專利名稱：一種胎圈鋼絲在線烘干裝置及在線烘干方法
技術領域：
本發(fā)明涉及胎圈鋼絲的生產設備技術領域，具體涉及一種胎圈鋼絲在線烘干裝置及烘干方法。
背景技術：
在胎圈鋼絲粗拉生產過程中，需要對鋼絲進行涂硼處理，以使鋼絲在拉拔的過程中具有一定的抗熱性，不至于在高速拉拔時傷及鋼基；此外，鋼絲涂硼處理后易于吸附潤滑劑，提高潤滑效果，并對電解酸洗后殘留在鋼絲表面的殘酸起到中和作用，使鋼絲具有一定的防銹能力。在傳統(tǒng)的生產過程中，由于外部環(huán)境濕度較高等因素影響，鋼絲表面帶水會導致拉拔過程中產生叫?，F象，這種現象是由于拉拔時不均勻延展造成的模具劇烈震蕩而加劇摩擦而發(fā)出的聲音。進一步說是由于鋼絲帶水導致拉拔時拉拔粉失效引起的，這種現象會影響產品質量，甚至造成后序拉拔無法繼續(xù)。針對以上現有技術中存在的缺陷，目前急需對現有技術進行改進。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題就是在于針對上述現有技術中的不足，提供一種胎圈鋼絲在線烘干裝置，其結構簡潔、高效，能解決現有技術中存在的多種缺陷和不足。實現上述目的的技術措施—種胎圈鋼絲在線烘干裝置，包括底座，其中，所述底座上設置電加熱裝置通過一圓形通管支撐連接鋼絲導管內。所述在線烘干裝置，其中，所述底座上還設置吸氣管支撐連接鋼絲導管內。所述在線烘干裝置，其中，所述吸氣管連接吸入至鋼絲導管內空氣的旋渦式鼓風機。所述在線烘干裝置，其中，所述旋渦式鼓風機通過鼓風管與所述電加熱裝置連接。所述在線烘干裝置，其中，所述鋼絲導管外部纏繞保溫棉。所述在線烘干裝置，其中，所述鋼絲導管下方對稱設置兩支架。一種胎圈鋼絲在線烘干方法，其中，包括以下步驟A :鋼絲進入鋼絲導管；B :旋渦式鼓風機通過吸氣管從將空氣吸入至鋼絲導管內；C :旋渦式鼓風機通過鼓風管進入電加熱裝置吹掃，將殘留在鋼絲表面的水分烘干。所述的在線烘干方法，其中，所述步驟B中所述吸入至所述鋼絲導管內的空氣溫度控制在60-80°C。所述的在線烘干方法，其中，所述步驟C中所述吹掃方向與所述鋼絲行徑方向相反。
所述的在線烘干方法，其中，所述步驟C中所述吹掃溫度控制在130_140°C。采用本發(fā)明的技術方案，克服了由于傳統(tǒng)的生產過程中，無任何裝置對涂硼后鋼絲進行烘干處理的問題，改進了在空氣濕度高的環(huán)境下，鋼絲表面帶水引起拉拔粉失效并影響產品質量的問題，確保后序拉拔正常進行。


圖I為本發(fā)明在線烘干裝置結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。實施例一如圖I所示，本專利是這樣實現的鋼絲進入本裝置的鋼絲導管1，通過旋渦式鼓風機3從吸氣管4中吸入空氣，該吸氣管4位于鋼絲導管I內端，以便提高旋渦式鼓風機3吸入時空氣的溫度。旋渦式鼓風機3通過鼓風管5進入電加熱裝置6，其功率為10KW，以保證在高速拉拔時能將殘留在鋼絲表面的水分烘干。本裝置采用逆風吹掃，旋渦式鼓風機3鼓風方向與鋼絲行徑方向相反，以提高烘干效率。此外，本裝置導管I外部纏繞保溫棉，以起到保溫作用。實施例二在上述實施例的基礎上，如圖I所示，一種胎圈鋼絲在線烘干裝置，包括底座，其中，所述底座上設置電加熱裝置6通過一圓形通管支撐連接鋼絲導管I內，優(yōu)選的對稱設置兩個鋼絲導管I。所述在線烘干裝置，其中，所述底座上還設置吸氣管4支撐連接鋼絲導管I內。所述在線烘干裝置，其中，所述吸氣管4連接吸入至鋼絲導管內空氣的旋渦式鼓風機3，實際是一個進氣過程，吸氣管4由于后端旋渦式鼓風機3加熱裝置作用，其吸氣管4內溫度要高于環(huán)境溫度，所以要從吸氣管4內進氣，以降低能耗，節(jié)約成本。所述在線烘干裝置，其中，所述旋渦式鼓風機3通過鼓風管5與所述電加熱裝置6連接。電加熱裝置6有外部供電，兩種裝置相連實際是在風道中加入電加熱裝置6，也就是電加熱裝置6負責對旋渦式鼓風機3送出的風加熱，以達到吹入鋼絲導管I中的風為135°C溫度左右的熱風。通過旋渦式鼓風機3送出的風經由電加熱裝置6成為熱風，鋼絲干燥主要通過熱風及旋渦式鼓風機3提供的風力拭干鋼絲表面殘留的水份。