專(zhuān)利名稱：一種脫硝催化劑單間式干燥設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種干燥裝置，具體涉及一種脫硝催化劑干燥裝置。
背景技術(shù)：
氮氧化物(包括Ν0、Ν02，簡(jiǎn)稱NOx)是當(dāng)今最重要的大氣污染物之一，能破壞水生態(tài)系統(tǒng)、土壤及臭氧層。SCR脫硝技術(shù)是目前國(guó)際上應(yīng)用最廣泛、技術(shù)最成熟的脫硝技術(shù)，其核心為脫硝催化劑。目前大部分的催化劑干燥存在的問(wèn)題主要有產(chǎn)量低、合格率低、能耗大、不能充分達(dá)到干燥要求等。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種干燥效率高，干燥充分，能耗低的脫硝催化劑單間式干燥設(shè)備。技術(shù)方案為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所述的一種脫硝催化劑單間式干燥設(shè)備，它包括干燥間本體，在各干燥間本體之間設(shè)有連接管，所述連接管與子送風(fēng)管相連，所述子送風(fēng)管與主送風(fēng)管相連，在所述主送風(fēng)管端部設(shè)有換熱器和風(fēng)機(jī)，在所述干燥間本體上部設(shè)有子排風(fēng)管，所述子排風(fēng)管與主排風(fēng)管相連。在所述干燥間本體內(nèi)設(shè)有干燥小車(chē)。所述干燥間本體至少為一間。本發(fā)明包括干燥間本體，干燥小車(chē)，換熱器，循環(huán)風(fēng)機(jī)，氣動(dòng)閥門(mén)等，所述干燥間本體由鋼結(jié)構(gòu)框架和保溫材料構(gòu)成，干燥間內(nèi)熱風(fēng)由喇叭形出風(fēng)口導(dǎo)流，所述熱源采用蒸汽鍋爐提供的蒸汽，送排風(fēng)系統(tǒng)與干燥間本體相連同，循環(huán)風(fēng)機(jī)及散熱設(shè)備的大小由干燥間的數(shù)量決定。在本發(fā)明所述的干燥間本體內(nèi)都裝有熱電偶與濕度計(jì)，用來(lái)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)干燥間內(nèi)干燥環(huán)境，進(jìn)風(fēng)管道上裝有氣動(dòng)閥門(mén)和壓力監(jiān)測(cè)裝置，根據(jù)干燥間內(nèi)環(huán)境對(duì)閥門(mén)開(kāi)度進(jìn)行調(diào)節(jié)，所有設(shè)備均由PLC系統(tǒng)控制，保證了操作的規(guī)范性和有效性。有益效果本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其顯著優(yōu)點(diǎn)是本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，采用單間式干燥間本體，可以根據(jù)需要合理使用，整體干燥效率高，干燥充分，能耗也較低。


圖1是本發(fā)明的正面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。其中1、干燥間本體；2、連接管；3、子送風(fēng)管；4、主送風(fēng)管；5、換熱器；6、風(fēng)機(jī)；7、子排風(fēng)管；8、主排風(fēng)管；9、干燥小車(chē)
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。如圖1和圖2所示，本發(fā)明所述的一種脫硝催化劑單間式干燥設(shè)備，它包括干燥間本體1，在各干燥間本體I之間設(shè)有連接管2，所述連接管2與子送風(fēng)管3相連，所述子送風(fēng)管3與主送風(fēng)管4相連，在所述主送風(fēng)管4端部設(shè)有換熱器5和風(fēng)機(jī)6，在所述干燥間本體I上部設(shè)有子排風(fēng)管7，所述子排風(fēng)管7與主排風(fēng)管8相連；在所述干燥間本體I內(nèi)設(shè)有干燥小車(chē)9 ;所述干燥間本體I至少為一間。本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，采用單間式干燥間本體，可以根據(jù)需要合理使用，整體干燥效率高，干燥充分，能耗也較低。本發(fā)明提供了一種思路及方法，具體實(shí)現(xiàn)該技術(shù)方案的方法和途徑很多，以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，本實(shí)施例中未明確的各組成部分均可用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。
權(quán)利要求
1.一種脫硝催化劑單間式干燥設(shè)備，其特征在于它包括干燥間本體(1)，在各干燥間本體(I)之間設(shè)有連接管(2)，所述連接管(2)與子送風(fēng)管(3)相連，所述子送風(fēng)管(3)與主送風(fēng)管(4)相連，在所述主送風(fēng)管(4)端部設(shè)有換熱器(5)和風(fēng)機(jī)(6)，在所述干燥間本體 (I)上部設(shè)有子排風(fēng)管(7)，所述子排風(fēng)管(7)與主排風(fēng)管(8)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硝催化劑單間式干燥設(shè)備，其特征在于在所述干燥間本體(I)內(nèi)設(shè)有干燥小車(chē)(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硝催化劑單間式干燥設(shè)備，其特征在于所述干燥間本體(I)至少為一間。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種脫硝催化劑單間式干燥設(shè)備，它包括干燥間本體，在各干燥間本體之間設(shè)有連接管，所述連接管與子送風(fēng)管相連，所述子送風(fēng)管與主送風(fēng)管相連，在所述主送風(fēng)管端部設(shè)有換熱器和風(fēng)機(jī)，在所述干燥間本體上部設(shè)有子排風(fēng)管，所述子排風(fēng)管與主排風(fēng)管相連。本發(fā)明干燥效率高，干燥充分，能耗低。
文檔編號(hào)F26B9/00GK102997621SQ20121042750
公開(kāi)日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月31日
發(fā)明者朱崇兵, 裴葉舜, 朱葛軍, 周茂鐘 申請(qǐng)人:宜興市宜剛環(huán)保工程材料有限公司