓷專用反應(yīng)爐，其特征是所述的窯爐(6)依次分為烘干帶(7)、液顯帶(8)、均勻帶(9)、發(fā)泡帶(10)、?；瘞?11)、穩(wěn)定帶(12)、燒結(jié)帶(13)、回火帶(14)、退火帶(15)和冷卻帶(16)，其中在液顯帶(8)安裝16支燒嘴，在均勻帶(9)安裝24支燒嘴，在發(fā)泡帶(10)安裝32支燒嘴，在?；瘞?11)安裝32支燒嘴，在穩(wěn)定帶(12)安裝32支燒嘴，在燒結(jié)帶(13)安裝16支燒嘴，在回火帶(14)安裝12支燒嘴。
專利摘要本實用新型公開了泡沫陶瓷專用反應(yīng)爐，涉及隧道窯爐，解決現(xiàn)有窯車不能裝載兩層產(chǎn)品粉料，以及隧道窯不能集發(fā)泡、退火為一體燒制產(chǎn)品的問題。包括其窯爐和窯車，窯車上固定有兩層泡沫陶瓷粉料的窯具，所述的窯具由立柱、墊板、橫梁、圍欄異性件組成，其中立柱搭在窯車四周，橫梁穿在立柱的上下兩層，每層橫梁上面安裝墊板，墊板四周用圍欄異形件擋住。本實用新型將產(chǎn)品裝載增加到兩層，產(chǎn)品產(chǎn)量提高了一倍，提高了生產(chǎn)效率并擴大了企業(yè)銷售規(guī)模；各個區(qū)段一次燒成，有效的縮短燒成周期并提高了泡沫陶瓷產(chǎn)品的質(zhì)量；產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、均勻。
文檔編號F27D3/12GK202470741SQ20122007541
公開日2012年10月3日 申請日期2012年3月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月2日
發(fā)明者簡軍 申請人:簡軍