所述在線烘干裝置，其中，所述鋼絲導管I外部纏繞保溫棉。所述在線烘干裝置，其中，所述鋼絲導管I下方對稱設置兩支架。實施例三在上述實施例的基礎上，本申請還提供一種胎圈鋼絲在線烘干方法，其中，包括以下步驟A :鋼絲進入鋼絲導管；B :旋渦式鼓風機通過吸氣管從將空氣吸入至鋼絲導管內；C :旋渦式鼓風機通過鼓風管進入電加熱裝置吹掃，將殘留在鋼絲表面的水分烘干。所述的在線烘干方法，其中，所述步驟B中所述吸入至所述鋼絲導管內的空氣溫度控制在60-80°C。所述的在線烘干方法，其中，所述步驟C中所述吹掃方向與所述鋼絲行徑方向相反。所述的在線烘干方法，其中，所述步驟C中所述吹掃溫度控制在130_140°C。優(yōu)選的，所述底座上還設置吸氣管4支撐連接鋼絲導管I內。優(yōu)選的，所述吸氣管4連接吸入至鋼絲導管內空氣的旋渦式鼓風機3，實際是一個進氣過程，吸氣管4由于后端旋渦式鼓風機3加熱裝置作用，其吸氣管4內溫度要高于環(huán)境溫度，所以要從吸氣管4內進氣，以降低能耗，節(jié)約成本。優(yōu)選的，所述旋渦式鼓風機3通過鼓風管5與所述電加熱裝置6連接。電加熱裝置6有外部供電，兩種裝置相連實際是在風道中加入電加熱裝置6，也就是電加熱裝置6負責對旋渦式鼓風機3送出的風加熱，以達到吹入鋼絲導管I中的風為135°C溫度左右的熱風。通過旋渦式鼓風機3送出的風經由電加熱裝置6成為熱風，鋼絲干燥主要通過熱風及旋渦式鼓風機3提供的風力拭干鋼絲表面殘留的水份。優(yōu)選的，所述鋼絲導管I外部纏繞保溫棉。優(yōu)選的，所述鋼絲導管I下方對稱設置兩支架。以上實施例，只是本發(fā)明較優(yōu)選的具體實施方式
之一，本領域的技術人員在本發(fā)明的方案范圍內的通常變化和替換都應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種胎圈鋼絲在線烘干裝置，包括底座，其特征在于，所述底座上設置電加熱裝置通過一圓形通管支撐連接鋼絲導管內。
2.如權利要求I所述在線烘干裝置，其特征在于，所述底座上還設置吸氣管支撐連接鋼絲導管內。
3.如權利要求2所述在線烘干裝置，其特征在于，所述吸氣管連接吸入至鋼絲導管內空氣的旋潤式鼓風機。
4.如權利要求3所述在線烘干裝置，其特征在于，所述旋渦式鼓風機通過鼓風管與所述電加熱裝置連接。
5.如權利要求4所述在線烘干裝置，其特征在于，所述鋼絲導管外部纏繞保溫棉。
6.如權利要求5所述在線烘干裝置，其特征在于，所述鋼絲導管下方對稱設置兩支架。
7.一種胎圈鋼絲在線烘干方法，其特征在于，包括以下步驟A :鋼絲進入鋼絲導管；B :旋渦式鼓風機通過吸氣管從將空氣吸入至鋼絲導管內；C :旋渦式鼓風機通過鼓風管進入電加熱裝置吹掃，將殘留在鋼絲表面的水分烘干。
8.如權利要求7所述的在線烘干方法，其特征在于，所述步驟B中所述吸入至所述鋼絲導管內的空氣溫度控制在60-80°C。
9.如權利要求8所述的在線烘干方法，其特征在于，所述步驟C中所述吹掃方向與所述鋼絲行徑方向相反。
10.如權利要求9所述的在線烘干方法，其特征在于，所述步驟C中所述吹掃溫度控制在 130-140 0C ο
全文摘要
本發(fā)明涉及一種胎圈鋼絲在線烘干裝置，胎圈鋼絲在線烘干裝置，包括底座，其中，所述底座上設置電加熱裝置通過一圓形通管支撐連接鋼絲導管內。一種胎圈鋼絲在線烘干方法，其中，包括以下步驟A鋼絲進入鋼絲導管；B旋渦式鼓風機通過吸氣管從將空氣吸入至鋼絲導管內；C旋渦式鼓風機通過鼓風管進入電加熱裝置吹掃，將殘留在鋼絲表面的水分烘干。采用本發(fā)明的技術方案，克服了由于傳統(tǒng)的生產過程中，無任何裝置對涂硼后鋼絲進行烘干處理的問題，改進了在空氣濕度高的環(huán)境下，鋼絲表面帶水引起拉拔粉失效并影響產品質量的問題，確保后序拉拔正常進行。
文檔編號F26B13/02GK102944107SQ20121050922
公開日2013年2月27日 申請日期2012年12月3日 優(yōu)先權日2012年12月3日
發(fā)明者陸海, 徐一銘, 徐丹 申請人:張家港市勝達鋼繩有限公司